Workshop om metallarbeid. Opplæringsmanual for opplæring av arbeidere i produksjon Låsesmedverksted
Kunnskapsdepartementet Samara-regionen
Statlig budsjettutdanningsinstitusjon
gjennomsnitt yrkesopplæring
"Zhigulevsky State College"
Retningslinjer
for praktisk arbeid
etter disiplin: Rørleggerarbeid
for studenter Jeg kurs
yrke: 190629.08 Anleggsmaskinreparatør
2015
GODKJENT
Emne (syklus)
kommisjon
teknologisk profil
Protokoll nr. ____________
fra «__» ______________ 201_
Formann
G.S. Soldatenkova
Kompilert i samsvar med kravene til Federal statlig standard NPO av yrke 190629.08 Anleggsmaskinreparatør
Underdirektør for
pedagogisk arbeid
S.Yu. Sorokina
“___” ______________ 201_
GODKJENT
på NMC-møtet
Protokoll nr. ____
fra ___________ 201__
Inneholder en beskrivelse av alt praktisk arbeid utført av studenterJegkurs når du studerer disiplinen"Rørleggerarbeid".
Generelle Krav for å utføre alt praktisk arbeid og anbefalt litteratur er gitt i den innledende delen av denne instruksjonen.
Sammensatt av:
Moshkina Elena Aleksandrovna - lærer i spesialundervisning
disipliner av GBOU SPO "ZhGK"
Anmeldere:
Soldatenkova Galina Sergeevna - lærer i spesialundervisning
disipliner av GBOU SPO "ZhGK"
Innhold
Introduksjon
Generelle instruksjoner for utførelse av praktisk arbeid
Prosedyren for å utføre praktisk arbeid og levere rapport
Sikkerhetsregler og grunnleggende arbeidsvernkrav ved utførelse av praktisk arbeid
Praktisk arbeid nr. 1 "Målinger med skyvelære ShTs-1, ShTs-2"
Praktisk arbeid nr. 2 "Mål med ulike typer mikrometer"
Praktisk arbeid nr. 3« Målinger med maler, sonder og gradskiver»
Praktisk arbeid nr. 4 "Mål på indikatorstativ, indikatorboring og dybdemåler"
Kriterier for evaluering
INTRODUKSJON
Praktiske øvelser er en integrert del av faget "Rørleggerarbeid".
Denne samlingen med beskrivelser av praktisk arbeid inneholder temaer, oppgaver og retningslinjer på selvstendig forberedelse av studenten til å utføre praktisk arbeid, konsolidere materialet som dekkes og teste kunnskap.
Hensikten med samlingen er å bestemme innhold, form og rekkefølge på praktiske øvelser.
I prosessen med å forberede seg til praktiske timer, må studenten gjennomgå materialet som dekkes om emnet for forelesningen og studere anbefalt tilleggsvitenskapelig, teknisk og metodisk litteratur.
Samlingen inneholder det tematiske navnet på praktiske arbeider, i henhold til temaplanen læreplan teoretisk kurs. For hver praktisk leksjon skisseres formålet med og målene for arbeidet, rekkefølgen på gjennomføringen og rapporteringsskjemaet. På slutten av hvert emne er det testspørsmål for å konsolidere den ervervede kunnskapen og ferdighetene.
På slutten av samlingen er det en bibliografisk liste over anbefalt litteratur.
GENERELLE INSTRUKSJONER FOR IMPLEMENTERING
PRAKTISK JOBB
Praktisk arbeid utføres etter studier teoretisk materiale relevante emner.
Før du starter oppgaven, les denne håndboken nøye og nøye for å være sikker på å forstå essensen av arbeidet.
Hvert praktisk arbeid består av følgende stadier:
selvstudium studenter;
lærer sjekker elevenes beredskap til å utføre praktisk arbeid;
utføre praktisk arbeid;
organisatorisk og teknisk vedlikehold av arbeidsplassen, utarbeidelse av rapporter og beskyttelse av arbeidsresultater.
UTFØRELSESORDRE
PRAKTISK ARBEID OG RAPPORTINNLEGGING
Tema og rekkefølge for praktisk arbeid bestemmes av kursopplegget og formidles av læreren ved første time i gruppen.
Praktisk arbeid utføres i henhold til opplæringsplanen. Studentenes arbeid på arbeidsplassen utføres i henhold til retningslinjer for hvert praktisk arbeid. Studenten må være forberedt på å utføre neste praktiske arbeid, etter å ha studert nødvendig materiell i læremidler og læremidler.
Det utarbeides rapporter for alt praktisk arbeid. Rapporten om praktisk arbeid utarbeides av hver student selvstendig.
Alle rapportene fylles ut i en spesielt utpekt notatbok. Rapporten gjennomføres i løpet av den praktiske timen og utarbeides ved behov på bekostning av selvstendig arbeid. Den ferdige rapporten presenteres til neste leksjon.
I begynnelsen av hver rapport er temaet for arbeidet angitt, formål og oppsummering er gitt.
Samlet poeng for praktisk arbeid tildeles studenten etter at han har fullført alt arbeidet, utarbeidet og forsvart rapportene. Prøveformen er et intervju om alle temaer i praktiske timer.
SIKKERHETSREGLER OG GRUNNLEGGENDE YRKESHELSEKRAV VED PRAKTISK ARBEID
Før oppstart av praktisk arbeid skal studentene sette seg inn i disse reglene. Hver student som har gjennomført sikkerhetsbriefingen skal skrive under i journalen, studenter som ikke har fullført undervisningen og ikke har skrevet under på journalen får ikke utføre praktisk arbeid.
Studenter har forbud mot:
fjerne deler, instrumenter fra laboratoriet eller bringe inn fremmedlegemer, røyk, lage støy;
under undervisning, gå unødvendig rundt i laboratoriet eller nærme seg andre arbeidsstasjoner, uautorisert demontere eller betjene seksjoner, modeller eller annet utstyr, hvis dette ikke er tilrettelagt av det praktiske arbeidet som utføres;
len deg på plakater eller plasser deler på dem, skriv på bord, skitne overflaten, la papir og søppel ligge igjen;
utføre handlinger med apparater og annet utstyr som er i strid med sikkerhetsforskrifter.
PRAKTISK ARBEID nr. 1
Emne: "Målinger med skyvelære ShTs-1, ShTs-2"
Målet med arbeidet : studieapparater, formålet med skyvelære, deres forberedelse for målinger og metoder for å måle og lese avlesninger.
Arbeidsordre
Oppgave 1. Måling med en ShTs-1 skyvelære
Gjør deg kjent med utformingen av kaliperen:
studere alle deler og deres formål (fig. 1);
mestre utformingen av en vernier caliper (fig. 2): vernier lengden er 19 mm og er delt inn i 10 like deler. En deling av vernieren er lik 19:10 = 1,9 mm, som er 0,1 mm mindre enn et helt antall millimeter.
Ris. 1. Vernier-skyvelære:
1 - stang; 2,7 - svamper; 3 – bevegelig ramme; 4 – klemme; 5 – vernier skala; 6 – dybdemåler linjal
Ris. 2. Vernier
Klargjør kaliperen for bruk:
sjekk fullstendigheten til verktøyet;
Skyll instrumentet i flybensin, tørk det tørt med en myk linklut, tørk spesielt måleflatene grundig.
Utfør en ekstern inspeksjon:
kjevene og enden av stangen må være i perfekt orden;
måleoverflatene skal ikke ha tegn på korrosjon, hakk, riper, stumpe skarpe ender av kjevene eller andre feil som påvirker nøyaktigheten av målingen;
slagene og tallene på skalaene må være klare og jevne;
sjekk samspillet mellom individuelle deler av kaliperen, den jevne bevegelsen til rammen 3 , parallellitet av kjever 2 Og 7 , er det noen skjevhet eller tett bevegelse av rammeglideren?
Sjekk nullposisjonen til skyvelæret:
bringe kaliperkjeven i kontakt (fig. 3, EN). Kjevene må være parallelle i hele lengden. Det skal ikke være noe gap ved kantene av kjevene. Nulllinjen på vernieren må falle sammen med nulllinjen på hovedskalaen;
Ris. 3. Kontroller nullposisjonen til skyvelæret
størrelsen på gapet mellom måleoverflatene til de reduserte kaliprene estimeres i dagslys "med øye" (fig. 3, b). Hvis det ikke er noen klaring mellom kjevene for utvendige målinger eller med en liten klaring (ikke mer enn 6 mm), må nullslagene til vernieren falle sammen med det første slaget på hovedskalaen (fig. 3, EN);
hvis instrumentet ikke er justert, må en passende korreksjon foretas til den faktiske avlesningen av instrumentet, lik den opprinnelige feilen, men med motsatt fortegn;
ved stor avvik mellom nulllinjene, er det nødvendig å skru ut vernier-skruene, flytte vernierplaten til linjene faller sammen og feste den med skruene.
Måleteknikker:
ta delen i venstre hånd, som skal være bak kjevene og ta tak i delen ikke langt fra kjevene (fig. 4 , A). Høyre hånd skal holde stangen, mens tommelen på denne hånden skal bevege rammen til den kommer i kontakt med overflaten som testes, unngå forvrengning av kjevene og oppnå normal målekraft;
Ris. 4. Ta målinger med en ShTs-1 skyvelære
fest rammen med en stor og pekefingrene høyre hånd, holder vektstangen med de resterende fingrene på den hånden. Venstre hånd skal holde svampen til vektstangen (fig. 4, b).
Lese avlesningene til ShTs-1-kaliperen:
Når du leser avlesningene, hold skyvelæret rett foran øynene (fig. 5, EN). Hvis du ser på avlesningene fra siden (fig. 5, b), vil dette føre til forvrengning og derfor feilaktige måleresultater. For å forhindre forvrengning har overflaten som vernier-skalaen påføres en skråkant for å bringe vernier-skalaen nærmere hovedskalaen på stangen;
et heltall på millimeter telles på stangskalaen fra venstre til høyre med nullslaget på nocken.
Brøkverdier (antall tideler) bestemmes ved å multiplisere avlesningsverdien (0,1 mm) med serienummer vernierslag, ikke medregnet nullslaget, som sammenfaller med stangslaget.
Ris. 5. Lesing av målepunktavlesningene
EKSEMPEL. Nullstreken falt sammen med 39. divisjon på stanga, og vernieren på nulltrykk viste 7. divisjon. Måleresultatet vil være lik: 39+0,1x7 = 39,7 mm.
Oppgave 2. Måling med en ShTs-II skyvelære
Gjør deg kjent med utformingen av ShTs-II-kaliperen (fig. 6, EN).
Ris. 6. Vernier caliper ShTs- II:
– fast målekjeve, 2 – bevegelig målekjeve, 3 – bevegelig ramme, 4 – rammeklemme, 5 – mikrometrisk materamme, 6 – mikromaterrammeklemme, 7 – stang med millimeterinndelinger, 8 – mikromateskrue, 9 – rammematemutter, 10 – vernier
Studer strukturen til vernieren: den har en lengde på 39 mm, delt inn i 20 deler. En inndeling av vernieren er 39:20 = 1,95 mm (fig. 6, b), dette er 0,05 mm mindre enn et helt tall.
Fullfør oppgavene (se oppgave 1, avsnitt 2 og 3).
Sjekk samspillet mellom individuelle deler av kaliperen:
jevn bevegelse av rammen, parallellitet av kjevene, er det noen skjevhet, tilbakeslag i det mikrometriske paret, tett bevegelse av rammeglideren, svekkelse og forskyvning av fjæren plassert under låseskruen;
er det noen slitasje på arbeidsflatene til skalaen til linjalen og rammen, noe som forårsaker forvrengning av måleoverflatene til kjevene, unøyaktighet av slag på skalaen og vernieren.
Sjekk nullposisjon:
sjekk justeringen av nullslaget på vernieren 10 med nulldeling (slag) av stangen 7 . For grove mål ramme 3 flytt langs stangen til kjevene sitter tett. Bruk mikrometrisk mating for å installere kaliperen nøyaktig 8 , 9 ;
hvis det ikke er et gap mellom kjevene for ytre målinger eller med et stort gap (ikke mer enn 3 µm), må nullslagene til stangen og vernieren med kjevene forskjøvet falle sammen. Plasseringen av skyvelæreskalaen og vernieren til ShTs-II-kaliperen med en avlesningsverdi på 0,05 mm er vist i fig. 7.
Ris. 7. Lese avlesningene til ShTs-kaliperen II
Metoder for å måle med en ShTs-II skyvelære:
still inn omtrent den kontrollerte størrelsen (for eksterne målinger, fig. 8, EN noe mer, og kl innenlandsk ris. 8, b litt mindre enn den kontrollerte størrelsen). Fest mikrometermaterammen 2 ;
ta skyvelæret med høyre hånd, og støtt stangsvampen eller delen (hvis liten i størrelse) med venstre hånd;
med høyre hånd, og fester motoren 2 ved hjelp av mikrofôrmutter 3 , flytt rammen jevnt 1 slik at kjevene er i kontakt med overflaten som testes, sikre rammen, unngå forvrengning og oppnå normal kraft;
Ris. 8. Metoder for måling med en ShTs-skyvelære II
installer kaliperen slik at delen - målelinjen ikke er skjev, men er vinkelrett på delens akse.
Feil installasjon av kaliperen fører til en overvurdering av avlesningen (fig. 9 - eksterne målinger; fig. 10 - interne målinger).
Ris. 9. Montering av kalipere Fig. 10. Installere en skyvelære
ved måling av utvendige flater ved måling av innvendige flater
Lese avlesningene til ShTs-II-kaliperen:
hold skyvelæret rett foran øynene (fig. 5);
tell et helt antall millimeter fra venstre til høyre med nullslaget til vernieren;
finn vernierstreken som samsvarer med barskalastreken. Til figuren nærmest venstre, som indikerer hundredeler av en millimeter, legg til resultatene av å multiplisere leseverdien med serienummeret til det korte vernierslaget som sammenfaller med stangslaget, og tell det fra det lange digitaliserte slaget. Eksempler er vist i fig. elleve, a, b;
Ris. 11. Eksempler på referanse under målinger:
a, b– ytre overflater, V– internt
for interne målinger (fig. 11, c), legges tykkelsen på kjevene (10 mm) angitt på dem til avlesningene til skyvelæret.
I figurene 12,13,14 finner du størrelsen på skyvelæreskalaen.
Svar:
Svar:
Svar:
Kontrollspørsmål:
Nevn de universelle måleinstrumentene for dimensjonskontroll som brukes i rørleggerarbeid.
Hva er en universal skyvelære, hva er den beregnet på og hvilke elementer består den av?
Hva er vernier?
Hva bestemmer nøyaktigheten av størrelsesmålinger?
PRAKTISK ARBEID nr. 2
Emne: "Målinger med ulike typer mikrometer"
Målet med arbeidet: studere design, overlegg og måleteknikker med mikrometer.
Mikrometertyper:
MK– glatte mikrometer for måling av ytre dimensjoner til produkter;
ML– arkmikrometer med skive for å måle tykkelsen på ark og bånd;
MT– rørmikrometer for måling av rørveggtykkelse;
MOH– girmikrometer for måling av gir.
Mikrometre type MK er konstruert for måling av ytre dimensjoner. De er tilgjengelige med målegrenser: 0-25; 25-50 osv. hver 25 mm, og deretter fra 300-400; 400-500; 500-600 mm.
Mikrometre med en øvre målegrense på 50 mm eller mer leveres med installasjonsstandarder 8 (Fig. 12). Mikrometre med en øvre målegrense på mer enn 300 mm har bevegelige hæler, noe som gir muligheten til å måle alle størrelser innenfor en gitt mikrometer.
Arbeidsordre
Oppgave 1. Måling med MK mikrometer
Studer utformingen av MK-mikrometeret (fig. 12, EN).
Ris. 12. Mikrometer MK:
EN- enhet, b- mikrometrisk skrue, V- tromme; 1 – brakett, 2 – hæl, 3 - skrue, 4 – stopper, 5 – stamme, 6 - tromme, 7 – skralle, 8 – monteringstiltak
Gjør deg kjent med strukturen og formålet med vernieren (fig. 12, V):
på den ytre overflaten av stilken 5 en langsgående linje er tegnet, under hvilken millimeterinndelinger påføres;
mikrometer skrue 3 , hvis stigning er 0,5 mm, er koblet til trommelen 6 . Den koniske delen av trommelen er delt rundt omkretsen i 50 like deler (vernier i fig. 12, V);
per omdreining mikrometer skrue 3 beveger seg langs aksen med en gjengestigning (fig. 12, b). Når den dreies av en divisjon, mikrometerskruen 3 , koblet til trommel 6, beveger seg langs aksen med 1/50 trinn, dvs. 0,5:50=0,01 mm, som er mikrometerdelingsprisen.
Stille inn nullposisjonen til vernieren (fig. 13):
sjekk nullposisjonen til mikrometeret før du måler: et korrekt justert mikrometer har en hæl 2 og skru 3 (se fig. 12) må være i kontakt med måleflatene til installasjonsstandarden 8 eller direkte innbyrdes (med et diametermåleområde på 0 - 25 mm), og nullslaget til trommelen skal falle sammen med det langsgående slaget til stammen, mens trommelens skråstilling skal åpne nullslaget til stammen (fig. . 1. 3, EN);
Ris. 13. Stille inn nullposisjonen til MK-mikrometeret
Hvis slagene ikke stemmer overens, bør mikrometeret justeres:
lås mikrometerskruen 3 med måleplanene flatt ut;
løsne hetten 2 , koble trommelen med en mikroskopisk skrue, hold beltet med venstre hånd 1 (fig. 13, b);
løsne trommelen fra clutchen med skruen og vri den til nulllinjen på trommelens skråkant faller sammen med den langsgående linjen til stammen (fig. 13, EN);
fest trommelen til skruen ved hjelp av hetten.
Måling med MK mikrometer:
tørk av måleflatene med en myk klut eller papir (fig. 14, a – b);
still mikrometeret til en størrelse litt større enn den som testes;
ta et mikrometer (fig. 14, V) venstre hånd bak braketten 1 (i midten), og delen som måles 3 plass mellom hælen 2 og enden av mikrometerskruen 4 ;
Roter skrallen jevnt med fingrene på høyre hånd 5 , trykk lett med enden av mikrometerskruen 4 detalj 3 til hælen 2 til den kommer i kontakt med overflaten på delen som testes, inntil skralle 5 vil ikke begynne å snu og klikke;
når du måler en del, må målelinjen være vinkelrett på generatrisen og gå gjennom midten (fig. 14, G).
Ris. 14. Målinger med et MK mikrometer:
a, b– tørke av fungerende deler, V– metode for å installere et mikrometer, G– målelinje
Mikrometeravlesning:
Når du leser avlesninger, hold mikrometeret rett foran øynene (fig. 15, EN);
tell et helt antall millimeter på den nedre skalaen, en halv millimeter på den øvre skalaen av stammen, og hundredeler av en millimeter teller på inndelingene av trommelskalaen, langs slaget som faller sammen med det langsgående merket på hylsen;
i fig. 15, b eksempler på lesninger er gitt.
Ris. 15. Arbeid med et mikrometer:
EN- lese opplesninger, b– eksempler på referanse
Kontrollspørsmål:
Hvordan skal du håndtere måleinstrumenter?
Hva er verktøyene og instrumentene for nøyaktige målinger?
Hvorfor skal nøyaktigheten til et måleverktøy være høyere enn produksjonsnøyaktigheten til delen som kontrolleres av dette verktøyet?
PRAKTISK ARBEID nr. 3
Emne: "Målinger med maler, sonder og gradskiver"
Målet med arbeidet: studere utformingen av maler, meisler og goniometerverktøy, måleteknikker med goniometre og reglene for å ta avlesninger.
Prøve(tysk Schablone, fra fransk echantillon - prøve) i teknologi, en enhet eller verktøy for å sjekke riktig form på en rekke ferdige produkter; en prøve som homogene produkter produseres fra.
Maltyper:
Radiusmønster- et verktøy for å overvåke profilens krumningsradier til konvekse og konkave overflater av maskindeler og andre produkter. Det er en stålplate 0,5-1 mm tykk med en konkav eller konveks avrunding i enden (fig. 16). Krumningsradius 1-25 mm. For å sjekke krumningsradiene påføres malen på produktet. Avviket til produktets krumningsradius fra krumningsradiusen til malen bestemmes "gjennom lyset".
Ris. 16. Sett med radiusmaler: Fig. 17. Trådmalsett
1 - konveks; 2 - konkav
Gjenget mal- et verktøy for å bestemme stigningen og profilvinkelen til maskindeler og andre produkter. En stålplate 0,5-1 mm tykk med tenner laget langs den aksiale profilen til gjengen (fig. 17). Det finnes maler for å sjekke tomme- og metriske tråder. Malen påføres gjengen som testes slik at tennene passer inn i sporene på gjengen. Tilsvaret mellom stigningen og vinkelen til gjengeprofilen og stigningen og vinkelen til malprofilen bestemmes av "klaring" eller av tettheten av passformen til malflatene til gjengen.
Målesonde, brukes til å kontrollere gapet mellom overflater. Det ser ut som en plate med en viss tykkelse. Målesonder produseres med en tykkelse fra 0,02 til 1 mm. Hoveddimensjonene deres er standardiserte. De produseres i form av sett med plater (fig. 18) av forskjellige tykkelser i en holder. Brukes separat eller i ulike kombinasjoner.
Ris. 18. Sett med sonder (alle dimensjoner er angitt i millimeter):
L– sondelengde; S– tykkelsen på sonden
Typer gradskiver:
FN– for måling av ytre vinkler fra 0 til 180 0 og indre vinkler fra 40 – 180 0; med en vernier-avlesningsverdi på 2/ (fig. 19);
MENN– for måling av ytre vinkler fra 0 til 180 0 med en vernier avlesningsverdi på 2 / (minutter).
Ris. 19. Universell gradskive
Arbeidsordre
Oppgave 1. Måle mellomrom med følemåler
Før du måler mellomrom med en følemåler, sørg for at føleplatene beveger seg jevnt.
Hvis bevegelsen av platene i spalten er vanskelig, bør de smøres lett.
Størrelsen på gapet bestemmes av den totale størrelsen på settet med sondeplater som er fullstendig inkludert i gapet langs hele lengden.
Når du måler gapet, må du ikke bruke stor kraft på følemåleren for å unngå å knekke platene eller deformere dem.
Oppgave 2. Forberedelse til måling
Gjør deg kjent med utformingen av gradskiven UN (Fig. 20).
Ris. 20. Goniometer FN
Vernier-anordning: vinkelen mellom de ekstreme slagene på vernieren er 290 og er delt inn i 30 deler, men i motsetning til gradskiven er UM bygget på en bue med større radius, derfor er avstanden mellom slagene større, dette gjør det lettere å lese avlesningene (fig. 20, b).
Installere en gradskive for å måle vinkler:
hvis en firkant og en linjal er installert på vinkelmåleren (fig. 21, a), kan vinkler fra 0 til 500 måles;
hvis du fjerner firkanten og fester en linjal på plass, kan du måle vinkler fra 50 til 1400 (fig. 21, b);
hvis du fjerner linjalen og lar bare kvadratet (fig. 21, c), så kan du måle vinkler fra 140 til 2300;
i fravær av linjal og firkant (fig. 21, d), kan vinkler fra 230 til 3200 måles.
Ris. 21. Montering av vinkelmåler for måling av vinkler
Klargjøring av vinkelmåleren for arbeid:
Før du bruker inklinometeret, må det tørkes grundig;
kontroller tilstanden til vinkelmåleren ved ekstern inspeksjon: det er ingen riper, tegn på korrosjon; klarhet av skala og vernier slag;
still gradskiven til nullstilling: slagene til basen og vernieren må stemme overens. Hvis strekene til vernieren og basen faller sammen, skal det ikke være noe gap mellom måleflatene på gradskiven.
Måleteknikker:
plasser vinkelmåleren på delen som kontrolleres slik at linjalen er på linje med sidene av vinkelen som måles;
med høyre hånd, trykk lett baselinjalen mot måleflaten, flytt delen gradvis, reduser klaringen til fullstendig kontakt;
hvis det ikke er noen klaring, fikser posisjonen med en stopper og les avlesningen.
Lese opplesninger fra vinkelmåleren FN:
Måling av ytre hjørner (fig. 22, a - e):
ved måling av ytre vinkler fra 0 til 500 (fig. 22, a), avleses avlesningene på høyre side av skalaen (fig. 22, b);
ved måling av ytre vinkler fra 50 til 900, leses avlesningene på venstre side av skalaen (fig. 22, c);
ved måling av ytre vinkler fra 90 til 1400, legges 900 til avlesningene på høyre side av skalaen (fig. 22, d);
ved måling av ytre vinkler fra 140 til 1800, legges 900 til avlesningene på venstre side av skalaen (fig. 22, d).
Ris. 22. Måling av ytre vinkler med inklinometer UN
a – motta en sjekk, lese avlesninger, b – fra 0 til 500, c – fra 50 til 900,
g – fra 90 til 1400, d – fra 140 til 1800
Måling av indre vinkler (fig. 23, a – d):
ved måling av indre vinkler fra 180 til 1300, trekkes avlesningene på høyre side av skalaen fra 1800 (fig. 23, b);
ved måling av indre vinkler fra 130 til 900, trekkes avlesningene på venstre side av skalaen fra 1800 (fig. 23, d);
ved måling av vinkler fra 90 til 1400 trekkes avlesningene på høyre side av skalaen fra 900 (fig. 23, c).
Ris. 23. Måle innvendige vinkler med et inklinometer UN
EN– motta sjekker, lese avlesninger, b– fra 180 til 130 0, V– fra 90 til 140 0,
G– fra 180 til 90 0
MERK
Nøyaktigheten av avlesningen oppnådd ved måling av vinkelverdier eller ved innstilling av en gitt vinkel kontrolleres ved hjelp av en gradskala og en vernier.
På en gradskala, plassert på buen til basen, bestemme hvilken hele divisjon (eller mellom dem) nulldelingen til vernieren stoppet, som tilsvarer antall hele grader av vinkelstørrelse.
Vernier skala bestem hvilken av dens divisjoner som faller sammen med delingen av gradskalaen, ved å bruke tallene til vernieren for å bestemme antall minutter, som multipliseres med 2 (gradmålerens nøyaktighet).
Eksempel. Nullslaget på vernieren passerte den 34. divisjonen av grunnskalaen, men nådde ikke den 35.; det 20. slaget falt sammen med slaget på hovedskalaen (ikke medregnet nulldelingen av nokkelens slag. Derfor er den målte vinkelen 34 0 20 x 2 = 34 0 40 / .
Kontrollspørsmål
Hva er en firkant, og i hvilke metallbearbeidingsoperasjoner brukes den?
Nevn mønstrene som ofte brukes av en låsesmed.
PRAKTISK ARBEID nr. 4
Emne: "Mål på et indikatorstativ, en indikatorboring og en dybdemåler"
Målet med arbeidet : studere design, formål, måleteknikker og avlesninger av indikatoren.
Typer indikatorer:
Klokketype EN) med måleintervaller: fra 0 til 5 mm; fra 0 til 10 mm og liten størrelse - fra 0 til 2 mm.
Ansikt mens målestaven beveger seg vinkelrett på skalaen (fig. 24, b).
Formål - relativ, eller komparativ, måling og verifisering av mindre avvik fra form, størrelse, samt relativ posisjon overflater av deler; for å måle den horisontale og vertikale posisjonen til planene til individuelle deler, ovalitet, avsmalning av aksler, sylindre; utløp av tannhjul, trinser, spindler og andre roterende deler.
Arbeidsordre
Oppgave 1. Studere instruksjonene og utformingen av ICH-indikatoren
Gjør deg kjent med utformingen av ICH-indikatoren (fig. 24, a).
Ris. 24. ICH-indikator:
EN– klokketype: 1 - torget, 2 – holdere, 3 – vernier, 4 – skrumutter, 5 – stopper, 6 - halvsirkelformet base, 7 – sektor, 8 – grunnlinjal, 9 – avtakbar linjal;
b- slutt, V– indikatorkrets
Indikatordiagrammet er vist i fig. 24, V: 1 – en målestav med tenner på den ene siden, 2 – indikatorhus, 3 – lite gir på samme akse med pilen, 4 – stort tannhjul i forhold til tannhjulet 3, 5 - våren, 6 – lite gir (drev), sitter på samme akse med giret 4 og i inngrep med tennene på stangstativet 1 , 7 - pil, 8 - urskive; 9 – vår.
Indikatorskalaen er vist i fig. 24, EN: Skive 3-indikatorer er delt inn i 100 like deler. Verdien av hver divisjon er 0,01 mm.
Liten urskive 6 (fig. 24, b) med inndelinger for å telle hele omdreininger. I en full sving pilen flytter én divisjon lik 1 mm.
Oppgave 2. Klargjøring av indikatoren for måling
Målestangen skal bevege seg lett langs hylsen og ikke sette seg fast.
Fjæren som skaper måletrykket skal trekke stangen med tuppen til ytterste posisjon, mens indikatorpilen skal gi en konstant indikasjon.
Indikatoren inneholder svært tynne små gir, aksler og fjærer som må beskyttes mot støt og støt for å unngå brudd og svikt.
Indikatoren skal beskyttes mot fuktighet, smuss og ytre mekanisk påvirkning. Ikke bøy målestaven.
Øvelse 3. Sette indikatoren til startposisjon (null).
For enhver måling må du sette indikatoren til utgangsposisjonen (fig. 24).
Urskive 3 (Fig. 24, a) snu etter den rillede kanten 4 eller snu hodet 11 (med en stasjonær skive), installer rammen i forhold til pilen, fest med en stopper 2 .
Målespiss 9 med avtagbar ball 10 bringe i kontakt med overflaten av platen (fig. 25, EN) eller installasjonen måler 9 blokk med fliser, fig. 25, b). Plasser pilen mot en hvilken som helst inndeling av skalaen. Ytterligere avlesninger bør gjøres fra denne avlesningen fra den første.
Ris. 25. Sette indikatoren til nullposisjon: EN- på komfyren, b– avslutte tiltak
Oppgave 4. Teknikker for å sjekke med en indikator
Installer delen som testes nøyaktig (fig. 26, EN).
Installer indikatoren på et stativ (fig. 26, EN).
Arbeidsflate til indikatormålestaven 1 bringe i kontakt med overflaten på delen som testes 2 slik at pilen gjør en eller to svinger (fig. 26, b).
Legg merke til startposisjonen til pilen 5 (se fig. 24, EN) og peker 6 på skiven. Tell fra denne lesningen som fra den første.
Flytt målestangen til indikatoren i forhold til overflaten til delen som skal måles eller overflaten som skal måles i forhold til indikatoren (fig. 26, a, b).
Ris. 26. Teknikker for å sjekke med en indikator:
EN– flytte delen som testes, b– flytte indikatoren
Oppgave 5. Lese indikatoren
Tell hele antall millimeter med en pil 6 (se fig. 24, EN), regnes hundredeler av en millimeter i stor skala 3 .
Kontrollspørsmål
Hva er formålet med å måle indikatorer?
Hva er kalipere og boremålere, hva er de, hvor brukes de?
Kriterier for evaluering
For en korrekt utfylt rapport, med svar på alle kontrollspørsmål, gis det en karakter på fem poeng.
Dersom det er mindre feil (stavefeil, slurvete arbeid), reduseres totalscore med 10 %.
Ved vesentlige feil (feil svar på kontrollspørsmål) reduseres karakteren til 50 %.
Beskyttelse laboratoriearbeid utføres skriftlig og varer i 10 minutter. Et riktig svar på hvert spørsmål gis ett poeng.
Makienko N.I. Praktisk arbeid i rørleggerarbeid: Lærebok. manual for prof. tech. skoler – M.: 1982. – 208 s.
Pokrovsky B.S. Generelt rørleggerkurs: Lærebok. godtgjørelse. – M.: JIC “Academy”, 2007 – 80 s.
Pokrovsky B.S. Grunnleggende om rørleggerarbeid. Arbeidsbok. – M.: JIC “Academy”, 2008.
Pokrovsky B.S. Grunnleggende om rørleggerarbeid: En lærebok for nybegynnere. prof. utdanning. – M.: JIC “Academy”, 2007. – 272 s.
Pokrovsky B.S., Skakun V.A. VVS: Album med plakater. – M.: JIC “Academy”, 2005. – 30 stk.
50 UAH
Starichkov V.S. "Verksted om rørleggerarbeid"
2018-03-29 00:00:00 - Bøker og blader -
Starichkov V.S. «Verksted om rørleggerarbeid» 4. utgave, stereotypisk. Denne opplæringen inneholder Detaljert beskrivelse spesifikke arbeidsteknikker og metoder for praktisk implementering av grunnleggende rørleggeroperasjoner og typer arbeid i en viss teknologisk rekkefølge. Opplæringen beregnet på industrielle opplæringsinstruktører for å hjelpe til med å gjennomføre praktisk opplæring i opplæring av mekanikere av forskjellige spesialiteter: mekanisk monteringsmekanikk, inspeksjonsmekanikk måleinstrumenter og automasjon, reparatører, bilmekanikere og arbeidere innen andre spesialiteter. 224 sider Format 60х901/16 Opplag 100 000 eksemplarer. Moscow Mechanical Engineering 1985 Se på mine andre partier - det er mange forskjellige bøker. Jeg kombinerer lodd for levering Betaling-overføring til Privat Bankkort. Provisjonen for etterfylling av kortet betales av kjøperen. Etterkrav tilbys ikke Kun 100% FORSKUDSBETALING Levering betales av kjøper. Kiev - plukke opp
FRAGMENT AV LÆREBOKEN (...) Under industrielle opplæringstimer ved bedrifter skal instruktøren gi detaljerte instruksjoner, overvåke etterlevelse av arbeidssikkerhetskrav og sikre at hver elev forstår disse reglene og instruksjonene. Instruktøren skal sørge for trenings økt advarselsplakater om arbeidssikkerhetskrav, heng dem opp på fremtredende steder; om nødvendig bør studentene, avhengig av utdannings- og produksjonsoppgavene de utfører, gis skriftlige instruksjoner om arbeidssikkerhet, industrielle sanitærforhold og brannsikkerhetskrav.Det er visse krav til organisering av en mekanikers arbeidsplass.
1. Arbeidsbenken skal være sterk og stabil. Bordplate. Arbeidsbenkens (deksel) skal være flatt og dekket over hele planet med stålplate, tekstolitt eller linoleum, og kantene skal dekkes med vinkelstål eller trelister. En utskiftbar (uttrekkbar) nettingskjerm må installeres på hver arbeidsbenk for å beskytte de som jobber i nærheten mot fragmenter som flyr av under kutting.
2. Den roterende parallellskrustikken må være fast og sikkert montert på arbeidsbenken. I komprimert stilling er kjevene parallelle og på samme nivå. Overleggskjeftene er godt festet, godt herdet og har et tydelig snitt for pålitelig feste av delen.
Fest delen i en skrustikke kun med håndanstrengelse, og ikke med kroppsvekt. Ved å klemme" eller frigjøre deler fra en skrustikke, må spaken senkes jevnt, uten å kaste den, for ikke å skade armen eller benet. Skruestikken skal holdes ren og i god stand, og gnidedelene må jevnlig smøres med passende smøremiddel.
3. Det bør benyttes fotstøtte i tilfeller hvor høyden på skrustikket ikke samsvarer med elevens høyde. Høyden på en arbeidsbenk med klemmer anses som normal dersom eleven som står rett har en arm bøyd i albueleddet i en vinkel på 90° og er i nivå med skrustikkevene med skulderdelen i vertikal stilling. De valgte stativene skal ligge stødig på gulvet. Feil kroppsstilling av eleven forårsaker rask tretthet og gjør det vanskelig å utføre arbeidsteknikker korrekt og oppnå nødvendig nøyaktighet.
4. -Et av elementene i arbeidsplasskulturen er riktig tilpasset, ryddig og rent arbeidstøy. Kjole eller
kjeledresser bør velges i henhold til størrelsen og høyden til arbeideren og bør ikke begrense bevegelsen.
Under arbeid skal kjeledresser alltid kneppes med alle knapper, og ermene skal ha festede mansjetter som tett dekker håndleddet; Du må ha en hodeplagg (beret eller skjerf) på hodet, som du forsiktig må gjemme bort håret under.
Det skal ikke være hengende ender på klær og hodeplagg (slips, bånd, ender av skjerf) som kan sette seg fast i de roterende delene av maskiner, maskiner eller mekanismer og føre til en ulykke.
5. Lokal belysning på arbeidsplassen skal ha brukbare bevegelige armaturer med beskyttelsesskjerm for å rette lyset mot arbeidsstykket og arbeidsbenkens plan. Spenningen i det elektriske nettverket under lokal belysning bør ikke overstige 36 V.
6. På arbeidsplassen skal det bare være de verktøyene og enhetene som er nødvendige for å fullføre opplærings- og produksjonsoppgaven. Hvert verktøy, inventar og materialer må ha sin egen spesifikke plass.
Verktøy, enheter og materialer skal plasseres på arbeidsbenken på en slik måte at alt som tas med høyre hånd er til høyre for arbeideren, og venstre hånd er til venstre. Oftere enn andre må verktøyene og arbeidsstykkene som brukes, plasseres nærmere den som arbeider (fig. 1). Viss rekkefølge skal også støttes i en skuff, hvor hvert verktøy skal få en fast plass.
Måle- og testverktøy plasseres separat fra arbeidsverktøyet på en spesiell hylle eller nettbrett. Tegninger og kart for pedagogiske oppgaver bør plasseres på et nettbrettstativ installert på en arbeidsbenk, i tilstrekkelig avstand til å lese dem.
MERKING AV FLATE OVERFLATER
Arbeidssikkerhetskrav Når instruktøren begynner å lære å merke flate overflater, må instruktøren inspisere alle verktøy og utstyr nøye. Det er forbudt å arbeide med et defekt eller feil slipt verktøy.
Verktøy i bruk må oppfylle følgende krav.
Hammere skal sitte godt på håndtakene og kile inn i hullet med stålkiler. Hammerhåndtaket skal
Ris. I. Diagram som forklarer prinsippet for arrangement av verktøy, arbeidsstykker, dokumentasjon på arbeidsplassen
ha et ovalt tverrsnitt med jevn fortykkelse mot slutten. Overflaten på håndtaket må være ren og glatt, uten knuter, sprekker eller fliser. Lengden på håndtaket for merking av hammere som veier 200 g skal være 250 - 300 mm. Arbeidsflatene på hammeren skal ha en jevn, jevn overflate, uten sprekker eller spon.
Støtdelen av slagene skal ikke slås ned eller skråstilles fra støt. Overflaten til den slående delen skal være glatt og lett konveks. Lengden på senterstansen må være minst 70 mm slik at den støtende delen av instrumentet tatt i hånden er 20 mm over yalene.
Arbeidsdelen av stansen skal være en skjerpet spiss med en spissvinkel på 60°, og for markering av sentrene til hull som skal bores, med en spissvinkel på 45°. Du kan ikke bruke en sløv midtstans, siden når du slår den med en hammer, vil spissen gli av markeringsplanet og kan forårsake håndskader. Slag skal påføres den slagende delen langs stansens akse når den er vinkelrett på arbeidsstykkets plan.
For å forhindre håndskader må du håndtere de spisse endene av kompasset, skribenten og senterstempelet forsiktig; disse verktøyene må ikke plasseres i kleslommer.
La oss vurdere krav til arbeidssikkerhet når vi arbeider med slipemaskiner.
Generelle Krav.
1. Betjen kun en maskin som du er autorisert til å utføre arbeidet som er tildelt deg.
2. Det er forbudt å arbeide på maskinen iført votter eller hansker, samt med bandasjerte fingre.
3. Hvis det er strømbrudd, slå umiddelbart av det elektriske utstyret på maskinen.
4. Enhver arbeidstaker er forpliktet:
a) strengt overholde alle arbeidssikkerhetskrav;
b) holde arbeidsplassen ren gjennom hele arbeidsdagen;
c) ikke vask hendene i olje, emulsjon og parafin;
d) ikke spis ved maskinen.
Før du starter arbeidet.
5. Før hver start av maskinen, sørg for at start av maskinen ikke utsetter noen for fare.
6. Sett arbeidstøyet i orden.
7. Sjekk styrken på gjerdet.» Det er forbudt å arbeide uten beskyttelse på slipeskiven og remdrift.
8. Kontroller påliteligheten og riktig festing av verktøystøtten (gapet mellom verktøystøtten og slipeskivene bør ikke være mer enn 3 mm), kontroller tilstanden til disse hjulene ved ekstern inspeksjon for å identifisere merkbare sprekker og huler.
Det er forbudt å bruke hjul som har sprekker eller hull.
9. Kontroller at maskinen fungerer som den skal ved tomgang i 3 - 5 minutter, mens du er borte fra faresonen for mulig brudd på slipeskiven, og sørg for at det ikke er radiell eller aksial utløp av skiven som overskrider maksimumsgrensen.
10. Hvis du oppdager en funksjonsfeil på maskinen eller en mulig fare, informer umiddelbart instruktøren eller arbeidslederen.
Under arbeidet.
11. Når du sliper et verktøy, er det nødvendig å flytte verktøyet på hjulet jevnt, uten rykk eller sterkt trykk. Du bør stå unna slipeskivens rotasjonsplan.
12. Ved arbeid skal en arbeider bruke vernebriller eller skjold.
13. Sliping og etterbehandling av verktøy med slipeskiver skal kun gjøres under avkjøling.
Emne 1. Innledning 1. INTRODUKSJON. ROLLE OG OPPGAVER TIL PRAKTIKUM OM METALLBEHANDLING I SPESIELL OG METODOLOGISK OPPLÆRING AV FREMTIDIGE TEKNOLOGILÆRERE. DEMONSTRASJON AV PRODUKTER LAGET AV STUDENTER UNDER KLASSENE I PASSINGSBUTIKKEN 2. INTRODUKSJON TIL TRENINGSBUTIKKENS UTSTYR. ORGANISERING AV ARBEIDSPLASSEN TIL EN MONTØR PÅ ET OPPLÆRINGSVERKSTED, DETS TEKNISKE UTSTYR OG INNHOLDSREGLER. 3. INTERNE REGLER UNDER ARBEID I EN TILPASSEBUTIKK. GRUNNLEGGENDE REGLER FOR SIKKERHET OG INDUSTRISANITÆR. Studiespørsmål:
3 LITTERATUR OM FISKIPINEN: Grunnleggende 1. Pokrovsky B.S. Rørleggerarbeid: Lærebok for nybegynnere. yrkesutdanning / B. S. Pokrovsky, V. A. Skakun. - 2. utg., slettet. - M.: Forlagssenter "Academy", s. 2. Hjem låsesmed / Comp. A.P. Alekseev. M.: ZAO Tsentrpoligraf, s. 3. Makienko N.I. Generelt rørleggerkurs: Lærebok. for fagskoler. 3. utgave, rev. M.: Høyere. skole, bygd: syk. 4. Makienko N. I. Praktisk arbeid i rørleggerarbeid: Lærebok. manual for miljøer, prof.-techn. skoler M.: Høyere. skole, landsby, syk. (Fagutdanning. Kutting).
4 LITTERATUR OM DISKIPLIN fortsetter: tilleggslitteratur 1. Antonov L.P. og andre Workshop i pedagogiske verksteder. Lærebok håndbok for pedagogstudenter. institutter som spesialiserer seg på "Generelle tekniske disipliner og arbeidskraft". M., "Enlightenment", Muravyov E. M. Rørleggerarbeid: Lærebok. manual for studenter 811-klasser. gj.sn. skole 2. utg., revidert. og tillegg M.: Opplysning, s.: ill. 3. Pokrovsky B. S. Grunnleggende om rørleggerarbeid: slave. notatbok: lærebok guide for nybegynnere yrkesutdanning / B. S. Pokrovsky. - M.: Forlagssenter "Academy", s. 4. Makienko N. I. Rørleggerarbeid med det grunnleggende innen materialvitenskap. Lærebok for opplæring av arbeidere i produksjon. Ed. 5., revidert M., "Høyere. skole", s. fra illus. 5. Starichkov V. S. Verksted om metallarbeid. Lærebok håndbok for opplæring av arbeidere i produksjon. 3. utg., revidert. og tillegg M.: Maskinteknikk, 1983, 220 s., ill. 6. Krupitsky E.I. Rørleggerarbeid. Ed. 4., revidert Minsk, "Vysh. skole", s. med syk. 7. L. Selg. Rørleggerarbeid i spørsmål og svar / Transl. fra 7. polsk utg. M. E. Lazutina. Ed. G. E- Taurita.K-: Technzha, s. (B-ka arbeider).
1. INTRODUKSJON. ROLLE OG OPPGAVER TIL PRAKTIKUM OM METALLBEHANDLING I SPESIELL OG METODOLOGISK OPPLÆRING AV FREMTIDIGE TEKNOLOGILÆRERE. DEMONSTRASJON AV PRODUKTER LAGET AV STUDENTER UNDER KLASSENE I PASSINGSBUTIKKEN Hovedmålet med workshopen i pedagogiske verksteder er å utstyre elevene med kunnskapen, ferdighetene og evnene som er nødvendige for at en fremtidig spesialist skal kunne implementere en organisk kombinasjon av arbeidsutdanning og polyteknisk på skolen. opplæring, og om nødvendig yrkesopplæring.
Mål for verkstedet i pedagogiske verksteder: a) opplæring av studenter i den mest effektive bruken av moderne verktøy, måle- og merkeutstyr for manuell, delvis mekanisert og maskinell bearbeiding av konstruksjonsmaterialer (slik opplæring inkluderer forbedring av ferdighetene og evnene som er tilegnet i videregående skole, mestre nye, mer komplekse ferdigheter knyttet til bruk av toleranse- og tilpasningssystemer, ruhetsklasser, samt mer komplekst måleutstyr, mestre kontrollen av dreiing, fresing, boring, høvling, sliping av metallskjæremaskiner; tykkelsesmaskin, høvel, dreiebenk og sagemaskiner for tre, samt mestring av alle handlinger forbundet med å slipe skjæreverktøy manuelt og på slipemaskiner);
Fortsettelse av spørsmål 1 b) lære studentene å velge de mest teknisk og økonomisk gjennomførbare metodene for å produsere deler og produkter generelt, å finne de mest effektive tekniske løsningene på spesielle teknologiske problemer (for eksempel velge metoder for mekanisering av bearbeiding av deler, velge inventar og verktøy, type arbeidsstykker, teknologiske prosessalternativer), dvs. videre dannelse av en kreativ holdning til arbeid blant studenter; c) gjøre elevene kjent med det grunnleggende vitenskapelig organisasjon arbeidskraft ved bearbeiding av strukturelle materialer;
Fortsettelse av spørsmål 1 d) illustrasjon av undervisningsmetoder for grunnleggende operasjoner av manuelt og mekanisert arbeid i bearbeiding av konstruksjonsmaterialer, samt montering av komponenter og produkter; forberedelse til å studere metodikken arbeidstrening på skolen, studerer didaktikk polyteknisk utdanning og til slutt forberedelse til å lede skolebarns tekniske kreativitet.
Det særegne ved disse oppgavene er deres klare faglige orientering. Den fremtidige læreren må ikke bare ha god beherskelse av midlene for å bearbeide konstruksjonsmaterialer, ikke bare dyktig beskrive deres struktur og virkemåte, men også vise hvordan de enkleste håndverktøyene, ettersom de forbedres, utvikler seg til arbeidsdelene til formingsmaskiner, hva er mekanismen for deres handling og hva er sammenhengene mellom prosesseringsoperasjoner og fysikk og andre grunnleggende vitenskaper.
Det praktiske arbeidet i pedagogiske verksteder er bygget opp i samsvar med programmet som en enkelt, men omfattende modul, basert på den teoretiske og generelle tekniske opplæringen studentene får i løpet av de tre første studieårene. Samtidig er det gitt en vitenskapelig, logisk og metodisk forbindelse med tegning, teknologi for strukturelle materialer, materialers styrke, fysikk, disipliner i den pedagogiske syklusen, så vel som med arbeidstreningsprogrammer i ungdomsskoler. Alt dette arbeidet skal ende med å lage en godt og vakkert designet moderne ting (for eksempel en enhet, et verktøy, deres deler) som er nødvendig for produksjonsmiljøet, instituttet eller skolen.
Fortsettelse av spørsmål 1 Opplæring i ulike teknikker for bearbeiding av konstruksjonsmaterialer, utvikling av ferdigheter og innføring av ferdigheter gis ved å bruke eksempler på produksjon av følgende produkter: a) instrumenter, individuelle komponenter for dem og visuelle hjelpemidler som letter studiet av vitenskapens grunnleggende prinsipper , drive forskning ved instituttet og undervisning på skolen; b) verktøy og enheter for å fylle opp verktøybeholdningen til instituttets pedagogiske verksteder og overføre dem til skoler som prøver; c) utstyr for sportsleirer og rekreasjonssentre for elever og elever på videregående skole; d) modeller, produksjonen som den fremtidige lederen av kretsene må forholde seg til teknisk kreativitet og videregående elever; e) deler og sammenstillinger bestilt av industri- og landbruksbedrifter i produksjonsmiljøet til det pedagogiske instituttet.
Fortsettelse av 1 spørsmål I prosessen med å fullføre oppgaver, må fremtidige lærere lære å underordne sine handlinger i verkstedene til visse organisatoriske krav og krav til arbeidsbeskyttelse, utvikle ferdigheter til en høy arbeidskultur ved maskinen og arbeidsbenken, evnen til å arbeide målrettet , proaktivt og produktivt. Under undervisning i pedagogiske verksteder må studenten lære å arbeide strengt etter en tegning eller et teknologisk kart, observere nødvendig nøyaktighet, kvalitet på behandlingen og bruke alt tilgjengelig og nødvendig måleutstyr. Dette utelukker ikke den kreative tilnærmingen som er innpodet i studentene gjennom alle studieår, som er nødvendig i tilfeller der dokumentasjonen inneholder ufullstendige data eller er diskutabel, eller, til slutt, selve oppgaven krever kreativ løsning. Praksis i pedagogiske verksteder avsluttes med prøve og tildeling av en eller to kvalifikasjonskategorier (i metallskjæring, rørleggerarbeid eller tømrerarbeid).
Fortsettelse av spørsmål 1 1. Hensikt og mål for faget: Formålet med faget er å utvikle hos elevene kunnskaper, ferdigheter og evner til å lære å arbeide med håndverktøy, maskiner og teknologisk utstyr på grunnlag av skoleverksteder. Mål for faget: – studie av teknologisk og industriell kultur ved utførelse av rørleggerarbeid i skoleverksteder; - studie av essensen av hovedtypene for metallbearbeiding, verktøyet som brukes, reglene for valg og bruk, rekkefølgen av metallbearbeidingsoperasjoner, metoder for gjennomføring og mekanisering av arbeidet, sikkerhetsregler for metallbearbeiding, krav til kvalitet av bearbeidingsdeler, typer verktøyslitasje, typiske defekter, deres årsaker utseende og metoder for forebygging;
Fortsettelse av spørsmål 1 - dannelsen av ferdigheter og evner: velg behandlingsmoduser under hensyntagen til egenskapene til metaller og legeringer, observer den teknologiske sekvensen når du utfører metallarbeid: merking, skjæring, retting, bøying, skjæring og filing av metall, skraping, boring , forsenking, forsenking og rømmehull, gjenging, nagling, lodding, fortinning og liming; – forberede studentene til å bruke kunnskap og ferdigheter innen metallbearbeiding i profesjonell undervisningsvirksomhet.
Fortsettelse av 1 spørsmål Som et resultat av å studere disiplinen skal studenten: Kunne: utdanningsprogrammer og lærebøker om metallbearbeiding; pedagogiske teknologier nødvendig for å organisere utdanningsprosessen i utdanningsinstitusjon, utenomfaglige og fritidsaktiviteter; krav til utstyr og utstyr til klasserom; faginnhold i den grad det er nødvendig for undervisning i grunnskoler, videregående skoler, inkludert spesialskoler; hovedtyper av håndverktøy, maskiner og teknologisk utstyr som brukes i utdanningsprosessen;
Fortsettelse av spørsmål 1 Kunne: bruke hovedtypene håndverktøy, maskiner og teknologisk utstyr; utføre grunnleggende typer arbeid med vedlikehold av pedagogisk utstyr i skoleverksteder; oppførsel praktisk jobb med skolebarn innen metallbearbeiding; Besitter: grunnleggende konsepter og teknikker i delene av faget "Practicum rørleggerarbeid".
Fortsettelse av spørsmål 1 Låsesmedarbeidets rolle og plass i industriell produksjon Yrket «montør» i en moderne maskinbyggende virksomhet er en av de vanligste. Hver gruppe mekanikere er preget av kunnskap og faglige ferdigheter som er spesifikke for deres arbeid. Imidlertid er hovedgrunnlaget for hver låsesmed mestring av generelle låsesmedoperasjoner, som representerer "rammen", "klossene" av låsesmedferdigheter. Disse inkluderer merking, kutting, retting, bøying, kutting, filing, boring, forsenking og rømmehull, gjenging, skraping, lapping og etterbehandling, nagling og lodding. Disse operasjonene utføres med håndverktøy og mekaniserte verktøy, som enhver mekaniker bør kunne bruke.
2. GJENNOMFØRING MED TRENINGSVORKSHOPUTSTYRET. ORGANISERING AV ARBEIDSPLASSEN TIL EN MONTØR PÅ ET OPPLÆRINGSVERKSTED, DETS TEKNISKE UTSTYR OG INNHOLDSREGLER Organisering av en mekanikers arbeidsplass i et opplæringsverksted Rasjonell organisering av arbeidsplassen innebærer å skape forutsetninger for å oppnå høy arbeidsproduktivitet og utmerket produktkvalitet med minst mulig utgifter til innsats og penger, samt garantert arbeidssikkerhet . Rasjonelt, med tanke på kravene til NOT, krever plassering av verktøy, enheter, samt nødvendig utstyr å dele dem inn i gjenstander av permanent og midlertidig bruk og tilordne lagringsplasser til verktøyene og enhetene.
Fortsettelse av spørsmål 2 Verktøy, arbeidsstykke og dokumentasjon for dette arbeidet bør plasseres på arbeidsbenken på armlengdes avstand. Hvert element har en strengt definert plass. Plasseringen av verktøyet skal sikre et minimum av rotasjon for arbeideren. Arbeidsplassen bør ha god belysning. Verktøyet skal lagres i skuffene på arbeidsbenken i en slik rekkefølge at skjæreverktøyene (filer, kraner, bor osv.) ikke forringes, og måleverktøyene (firkanter, skyvelære, mikrometer osv.) ikke forringes fra hakk, riper og støt. Etter endt arbeid rengjøres brukte verktøy og enheter for smuss og olje og tørkes.
Fortsettelse av 2 spørsmål Teknisk utstyr på en mekanikers arbeidsplass I motsetning til arbeidsplassen til en fabrikkmekaniker, som kalles en del av verkstedet med utstyr plassert på den, beregnet på kun å utføre visse operasjoner, er dette for en studentpraktikant en del av treningsverksteder med en arbeidsbenk, en skrustikke installert på den, en kalibrering og en merkeplate, skap eller bord som det mest brukte verktøyet er montert på. Hovedutstyret på en mekanikers arbeidsplass er som regel en enkelt arbeidsbenk med en skrustikke installert på den (fig. 1.1). Arbeidsbenken må være sterk og stabil, høyden må tilsvare høyden til arbeideren.
Fortsettelse av 2 spørsmål Fig. Enkel benk: a - generell form: 1- skrue for å heve og senke den justerbare skrustikken; 2 - verktøykasse; 3 - plan-parallell skrustikke; 4 - verktøyhylle; 5 - beskyttende skjerm; b - nettbrett for verktøyet; 7 - kant laget av stålvinkel; 8 - drivhåndtak for vertikal bevegelse av skrustikken; b - arrangement av rørleggerverktøy på arbeidsbenken
Følgende typer benkeskrukker er mest brukt når du utfører metallarbeid: skrustikke for stol, parallell (roterende og ikke-roterende) og høyhastighets pneumatisk skrustikke. Stolskrukker (fig. 1.2) er utformet for å utføre tungt arbeid som involverer høye støtbelastninger, for eksempel hakking, bøying, nagling. Fig. Stol skrustikke: 1 - arbeidsbenk; 2 - festestang; 3 - fast svamp; 4 - bevegelig svamp; 5 - klemskrue; b - håndtak; 7 - flat fjær; 8 – stang
Fortsettelse av 2 spørsmål Fig. Parallell roterende benk skrustikke: 1 - bunnplate; 2 - roterende del; 3 - fast svamp; 4 - bevegelig svamp; 5 - blyskruemutter; 6 - guideprisme; 7 - blyskrue; 8 - T-formet sirkulært spor; 9 - akse; 10 - bolt; 11 - håndtak; 12 - mutter
Fortsettelse av spørsmål 2 Organisering av arbeidsplassen Det er visse krav til plassering av verktøy, arbeidsstykker og materialer på arbeidsplassen: bare de verktøyene, materialene og arbeidsstykkene som er nødvendige for å utføre dette arbeidet skal være på arbeidsplassen; verktøy og materialer som arbeideren bruker ofte bør plasseres nærmere ham; verktøy og materialer som brukes sjeldnere, bør plasseres i områder merket med buer med en radius på omtrent 500 mm; verktøy og materialer som brukes ekstremt sjelden, bør plasseres i fjerne områder. Deres rekkevidde er kun sikret når arbeiderens kropp vippes.
Fortsettelse av 2 spørsmål Fig. Plassering av praktiske og upraktiske soner på arbeidsplassen (alle dimensjoner er angitt i millimeter): a, b - på arbeidsbenken: 1, A - komfortabel; 2, B - mindre behagelig; 3, B - ubehagelig; c - praktiske og upraktiske høyderekkeviddesoner
Regler for vedlikehold av arbeidsplassen Før du starter arbeidet, er det nødvendig å: kontrollere brukbarheten til arbeidsbenken, skrustikken, enhetene, individuell belysning og mekanismer som brukes i arbeidet; les instruksjonene eller teknologisk kart, tegning og tekniske krav til det kommende arbeidet; juster høyden på skrustikken i henhold til høyden din; sjekk tilgjengeligheten og tilstanden til verktøy, materialer og arbeidsstykker som brukes i arbeidet; plasser på arbeidsbenken verktøy, arbeidsstykker, materialer og innretninger som er nødvendige for arbeidet.
Under arbeid er det nødvendig: å ha bare de verktøyene og enhetene som er i bruk på arbeidsbenken (alt annet skal være i skuffene på arbeidsbenken); returner det brukte verktøyet til dets opprinnelige plass; Oppretthold renslighet og orden på arbeidsplassen til enhver tid. På slutten av arbeidet er det nødvendig å: rengjøre verktøyet fra spon, tørke det, legge det i vesker og legge det i skuffene på arbeidsbenken; rengjør arbeidsbenkens bordplate og skrustikke fra spon og smuss; fjern ubrukte materialer og arbeidsstykker, samt bearbeidede deler, fra arbeidsbenken; slå av individuell belysning.
3. INTERNE REGLER UNDER ARBEID I EN TILPASSEBUTIKK. GRUNNLEGGENDE REGLER FOR SIKKERHET OG YRKESSANITERING Generell informasjon på arbeidssikkerhet når du utfører rørleggerarbeid, arbeid kun med brukbart og slipt verktøy; Når du arbeider på slipemaskiner, sørg for å bruke vernebriller eller et beskyttelsesskjold med lås. Ikke la slipehjulene renne ut. Overvåk brukbarheten til eksosenheter; kutte i en skrustikke bør bare gjøres hvis det er et beskyttende nett eller skjerm på arbeidsbenken; arbeid i hodeplagg og kjeledress; løft tunge deler kun med to personer. Ikke plasser tunge deler på kanten av arbeidsbenken; ikke blås bort sagflis, ikke børst av sponene med hånden, men bruk en kostbørste til dette;
Fortsettelse av spørsmål 3: Før du begynner å arbeide på maskiner og elektroverktøy, kontroller dem på tomgang og først etter det sikres verktøyet; arbeid bare i god belysning; Når du arbeider med elektrifiserte verktøy fra en nettspenning over 36 V, pass på å bruke gummihansker og en gummimatte; arbeid på maskiner kun med riktige vern på bevegelige deler; etter å ha jobbet med oljer, smøremidler og kjølemidler, syrer, alkalier, brus, flussmidler, lim, etc., sørg for å vaske hendene med varmt vann og såpe;
Fortsettelse av spørsmål 3: Hvis du får mindre skader, sørg for å behandle såret med jod og legge på en bandasje; arbeid med syrer, alkalier, flussmidler, etc., samt arbeid forbundet med frigjøring av støv, røyk, gasser, må utføres i et godt ventilert område eller under en avtrekkshette; ikke gå ut i trekk i varm tilstand etter jobb; Når du utfører arbeid, følg alle arbeidssikkerhetsregler spesifisert i instruksjonene og de teknologiske kartene.
Fortsettelse av spørsmål 3 Industriell sanitet innebærer å skape produksjonsforhold som sikrer nødvendig temperatur i produksjonslokaler, god ventilasjon, tilstrekkelig belysning av arbeidsplasser, fravær av trekk og tilstedeværelse av hjelpe- og husholdningslokaler. Grunnleggende om industriell sanitær For å opprettholde helse og forebygge sykdommer, er det nødvendig å: ta korte pauser under arbeidet for å lindre tretthet (i tillegg bør du huske på at etter å ha jobbet mens du står, må du hvile mens du sitter, og omvendt) ; få minst 8 timers søvn per dag; under arbeid, endre arbeidsstilling fra tid til annen; Etter endt arbeidsdag, vask hele kroppen i dusjen med såpe.
Starichkov Vladimir SemenovichDenne opplæringsmanualen inneholder, i motsetning til andre lærebøker og håndbøker om rørleggerarbeid, en detaljert beskrivelse av spesifikke arbeidsteknikker og metoder for praktisk implementering av grunnleggende rørleggeroperasjoner og typer arbeid i en viss teknologisk rekkefølge. Opplæringshåndboken er beregnet på industrielle opplæringsinstruktører for å hjelpe i å gjennomføre praktisk opplæring i opplæring av mekanikere av ulike spesialiteter: mekanisk monteringsmekaniker, instrumenterings- og automasjonsmekanikere, reparatører, bilreparasjonsmekanikere og arbeidere av andre spesialiteter Opplæringsmanualen dekker materialet til hovedarbeidene til det generelle låsesmedkurset og tilsvarer emnene i læreplanen.
Filen vil bli sendt til valgt e-postadresse. Det kan ta opptil 1-5 minutter før du mottok den.
Filen vil bli sendt til Kindle-kontoen din. Det kan ta opptil 1-5 minutter før du mottok den.
Vær oppmerksom på at du må legge til e-posten vår [e-postbeskyttet]
til godkjente e-postadresser. Les mer.
Du kan skrive en bokomtale og dele dine erfaringer. Andre lesere vil alltid være interessert i din mening om bøkene du har lest. Enten du har elsket boken eller ikke, hvis du gir deg ærlige og detaljerte tanker, vil folk finne nye bøker som passer for dem.
BBK 34.671 C 77 UDC 683.3 (075) Anmelder N. I. Makienko Starichkov V. S. C77 Verksted om rørleggerarbeid - Opplæringsmanual? pp "opplæring av arbeidere i produksjon L?"! T * "Legg til. - m.. Maskinteknikk Ss!- 220 e%P*P I bane: 80 k, s2704080000-181 038(01)-83- Ш "М BBK- 34-671 6P5.4 © Publishing House "Machine Building", 1983 FORORD Resolusjonen fra sentralkomiteen til SUKP og Ministerrådet i USSR datert 21. juni 1979 "Om tiltak for ytterligere å forbedre opplæringen og avansert opplæring av arbeidere i produksjonen" setter oppgaven med å forbedre kvaliteten på yrkesopplæringen og utdanning av arbeidere i produksjon, for å skape forutsetninger for kontinuerlig å forbedre deres ferdigheter i samsvar med kravene sosial utvikling og vitenskapelig og teknologisk fremgang. Denne læreboken, i motsetning til andre lærebøker og håndbøker om rørleggerarbeid, inneholder en detaljert beskrivelse av spesifikke arbeidsteknikker og metoder for praktisk implementering av grunnleggende rørleggeroperasjoner og typer arbeid i en viss teknologisk rekkefølge. Opplæringshåndboken er beregnet på industrielle opplæringsinstruktører for å hjelpe til med å gjennomføre praktisk opplæring i opplæring av mekanikere av ulike spesialiteter: mekanisk monteringsmekanikere, instrumenterings- og automasjonsmekanikere, reparatører, bilreparasjonsmekanikere og arbeidere fra andre spesialiteter. Læreboken dekker materialet til hovedverkene i det generelle mekanikkkurset og tilsvarer emnene i læreplanen. Materialet på hver hovedutgave sørger for å mestre ferdighetene til å utføre forberedende, hjelpe- og grunnleggende operasjoner og typer arbeid som er karakteristisk for låsesmedyrket som mestres av arbeideren. Studiet av operasjoner utføres sekvensielt fra enkle til mer komplekse. For å mestre de første ferdighetene i individuelle teknikker og operasjoner for merking, kutting, skjæring, filing, etc., når det er nødvendig, bør du utføre treningsøvelser. Håndboken inneholder en detaljert beskrivelse av produksjonsoperasjoner, teknikker og arbeidsmetoder med spesifikke anbefalinger om hva og hvordan. Når du utfører operasjoner, gis bruk av mekaniserte verktøy og forskjellige enheter for å øke arbeidsproduktiviteten og produktkvaliteten. For å kontrollere produksjonsarbeid og overholde tekniske krav, er det nødvendig å følge reglene for bruk og metoder for bruk av instrumentering og instrumentering. Spesiell oppmerksomhet Håndboken fokuserer på krav til arbeidssikkerhet. -På slutten av hvert kapittel er det testspørsmål som brukes av industritreningsinstruktøren for å sjekke forståelsen din undervisningsmateriell . I* GENERELLE KRAV TIL ARBEIDSSIKKERHET OG ORGANISERING AV ARBEIDSPLASS Under industriell opplæringstimer ved bedrifter skal instruktøren gi detaljerte instruksjoner, overvåke overholdelse av kravene til yrkessikkerhet og sikre at hver elev forstår disse reglene og instruksjonene. Instruktøren er forpliktet til å sørge for opplæringssamlinger med advarselsplakater om arbeidssikkerhetskrav, henge dem på fremtredende steder; om nødvendig bør studentene, avhengig av utdannings- og produksjonsoppgavene de utfører, gis skriftlige instruksjoner om arbeidssikkerhet, industrielle sanitærforhold og brannsikkerhetskrav. Det er visse krav til organisering av en mekanikers arbeidsplass. 1. Arbeidsbenken skal være sterk og stabil. Bordplate. Arbeidsbenkens (deksel) skal være flatt og dekket over hele planet med stålplate, tekstolitt eller linoleum, og kantene skal dekkes med vinkelstål eller trelister. En utskiftbar (uttrekkbar) nettingskjerm må installeres på hver arbeidsbenk for å beskytte de som jobber i nærheten mot fragmenter som flyr av under kutting. 2." En parallell skrustikke av roterende type må monteres fast og pålitelig på arbeidsbenken. I komprimert posisjon er kjevene parallelle og på samme nivå. De overliggende kjevene er godt festet, godt herdet og har et tydelig snitt for å sikkert fest delen. Delen skal kun klemmes fast i skrustikken ved håndkraft, og ikke av kroppsvekt. Klemmer" eller løsner deler fra skrustikken, må spaken senkes jevnt, uten å kaste den, for ikke å skade armen din eller ben. Skruestikken skal holdes ren og i god stand, og gnidedelene skal jevnlig smøres med egnet smøremiddel 3 Det bør benyttes fotstøtte i tilfeller hvor høyden på skrustikken ikke tilsvarer elevens høyde. Høyden på arbeidsbenken med skrustikke regnes som normal hvis eleven som står rett har en arm bøyd i albueleddet i en vinkel på 90°, plassert i nivå med kjevene på skrustikken med dens vertikale skulderdel. utvalgte støtter skal ligge tett på gulvet Feil plassering av elevens kropp forårsaker rask tretthet, noe som gjør det vanskelig å utføre arbeidsteknikker korrekt og oppnå den nødvendige nøyaktigheten. 4. -Et av elementene i arbeidsplasskulturen er riktig tilpasset, ryddig og rent arbeidstøy. En kappe eller 4-delt kjeledress må velges i henhold til arbeiderens størrelse og høyde og bør ikke begrense bevegelsen. Under arbeid skal kjeledresser alltid kneppes med alle knapper, og ermene skal ha festede mansjetter som tett dekker håndleddet; Du må ha en hodeplagg (beret eller skjerf) på hodet, som du forsiktig må gjemme bort håret under. Det skal ikke være hengende ender på klær og hodeplagg (slips, bånd, ender av skjerf) som kan sette seg fast i de roterende delene av maskiner, maskiner eller mekanismer og føre til en ulykke. 5. Lokal belysning på arbeidsplassen skal ha brukbare bevegelige armaturer med beskyttelsesskjerm for å rette lyset mot arbeidsstykket og arbeidsbenkens plan. Spenningen i det elektriske nettverket under lokal belysning skal ikke være "G! ~ , l R Fig. 1. Diagram som forklarer prinsippet om overskridelse B. plassering av verktøy, arbeidsstykker - 6. Bare de verktøyene og enhetene MÅ være på arbeidsplassen , dokumentasjon som er nødvendig for å gjennomføre utdannings- og produksjonsoppgaven Hvert verktøy, enheter og materialer skal ha sin egen spesifikke plass Verktøy, enheter og materialer skal plasseres på arbeidsbenken på en slik måte at alt som tas med høyre hånd er til høyre for arbeideren, med venstre hånd - til venstre Oftere enn andre må brukte verktøy og arbeidsstykker plasseres nærmere den som arbeider (fig. 1) En viss rekkefølge må opprettholdes i boksen, hvor hvert verktøy skal tildeles en fast plass.Måle- og testverktøy plasseres separat fra arbeidsverktøyet på en spesiell hylle eller nettbrett.Tegninger og kart for pedagogiske oppgaver bør plasseres på et nettbrettstativ installert på en arbeidsbenk, med tilstrekkelig avstand for å lese dem. MERKING AV FLATE OVERFLATER Arbeidssikkerhetskrav" Når instruktøren begynner å lære å merke flate overflater, må instruktøren inspisere alle verktøy og utstyr nøye. Det er forbudt å arbeide med et defekt eller feil slipt verktøy. Verktøy i bruk må oppfylle følgende krav. Hammere skal sitte godt på håndtakene og kile inn i hullene med stålkiler. Hammerhåndtaket skal ha et ovalt tverrsnitt med jevn fortykkelse mot enden. Overflaten på håndtaket må være ren og glatt, uten knuter, sprekker eller fliser. Lengden på håndtaket for merking av hammere som veier 200 g skal være 250-300 mm. Arbeidsflatene på hammeren skal ha en jevn, jevn overflate, uten sprekker eller spon. Støtdelen av slagene skal ikke slås ned eller skråstilles fra støt. Overflaten til den slående delen skal være glatt og lett konveks. Lengden på senterstansen må være minst 70 mm slik at den støtende delen av instrumentet tatt i hånden er 20 mm over yalene. Arbeidsdelen av stansen skal være en skjerpet spiss med en spissvinkel på 60°, og for markering av sentrene til hull som skal bores, med en spissvinkel på 45°. Du kan ikke bruke en sløv midtstans, siden når du slår den med en hammer, vil spissen gli av markeringsplanet og kan forårsake håndskader. Slag skal påføres den slagende delen langs stansens akse når den er vinkelrett på arbeidsstykkets plan. For å forhindre håndskader må du håndtere de spisse endene av kompasset, skribenten og senterstempelet forsiktig; disse verktøyene må ikke plasseres i kleslommer. La oss vurdere krav til arbeidssikkerhet når vi arbeider med slipemaskiner. Generelle Krav. 1. Betjen kun en maskin som du er autorisert til å utføre arbeidet som er tildelt deg. 2. Det er forbudt å arbeide på maskinen iført votter eller hansker, samt med bandasjerte fingre. 3. Hvis det er strømbrudd, slå umiddelbart av det elektriske utstyret på maskinen. 4. Enhver arbeider er forpliktet; a) strengt overholde alle arbeidssikkerhetskrav; b) holde arbeidsplassen ren gjennom hele arbeidsdagen; c) ikke vask hendene i olje, emulsjon og parafin; d) ikke spis ved maskinen. Før du starter arbeidet. 5. Før hver start av maskinen, sørg for at start av maskinen ikke utsetter noen for fare. 6. Sett arbeidstøyet i orden. 7. Kontroller styrken på beskyttelsesfestingen." Det er forbudt å arbeide uten beskyttelsene til slipeskiven og remdriften. 8. Kontroller påliteligheten og riktig festing av verktøystøtten (gapet mellom verktøystøtten og slipeskivene). bør ikke være mer enn 3 mm), kontroller tilstanden til disse hjulene ved ekstern inspeksjon for å finne merkbare sprekker og huler. Det er forbudt å bruke hjul som har sprekker og hull. 9. Kontroller at maskinen fungerer som den skal ved tomgang for 3-5 minutter, være borte fra faresonen for en mulig brudd på slipeskiven, og sørg for fravær av overdreven radial eller aksial utløp av skiven 10. Hvis du oppdager en funksjonsfeil på maskinen eller en mulig fare, umiddelbart informer instruktøren eller mester. Under arbeid. 11. Når du sliper verktøyet, må du føre verktøyet på hjulet jevnt, uten rykk eller sterkt trykk. Du bør stå unna slipeskivens rotasjonsplan. 12. Når du arbeider, arbeideren må bruke vernebriller eller skjold. 13. Sliping og etterbehandling av verktøy med slipeskiver skal kun gjøres med kjøling. Under drift, for å øke levetiden og sikkerheten til verktøy, er det nødvendig: 1. Beskytt verktøyet mot mekanisk skade (hakk og riper på arbeidskantene, skala, måleflater). 2. Ved bruk av kompass skal låseskruene kun skrus ut én omdreining. 3. Overflaten på merkeplaten må alltid være ren og glatt; Det er nødvendig å beskytte den mot hakk, riper og annen skade. Etter endt arbeid må du: 1. For å unngå korrosjon, tørk verktøyet tørt med en ren klut, og smør det deretter med et tynt lag olje. 2. Oppbevar måleinstrumenter i kofferter (hvert instrument skal ha sin egen plass). Det er forbudt å lagre verktøyet i bulk. 3. Vask merkeplaten med parafin og tørk av med en tørr, ren klut, smør med olje og dekk til med et beskyttende tretrekk. Klargjøring av overflater for merking. Merkearbeid i rørleggerarbeid er en teknologisk hjelpeoperasjon som består i å overføre konturstrukturer i henhold til dimensjonene angitt på tegningen til arbeidsstykket. Markeringsøvelsen utføres vanligvis på plater av stålplater, og de to tilstøtende kantene på hver plate må være rette og plassert i en vinkel på 90°. Overflatene klargjøres for merking i følgende rekkefølge. 1. Fremstilling av fargestoffer. For å male ubehandlede overflater (støpegods, smiing, valsede produkter) brukes en krittløsning (malt kritt fortynnes i vann). For å beskytte malingslaget mot slitasje og for hurtig tørking, tilsettes trelim til fargestoffsammensetningen (600 g kritt og 50 g trelim per 4 liter vann). Rent behandlede overflater av produkter er malt med en løsning av kobbersulfat (to til tre teskjeer kobbersulfatkrystaller i glass vann) eller en spesiell lakk for merking. F 2. Klargjøring av arbeidsstykket for maling. Ved klargjøring av arbeidsstykker for maling renses de for støv, smuss, avleiringer og rust med en stålbørste. Platene må ikke ha grader eller skarpe hjørner. En plate rengjøres på begge sider med sandpapir, og planene til de resterende platene blir stående ubehandlet. 3. Overflatemaling. Ved påføring av fargestoffet (fig. 2) holdes arbeidsstykket i venstre hånd i en skrå stilling. Et tynt og jevnt lag med fargestoff påføres planet med kryssende vertikale og horisontale bevegelser av børsten. Løsningen bør kun påføres med enden av børsten i små mengder for å unngå dannelse av flekker. De rengjorte overflatene males med en løsning av vitriol, og de ubehandlede overflatene males med kritt; maling av platen er nødvendig Fig. 2. Påføring av fargestoffet under forberedelsen med en løsning. Etter ferdigstillelse, tørk. Påføring av parallelle merker. Merker påføres i en vilkårlig avstand fra hverandre ved hjelp av en skris ved hjelp av en firkant med en hæl i følgende sekvens. 1. Platen legges på merkeplaten slik at den bearbeidede kanten, som er tatt som merkebase, vender mot arbeideren. For å sikre en tett tilpasning av firkanten, må arbeidsstykket flyttes til kanten av merkeplaten (fig. 3, a). , 2. En firkant med bred base påføres basekanten og det første merket tegnes med en skris. Ved påføring av merker presses tuppen av riperen tett mot kanten av firkanten (Fig. 3, b), samtidig som skrisen vippes mot bevegelsesretningen. For å få en klar og rett linje, bør merket påføres med lett trykk, uten å endre skråningens helning i forhold til den smale kanten av firkanten. Du kan ikke følge samme risiko to ganger, da linjen vil vise seg å være gaffel. For å påføre merker brukes to typer skrivemaskiner; rund (fig. 4, b) eller med en innsatsnål laget av hard legering (fig. 4, c). 3. Firkanten flyttes langs kanten av platen med vilkårlige avstander og en serie merker påføres. Parallell risiko på gitt avstand påføres fra hverandre ved hjelp av en målelinjal og skris. Ris. 3. Plassering av firkanten med hælen på platen (a) og tuppen av skrivemaskinen i kanten av firkanten (b) 8 I henhold til skissen (fig. 5) er alle dimensjoner satt til side fra bunnlinjen , som tas som grunnlinje, og markeringer gjøres i følgende rekkefølge. 1. Ved hjelp av en målelinjal og en skris påføres to merker a på platen i en avstand på 5 mm fra grunnlinjen (metoden er vist i fig. 6, a). v^^shsh) %^DVD £ Fig. 4. Påføring av merker ved hjelp av en skribent: a - arbeidsmetode; b - rund skribent; c - skris med innsatsnål^ 1 - nål; 2 - kropp; 3 - ekstra nåler; 4 - plugg 2. Plasser en linjal på det merkede planet slik at kanten faller sammen med strekene til merkene a. Med de store fingrene på venstre hånd trykker du linjalen mot platen, og med høyre hånd påføres et merke med en skris (fig. 6, b). Lignende markeringer er laget for de gjenværende parallelle linjene plassert i en avstand på 6, 13, 21, 29, 38, 47, 55 mm fra grunnlinjen (fig. 6, a), og merker er laget. 3. Nøyaktigheten av å påføre merker i henhold til de gitte dimensjonene kontrolleres, ----- з p h^ Д» 1, S5 "-а * - 5" / Е^ "<Г i и и *Г~^ф гд Рис ныл. 5. Пример рисок ^ 1 разметки параллель* измерительной линейкой Перпендикулярные риски (рис. 7) наносят разметочными инструментами - угольником, линейкой и чертилкой. 1. Параллельно нижней границе пластинки проводят риску АВ длиной 75 мм, которую принимают за базовую линию (рис. 7). 2. От точки А по измерительной линейке откладывают расстояние 48,мм и чертилкой делают отметку (точка О). 3. На линию А В накладывают линейку, к ребру которой плотно приставляют ребро плоского угольника (рис. 8), чтобы вершина угла совпадала с точкой О, и проводят риску О-0Х длиной 50 мм (см. рис. 7). 4. Таким же способом проводят линии В-Вг и А-А{ и получают три линии, перпендикулярные основанию АВ. ^ При разметке углов Нанесение рисок под заданными углами. применяют циркуль, линейку и чертилку. * Рассмотрим последовательность разметки угла 45°. 1. С помощью плоского угольника строят угол 90° ВАС (рис. 9). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер R < АВ. Рис. 6. Прием откладывания размеров от кромки заготовки (я) я иаиесе- ния параллельных рисок (б) 3. Острие циркуля ставят в точку А (вершину угла) и установленным радиусом наносят дугу, пересекающую стороны угла в точках 1 и 2. 4. Из точек / и 2 одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги а и b с точкой D в месте пересечения. Рис. 7. Пример построения взаимно перпендикулярных рисок по заданным размерам Рис. 8. Прием построения угла 90*? с помощью плоского угольника, линейки и чертилки 5. С помощью линейки и чертилки из вершины угла А через точку D проводят риску, которая делит угол 90° на два равных угла по 45°. Возможно совмещенное построение углов в 30, 60 и 120°. 1. На базовую риску АВ наносят среднюю точку О (рис. 10). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер (не более отрезка ОВ). 10 3. Опорную ножку циркуля ставят в точку О (вершина угла) и установленным радиусом проводят дугу, пересекающую базовую линию АВ в точке 1. 4. Из точки 1, не изменяя величины радиуса, делают циркулем на дуге метку (точка С), необходимую для построения угла 60°. 5. Через точки О и С с помощью линейки чертилкой проводят риску (LCOB = 60°). 0 Рис. 9. Пример разметки угла 45° Рис. 10. Пример построения углов 30, 60 и 120° 6. При построении угла 120° используют разметку угла 60° и тем же радиусом делают вторую засечку по дуге, образуя точку D, а затем приставляя к основанию ОС второй угол 60°. Таким образом, точка D будет исходной для построения угла 120°. Риска OD образует угол 120°. Рис. 11. Нахождение центра окружности с помощью цеитроискателя: а - нанесение первой риски; б - нанесение второй рнски; в - определение положе» ния центра Разметку угла 30° выполняют на базе [_AOD - 60° в следующем порядке. 1. Из точек О и D одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги, образуя точку Е. 2. Через точки О и Ё проводят прямую риску, которая делит угол [_AOD на два угла по 30°. Нанесение окружности, деление ее на равные части и построение многоугольников. Учебное задание 1 заключается в нахождении центра"окружности с помощью угольника-центроискателя(рис. 11, а). Угольник состоит из двух планок, соединенных под углом 90°, и жестко укрепленной линейки, рабочее ребро которой делит угол 90° пополам. И Разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Деталь устанавливают на разметочную плиту так, чтобы размечаемый торец был сверху. 2. На верхний торец детали накладывают угольник-центроиска- тель так, чтобы две его стороны (планки) касались цилиндрической поверхности детали. 3. Левой рукой плотно прижимают линейку угольника к поверхности торца, а правой проводят чертилкой первую диаметральную риску. 4. Угольник-центроискатель поворачивают по цилиндрической поверхности детали примерно на 90° и проводят чертилкой вторую диаметральную риску (рис. 11, б). Точка~ пересечения двух рисок будет центром размечаемой окружности (рис. 11, в). Рис. 12. Способ проверки точности разметки центра окружности разметочным циркулем Рис. 13. Пример деления окружности на четыре части с построением вписанного квадрата Разметку центра детали с грубо обработанной цилиндрической поверхностью производят в такой же последовательности. В этом случае для более точного нахождения центра окружности необходимо нанести пять-семь рисок, и центром будет точка, в которой пересекается наибольшее число рисок. Точность разметки центра окружности проверяют разметочным циркулем (рис. f2). Острие одной ножки циркуля устанавливают в размеченный центр, а другую ножку перемещают так, чтббы ее острие слегка касалось цилиндрической части детали. Если острие ножки циркуля касается детали по всей длине окружности, то центр размечен правильно. Учебное задание 2 представляет собой деление окружности на четыре равные части с построением вписанного квадрата (рис. 13). 1. В центре размечаемой плоскости циркулем проводят окружность R = 28 мм (радиус может быть произвольным). 2. Церез центр окружности по линейке проводят прямую риску, чтобы она пересекла окружность в двух точках Л и В и разделила ее на две равные части. 3. Опорную ножку циркуля устанавливают в точку А и, раздвинув циркуль на расстояние несколько большее, чем половина отрезка АВ, проводят дугу ), hvor lengden på buen mellom dem vil være lik en tredjedel av omkretsen. 4. Ved å forbinde punktene med rette linjer CD, CB og BD får man en innskrevet likesidet trekant. 1 Fig. Fig. 15. Dele en sirkel i tre deler med konstruksjonen av en innskrevet trekant Fig. 16. Dele en sirkel i seks deler med konstruksjonen av en innskrevet sekskant Fig. 14. Metode for å merke en firkant 5. Konstruksjonens riktighet kontrolleres med et kompass, og setter åpningen av kompasset lik lengden på en av sidene i trekanten og med samme størrelse som bestemmer likheten til de gjenværende sidene av trekanten. Treningsoppgave 4 (fig. 16) er en inndeling av en sirkel i seks deler med konstruksjon av en innskrevet sekskant (fig. 17). 1. I midten av det merkede planet tegnes en sirkel R = 27 mm med et kompass (radiusen kan være vilkårlig). . 2. Bruk en linjal til å tegne et merke som går gjennom sentrum av sirkelen og skjærer det ved punktene A og B. 13 3. Fra punkt A, som fra sentrum, tegn en bue med en radius lik radiusen til det tegnede sirkel, og få poeng / og 2. En lignende konstruksjon er laget fra punkt B, som plotter punktene 3 og 4. De resulterende skjæringspunktene og endepunktene til diameteren vil være de ønskede punktene for å dele sirkelen i seks deler. 4. Ved å forbinde punktene med rette linjer A-2, 2-4, 4-B, B-3, 3-/ og 1-A oppnås en innskrevet sekskant. Når du markerer flatene til en sekskant til størrelsen h på skiftenøkkelmunningen (fig. 17), bestemmes radien til den omskrevne sirkelen til den innskrevne sekskanten av formelen R = 0,577/z. Merke konturene til arbeidsstykker med dimensjoner målt fra kantene og senterlinjen. Teknikker for plan merking av forskjellige konturer av deler avhenger av den valgte fig. Fig. 17. Et eksempel på merking av en sekskant for størrelsen på skiftenøkkelmunningen "mShpodt" Fig. 18. Merking av firkanten til markeringsbasen, formen på delen og rekkefølgen av dens behandling Etter tegningen av delen er studert, i de fleste tilfeller er ytterkantene på arbeidsstykkene eller de senter (aksiale) tatt som markeringsgrunnlinjer Treningsoppgave 1 inneholder merking av en flat firkant med dimensjoner målt fra kanten av arbeidsstykket Merking gjøres vha. en linjal, kompass og skris i følgende rekkefølge: 1. En kvote (2 mm) settes av fra sidekanten av platen for videre bearbeiding og et merke påføres langs kanten (fig. 18) 2. Fra den andre kant, sett til side det samme beløpet og tegn et merke b, vinkelrett på merke A. 3. Parallelt med merkene a og b i en avstand på 20 mm, tegn merkene a og bg. 4. Fra toppen av 90°-vinkelen på merket a, sett til side en størrelse på 100 mm (punkt /) og på merket b - en størrelse på 63 mm (punkt 2). 5. Fra punktet / vinkelrett på merket a, påfør et merke som krysser merket ah. På samme måte lages et merke fra punkt 2. 6. Øverst i det indre hjørnet, 90° parallelt med merkene a og b (i en avstand på 2 mm fra dem tegnes merkene a2 og b2. 7. Fra øverst i det indre hjørnet er et hjørnespor 2 mm bredt markert, som fullfører merkingen av hele konturens flate firkant. Og Opplæringsoppgave 2 består i å merke enden av flensen med dimensjoner målt fra den aksiale (senter) linjen. (Merking utføres på samme plate som markering av den flate firkanten.) 1. I henhold til tegningen (fig. 19) er merkebunnen tatt aksiale linjer., 17, 25 mm (fig. 20). Punktene 1-4 av skjæringspunktet mellom sirkelen R = 17 mm med de aksiale linjene vil være sentrum av sirkler R = 3 mm. 4. Ved å konstruere sirkler R * = 3 mm, er markering av delen i henhold til tegningen fullført. Markering av konturene til arbeidsstykkene i henhold til en mal.I masseproduksjon brukes merkemaler for å øke arbeidsproduktiviteten ved utførelse av merkearbeid. Ris. 21. Nøkkelmal Fig. 22. Mottak av merking av en mal Sekvensen for å merke en skiftenøkkel i henhold til en mal er som følger. 1. En merkemal (fig. 21) påføres arbeidsstykket slik at det passer tett til arbeidsstykkets plan langs hele konturen. For å hindre at malen beveger seg, er den forsterket med to klemmer (fig. 22). 2. Arbeidsstykket plasseres på merkeplaten og hele den merkede konturen spores langs kanten av malen med spissen av skriseren. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot korrekt plassering av skrisen i forhold til sidekanten av malen. For å sikre at markeringsnøyaktigheten til skiftenøkkelen er nøyaktig, må tuppen av skriseren være plassert ved toppen av vinkelen som dannes av malens overflate og arbeidsstykkets plan Konstruksjon av utviklinger av kropper i form av en terning, sylinder og kjegle. Noen ganger må en mekaniker lage produkter i form av en terning, sylinder og kjegle av metall. Ved produksjon av produkter med lignende form, vil den første operasjonen være å konstruere utviklinger av overflater i henhold til hovedspesifisert dimensjoner på figurene Denne øvelsen består av tre oppgaver Treningsoppgave 1 inneholder konstruksjon av utbygginger av et kubikkfartøy på stålplate 100 ./ Fig. 23. Utvikling av et kubikkfartøy Fig. 24. Et eksempel på å bygge en utbygging av et kubisk kar i> A g 1 "og -■-i-| * ! з к / ^г в Utviklingen av overflaten til et kubisk kar kan oppnås hvis sideflatene /-4 roteres fra en vertikal posisjon til en horisontal (fig. 23). "Rekkefølgen for å fullføre oppgaven er som følger: 1. Gjensidig vinkelrette aksiale linjer A B og CD påføres metallplaten (fig. 24). 2. Start fra grunnlinjene, konstruer en firkant 5 med en side på 100 mm . 3. Bygg rutene 1-4. 4. For å koble sammen planene på de to sidene av rutene 3 og 4, merk en kvote for en nagelsøm 10 mm bred. Opplæringsoppgave 2 inneholder konstruksjon av en utvikling av et sylindrisk kar på stålplate. Utviklingen av sylinderens overflate vil være et rektangel med en høyde lik sylinderens høyde og en lengde lik sylinderens omkrets. Sekvensen for å fullføre oppgaven er som følger: 1. Bestem utviklingslengden til sylinderen 0 70 (fig. 25): L = nD 3,14-70 = 219,8 mm (avrundet til 220 mm). 2. Konstruer en utvikling av karets sylindriske overflate med høyde H = 120 mm og lengde L = 220 mm (fig. 25, a). 16 3. Utviklingen av den sylindriske overflaten er supplert med tilskudd a for sidesømmen. For å flensere den øvre kanten av sylinderen med rullet wire, ta en godtgjørelse b = nd (d er diameteren på ledningen). 4. Merk bunnen av fartøyet (fig. 25, b), for å gjøre dette, påfør to sirkler R = 35 mm (basen av sylinderen) og R = 35 + a (med sømmonn), og fullfør dermed hele merkingen av utviklingen av det sylindriske karet. >| L,!<■- R35+a ^R - " i i -- T R35 L-220 a) Рис. 25. Цилиндрический "сосуд: a - развертка цилиндрической поверхности; б - основание Учебное задание 3 содержит построение развертки поверхности конуса. Конус (рис. 26) состоит из двух частей: круга радиусом г и кругового сектора (развертка боковой поверхности конуса) радиусом R, равным длине образующей. Развертку поверхности конуса можно разметить двумя способами. При первом способе за базу развертки берут угол А кругового сектора (рис. 27). Зная радиус т = 30 мм основания конуса и длину R = 90 мм образующей конуса, разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Угол ВАС рассчитывают по формуле ВАС = 360 rlR =» 360-30/90 - 120°. 2. Из произвольной точки О наносят две риски ОВ и ОС под углом 120° друг к другу (рис. 27, а). 3. Раствор циркуля устанавливают на размер R = 90 мм и из точки О наносят дугу до пересечениям угловыми рисками, образуя точки В и С. 4. Для получения полной развертки конуса к круговому сектору добавляют припуск на шов (штриховой контур на рис. 27, а). При втором способе за базу разметки принимают длину дуги кругового сектора. Последовательность выполнения задания заключается в следующем. 1. Из точки О радиусом R = 90 мм наносят часть окружности - дугу В (рис. 27, б). 17 Рис. 26. Эскиз ко- и уса 2. Окружность основания конуса делят на произвольное число равных частей, например на 16 равных дуг, где а - 1/16. 3. На дуге С из произвольной точки А 16 раз откладывают дугу а и получают точку В. 4. Прочерчивают прямые риски А-О и О-В и получают развертку боковрй поверхности. 5. Для получения полной развертки конуса устанавливают припуск на швы (штриховая линия на рис. 27, б). 6. Размечают основание конуса. Для этого из произвольной точки наносят окружности г = 30 мм и г = 30 мм + припуск на шов и тем самым завершают разметку второй детали конуса /рис. 27, в). Ри. 27. Примеры построения развертки конуса: а - первый способ разметки (базой является угол А); б - второй способ рае- Йеткн (базой является дуга В); в - раз» Ьетка площади основания конуса Кернеиие разметочных линий. Операция кернения заключается в выполнении кернером небольших углублений по линиям - ри- скам. Рабочая часть разметочных кернеров имеет угол заточки конусной части 45-или 60°. Кернение необходимо главным образом для контроля правильности произведенной обработки. Расстояние между керновыми углублениями выбирают на глаз в зависимости от длины и вида разметочных линий: на прямых линиях - на расстоянии 15-20 мм; на окружностях и дугах - на расстоянии 5-10 мм. Точки сопряжения и пересечения обязательно кернят. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные риски не кернят. Учебное задание 1 содержит кернение рисок обыкновенным кернером (рис. 28). Последовательность выполнения задания. 1. Размечаемую заготовку укладывают на плиту таким образом, чтобы риска, подлежащая кернению, была направлена прямо к работающему. Молоток держат правой рукой, а кернер-левой. 2. Установку кернера на риску и кернение выполняют в два приема. Сначала при установке кернера на риску (рис. 28, а) работающий наклоняет его немного от себя, устанавливая острие точно 18 на середину риски или же в точку пересечения. Затем, не сдвигая кернер с риски (рис. 28, б), работающий ставит его перпендикулярно разметочной плоскости и наносит по кернеру легкий кистевой удар молотком (рис. 28, в). Рис. 28. Установка кернера: а - наклонно (первое положение); б - вертикально (оторое положение); в - нанесение ударов молотком при кернеинн a) S) в) Перемещая кернер для последующего кернового углубления, следует вторично установить острие в углубление риски и почти без усилия переместить его по риске на необходимое расстояние. Острие кернера в этом случае, не сбиваясь с направления, хорошо скользит по риске. D> > a) e) Fig. 29. Hvordan jobbe med en fjær eller elektrisk stanse: a - installering av stansen på et partitur med en vinkel; b - vertikal installasjon av kjernefordypninger; - c - springpunch (d - electric punch En lignende teknikk ved bevegelse kan brukes på kryssende merker, hvor ved bevegelse vil spissen av stansen finne utdypingspunktet til to kryssende merker. Treningsoppgave 2 består av stansing av merkemerker med en fjær eller elektrisk stanse (fig. 29 Disse stansene, sammenlignet med konvensjonelle, gir økt nøyaktighet 19 av stansing og oppnåelse av små fordypninger av samme størrelse, øker arbeidsproduktiviteten og gjør arbeidet til arbeideren enklere. Oppgaven utføres i følgende sekvens: 1. Spissen av fjærstansen monteres nøyaktig i midten av sporene eller ved skjæringspunktet, og vipper stempelet litt mot seg selv (fig. 29, a). 2. Fjærstempelet er installert vinkelrett på det merkede planet, uten å flytte spissen av stansen fra merket (fig. 29, b). 3. Trykk lett på hetten med fingrene. Under påvirkning av en komprimert vil fjæren treffe slagstangen, den spiss Fig. 30. Sliping av midtstansen: Fig. 31. Kontrollere skarpheten av kjernen "a - posisjon av hendene; b - plassering av en konisk del i henhold til malen - på planet til slipeskiven som vil lage en kjernefordypning. Slagkraften til senterstansen reguleres ved å vri på hetten (komprimere eller løsne fjæren). Alle koniske utsparinger har samme størrelse, siden slagkraften alltid er den samme for en justering. 4. Midtstansen fjernes fra overflaten til delen som skal merkes og returneres til sin opprinnelige (arbeids)posisjon. 5. Kjernen flyttes langs merket og teknikkene for å installere og påføre kjernefordypninger gjentas sekvensielt langs lengden av merkelinjene. Driftssekvensen med en elektrisk stanse er lik den som er diskutert ovenfor (for å utføre stansing, må du trykke stansekroppen ned). Sliping av tserner-, skribent- og kompassbena. Kvaliteten på merkingen avhenger i stor grad av brukbarheten og riktig skjerping av merkeverktøyet. Før du begynner, må du studere sikkerhetskravene for arbeid på slipemaskiner, skissert i begynnelsen av dette kapittelet. Senterstansene (fig. 30) skjerpes i følgende rekkefølge. 1. Ta på deg vernebriller og slå på den elektriske motoren til slipemaskinen. 20 2. Slaget tas i midten med venstre hånd, og ved enden motsatt av den som skjerpes med høyre hånd. 3. Oppretthold helningsvinkelen i forhold til slipeskiven, påfør senterstansen med en kjegle på den roterende sirkelen med lett trykk, og roter senterstansen jevnt rundt sin akse med fingrene på høyre hånd. Posisjonen til den midtre stanseaksen i forhold til sirkelen skal ikke endres før en vanlig kjegle med en skarp spiss er dannet. Spissen av stempelet avkjøles med jevne mellomrom i vann for å unngå å løsne arbeidsdelen. 4. Kontroll av skarphetens korrekthet utføres ved hjelp av en mal (fig. 31). Ris. 33. Skjerping av kompassben: a - arbeidsprosedyre; b - prøve for å slipe bena på et kompass.. Skriveren (fig. 32) skjerpes i samme sekvens som den midtre stansen. La oss vurdere sekvensen for å skjerpe kompassbena (fig. 33). 1. Kompasset tas med venstre hånd i midten, under buen med låseskruen, og med høyre hånd - ved hengselleddet til de to bena (bena skal være i nær kontakt), 21 - 2. Med lett trykk føres kompasset til slipeskiven slik at benet kompasset var i en viss vinkel i forhold til sirkelen, og enden av det første beinet ble skjerpet; deretter endres posisjonen til bena og enden av det andre benet skjerpes. Etter sliping på en slipeskive poleres de skarpe endene av bena på kompasset på en blokk, samtidig som det fjernes grader på de indre planene av bena og på sideflatene til den koniske delen. Når de er slipt riktig, skal begge ender ha samme lengde og avsmalnende med vinkelens apex i det tilstøtende kontaktplanet til bena (fig. 33, b). KONTROLLSPØRSMÅL 1. Hvorfor og hvordan klargjøres overflatene til arbeidsstykkene som merkes? 2. Hvorfor må merkemerker påføres på en gang? 3. Hvordan finne sentrum av en sirkel på et flatt arbeidsstykke? 4. Hva kalles grunnlaget for merking av deler, og under hvilke forhold velges det? 5. Hva slags kjerne brukes for å merke merkemerkene, på hvilke steder og i hvilken avstand er kjerneutsparingene laget? 6. Hvilke arbeidssikkerhetskrav må overholdes ved sliping av merkeverktøy på en slipemaskin? KJÆRING Arbeidssikkerhetskrav. Før det gjennomføres fellingsopplæring, må industriopplæringsinstruktøren inspisere alt verktøy og tilbehør nøye. Verktøy i bruk må oppfylle følgende betingelser: a) hammere skal være fast montert på håndtakene og kile inn i hullet med stålkiler; arbeidsflaten til hammeren skal ha en jevn, lett konveks overflate uten sprekker eller fliser, og håndtaket skal ha et ovalt tverrsnitt med en jevn fortykkelse mot enden; overflaten på håndtaket må være ren og glatt, uten knuter, sprekker eller flis; lengden på håndtaket for hammere som veier 500-600 g skal være 350-380 mm; b) meisler og tverrstykker skal ikke ha sprekker eller fliser; ribbene på sidene av midtdelen skal være avrundet og glatt, overflaten på den slående delen skal være glatt og lett konveks, lengden på meiselen eller tverrsnittet skal være slik at dens slagdel er i en avstand på 25 mm fra tommelen. Slipevinkelen til meiselen og tverrstykket varierer mellom 45-64)-70° avhengig av hardheten til metallet som behandles. Meiselens skjærekant skal være en rett eller lett konveks linje med like avfasningsbredder. Under undervisningen bør instruktøren være spesielt oppmerksom på montering av tunge deler i skrustikken, da de lett kan bryte ut av skrustikken og kan forårsake blåmerker i hendene og føttene til elevene. Instruktøren 22 skal også sørge for at metallbitene som kuttes flyr av mot beskyttelsesnettet, og at arbeideren bruker vernebriller. For å beskytte hendene mot skade (i løpet av den første treningsperioden), bør du sette en sikkerhetsgummiskive på meiselen. Før arbeid på slipemaskiner påbegynnes, skal instruktøren kontrollere studentens kunnskap om kravene til sikkert arbeid på slipemaskiner i kapittel. 2. La oss vurdere de generelle kravene til sikkert arbeid med håndholdte pneumatiske verktøy. 1. Det er forbudt: a) å arbeide med et pneumatisk verktøy uten hansker, b) å holde et pneumatisk verktøy i slangen eller arbeidsverktøyet osv. arbeid med det på en stige; c) utføre reparasjoner og delvis demontering av et pneumatisk verktøy uten å koble det fra luftkanalen; d) sett inn og fjern arbeidsverktøyet mens det pneumatiske verktøyet er i drift. 2. Slangen må ikke ha knekk, rifter eller slitasje. 3. Unngå belastning, løkking og vridning av slangen. 4. Koble en gummislange til et pneumatisk verktøy kun når luftkanalkranen på tilførselsledningen er lukket. 5. Før du kobler slangen fra luftverktøyet, lukk ventilen som tilfører trykkluft fra luftledningen til slangen (komprimert luft som slipper ut av slangeåpningen kan trekke slangen ut av hendene og forårsake skade). 6. Det er nødvendig å kontrollere styrken på festingen av alle deler av verktøyet, tilstedeværelsen av smøremiddel i lagrene og gnidningsdeler. I tillegg til de generelle er det ytterligere krav til arbeidssikkerhet. For eksempel, når du arbeider med en pneumatisk hammer: a) må du bruke vernebriller; gjerde skjæreområdet med et metallnett; b) når du justerer antall slag, bør du ikke prøve hammeren mens du støtter hammeren med hendene, den kan fly ut av hammeren og forårsake skade; c) luft kan tilføres det pneumatiske verktøyet først etter at hammeren er installert i arbeidsstilling. Håndleddslag med hammer. Ved skjæring av metall avhenger kvaliteten på behandlingen av de riktige metodene for å jobbe med et slagverktøy (hammer). Kraften til slaget bestemmes av arten av arbeidet som utføres og avhenger av hammerens masse, lengden på håndtaket, størrelsen på svingen og bevegelseshastigheten til hammeren. På arbeidsplassen skal hammeren ligge på høyre side av skrustikken og vendes mot den med en rund spiss. Slagtreningsanordningen er plassert på venstre side av skrustikken med klemdelen vendt mot operatøren. Enheten er installert i den midtre delen av kjevene til skrustikken. Kjevene klemmes kun med kraften fra hendene, og ikke med vekten av hele kroppen. 2" Arbeidsproduktivitet og reduksjon av tretthet avhenger av å opprettholde riktig posisjon av føttene og kroppen til arbeideren. Høyden på skrustikkeposisjonen må tilsvare høyden på arbeideren, og med den vertikale posisjonen til arbeiderens kropp og den horisontale posisjonen til albuedelen av armen som ligger på kjevene til skrustikken, vinkelen mellom albue og skulder en del av armen skal være lik 90°. Ved hakking bør du stå rett og stødig, halvt vendt til skrustikken Gummistålrør " Fig. 34. Plassering av føttene og kroppen til den som arbeider ved hakking Fig. 35. Bevegelse av hånden under et håndleddsslag og en apparat for slag (fig. 34), og hold hammeren i høyre hånd i en avstand på 15-30 mm fra enden av håndtaket Treningsapparatet holdes med venstre hånd i en avstand på 30 mm fra slag del (Fig. 35). Håndleddslaget utføres ved å bevege kun hånden uten å bøye albuen (Fig. 36, a). 36: Metoder for å holde en hammer ved hakking: a "uten å løsne fingrene; b -> med oppheving av fingrene 24. Det er et håndleddsslag, hvor ved begynnelsen av svingen, når man beveger hånden oppover, holdes hammerhåndtaket med alle fingrene med en lett oppheving av tre fingre (fig. 36, b). Når du slår, knytter du sammen alle fingrene, bøyer hånden fremover, slår mot hodet på treningsapparatet. Albueslag med en hammer. Øvelsen innebærer å trene bevegelser, med en hammer under et albueslag. Posisjoner av føttene, kroppskroppen og å holde enheten med venstre hånd under denne øvelsen på samme måte som når du utfører et håndleddsskudd. Hodet på enheten blir slått med en hammer ved hjelp av en kompleks bevegelse av høyre hånd (fig. 37). Ris. 37. Bevegelse av hånden under lokalisering Fig. 38. Bevegelse av hånden under et ryggslag Når du svinger hammeren oppover, bøyer hånden først i håndleddet, og deretter i albuen. I det øyeblikket svingingen er fullført, løsner lillefingeren, ringfingeren og langfingeren seg litt. Når du slår, klem først hammerhåndtaket med alle fingrene, foreta deretter en skarp bevegelse av albuedelen av hånden bort fra deg og til slutt rett ut håndleddet. Skulderslag med hammer. Dette slaget brukes ved hakking når det er nødvendig å slå med stor kraft. Ved påføring av skulderslag bør du holde treningsapparatet med venstre hånd og påføre velrettede slag med hammer på den slagende delen av apparatet. Bevegelsen av høyre hånd må utføres i henhold til følgende komplekse mønster. Ved svinging bøyes hånden samtidig i håndleddet, albue- og skulderleddet med full dekning av hammerhåndtaket med alle fingrene. I det øyeblikket svingingen er fullført, er lillefingeren, ringfingeren og langfingeren uklemt (fig. 38). Ved slag senkes skulderdelen av armen kraftig ned, samtidig forlenges armen ved albuen, og fullfører slaget ved å rette ut håndleddet. Slå en meisel med en hammer. For å gjøre denne jobben må meiselen være matt. På arbeidsbenken er den plassert på venstre side av skrustikken med skjæredelen vendt mot arbeideren. 2" Støpejernsfliser monteres horisontalt (6-10 mm over skrustikkens nivå). Trykkfordypningen for meiselen skal plasseres i en vinkel på 45° til sidene av platen (fig. 39, a). Meiselen skal holdes i venstre hånd av midtpartiet på en slik måte at tommelen hviler på pekefingeren (fig. 39, b). Avstanden fra hånden til slagdelen og meiselen er 20-25 mm. (Riktig plassering av bena og kroppen ble diskutert tidligere.) Meiselen er installert mot stopperen på en støpejernsplate i en vinkel på 45° i forhold til skruestikkenes akse og i en vinkel på 30-35° til horisontal. Ved påføring av håndleddslag med hammer på en meisel (fig. 39), skal eleven kun se på den arbeidende delen av meiselen. For å beskytte venstre hånd mot mulige blåmerker hvis du bommer, sett en gummiskive på meiselen. a) b) C) Fig. 39. Arbeid med meisel: o - plassering av meisel på flisen; b “* - teknikk for å holde en meisel; c - arbeidsprosedyre: Skjæring av stålplater i nivå med kjevene på skrustikken. Opplæringsoppgave 1 om å kutte en stor kvote på metallplater i en skrustikke utføres i følgende rekkefølge. 1. Det merkede arbeidsstykket monteres og klemmes mellom kjevene på skrustikken slik at markeringslinjen er på nivå med kjevene til skrustikken. 2. Ta meiselen i venstre hånd, hammeren i høyre og ta riktig stilling. 3. Meiselen plasseres til kanten av arbeidsstykket slik at skjærekanten ligger på overflaten av to kjever, og midten av skjærekanten er i kontakt med materialet som kuttes i 2/3 av lengden. Hellingsvinkelen til meiselen til overflaten som behandles bør være 30-35° (fig. 40, a), og hellingsvinkelen til meiselen til aksen til skrustikkevene bør være 45° (fig. 40, b). En slik installasjon av meiselen sikrer minst mulig tretthet for arbeideren og forhindrer skade på overflaten av kjeven og den skjærende delen av meiselen. 4. Hakking gjøres kun med en godt slipt meisel. Med høyre hånd slår du meiselen nøyaktig og nøyaktig med en hammer, og flytt meiselen langs arbeidsstykket i intervallet mellom slagene. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot den skjærende delen av meiselen og flisene som kuttes, noe som svekker slagene på slutten av kuttet til metallet er helt avskåret ved det første merket. Med denne kuttemetoden er det kuttede laget alltid vridd og brukes ikke i fremtiden. 26 Etter at du er ferdig med å skjære langs det første hakket, plasser hammeren og meiselen på arbeidsbenken, løsne skrustikken, omorganiser arbeidsstykket med det andre hakket opp på høyde med kjevene og gjenta kuttingen. Overflødig metall for andre risikoer bør kuttes ned på samme måte. Opplæringsoppgave 2 om kutting av materiale i skrustikke etter markerte merker gjennomføres i samme rekkefølge som kutting på skrustikknivå, men med en annen kuttemetode, med. hvori platematerialet ikke er deformert. 1. Ta en meisel og en hammer i hendene og ta riktig holdning. Ris. 40. Kutte ned metall på nivå med kjevene til skrustikken: a - installering av meisel i en vinkel til horisontalen; 6 - installasjon av meiselen i vinkel med aksen til kjevene Fig. 41. Skjæring av metall på nivå med kjevene til skrustikken: a - installering av meisel i en vinkel til smia; b - installasjon av meiselen i en vinkel med aksen til kjevene til skrustikken 2. Meiselen installeres på kanten av arbeidsstykket slik at kanten av meiselens skjærekant er i full kontakt med planet til arbeidsstykket, danner en helningsvinkel av meiselen til horisonten på 30-35 timer (fig. 41, a), og aksen meiselen var vinkelrett på arbeidsstykkets plan (fig. 41, b). 3. Med høyre hånd, bruk svake slag med en hammer på meiselen, og med venstre hånd, i intervallet mellom slagene, flytt meiselen i figuren til 2/3 av lengden på skjærekanten, og utfør en foreløpig kutt langs hele lengden av merkene. 4. Hakkingen fortsetter med kraftige slag, beveger meiselen i flere omganger (ved hjelp av albue- og skulderslag). På slutten av skjæringen svekkes slagkraften inntil den ene delen av metallet er fullstendig skilt fra den andre. Platemateriale 3-5 mm tykt kuttes i to trinn. Lag først et dypt snitt (minst halvparten av arktykkelsen) på den ene siden av arbeidsstykket, og snu det deretter på den andre siden. side og kutt den helt, og kombiner slagene til hammeren med bevegelsen til meiselen. Skjæring av stål over nivået til skrustikkevene. La oss vurdere teknikken for å kutte stripe eller tykt arkmateriale ved risikoer som ligger over skrustikkens nivå. 1. Risikoer som begrenser skjæremengden er markert med merkeverktøy. Kutteproduktiviteten, bearbeidingsnøyaktigheten og ruheten til den behandlede overflaten påvirkes av tykkelsen på laget som kuttes (spon), derfor er det praktisk talt fastslått at tykkelsen på flisene ikke bør overstige 0,5-1 mm. Etter merking av merkene påføres skråmerker (avfasninger) på begge sider av arbeidsstykket, som er startplanet i det første kutteøyeblikket. 2. Arbeidsstykket klemmes fast i en skrustikke og skråkantene kuttes av ved hjelp av den tidligere lærte teknikken (skjæring på skrustikkens nivå). 3. Arbeidsstykket er installert i midtdelen mellom kjevene til skrustikken slik at merket er rettet parallelt med kjevene og plassert 4-8 mm over deres nivå. Med denne teknikken Fig. 42. Installasjon av meiselen under felling - Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot metallet over nivået av kjevene til sammenstillingene: gis til påliteligheten av feste - i en vinkel mot horisonten; b - langs bevegelsesaksen til arbeidsstykket i skrustikken for sidene av skrustikken for å forhindre forskyvning mellom kjevene. 4. Ta en meisel og en hammer i hendene, ta arbeidsstillingen; Den midtre delen av skjærekanten til meiselen er plassert på skråkanten (strengt langs det første merket). Hellingsvinkelen til meiselen til overflaten som behandles skal være 30-35° (fig. 42, a), og i forhold til skruestikkenes akse skal den plasseres langs laget som skal kuttes ned (fig. 42) , b). 5. Ved hakking av metall påføres albueslag. Når sponene kuttes, vil venstre hånd med meiselen bevege seg langs kanten av arbeidsstykket. Vanligvis, når du hogger, må du justere helningsvinkelen til meiselen til horisontalplanet. Ved en stor helningsvinkel vil skjærekanten på meiselen skjære inn i arbeidsstykket, fjerne tykke spon, og i en liten vinkel vil den rive av et lag med metall. Riktig valg av meiselvinkel vil bekreftes av jevn spontykkelse. På slutten av skjæringen svekkes slagkraften for å unngå å knekke meiselen og skade hendene. De samme teknikkene brukes for å redusere følgende risikoer. Rettheten til skjæreplanet kontrolleres med en linjal. 80 kr Skjæring av metall med et påmontert slag. Hakking ved montert slag er det mest effektive og brukes til store arbeidsstykker, når det er umulig å bruke hakking i en skrustikke. Opplæringsoppgave 1 om skjæring av stripe og rundt metall på ambolt (plate) utføres i følgende rekkefølge. 1. Merkeverktøy (skriss og målelinjal) brukes til å merke merkene som skjæringen skal utføres langs. 2. Stripe eller rund metall legges på en plate eller ambolt; Meiselens skjærekanter settes i fare med meiselen i vertikal posisjon; metallet kuttes først ved å treffe en meisel med mer skadelig kraft enn en hammer; med sterke skulderslag, kutt stripen til halve tykkelsen (fig. 43), snu den og klipp den på den andre siden; angi plasseringen av kuttet ved kanten av platen, og trykk med hendene for å lage en pause. Opplæringsoppgave 2 om å kutte emner fra stålplate. 1. Meiselen slipes slik at skjæret blir avrundet. 2. Arbeidsstykket merkes i henhold til Rns. 43. Skjæring av metall ved å blåse en mal eller ved geometrisk konstruksjon, deretter påføres et andre merke parallelt med den merkede konturen (i en avstand på 1-2 mm fra det første merket). 3. For å kutte ut arbeidsstykket, er meiselen installert på skrå langs det andre markeringsmerket (fig. 44.6). Etter å ha kontrollert riktig posisjon på merket, plasseres meiselen i vertikal stilling (fig. 44, b) og lette slag påføres den med en hammer, og beveger seg langs markeringene. På lignende måte gjøres foreløpige kutt i hele konturen (fig. 44, a). Etter foreløpig scoring bør du fortsette å kutte med kraftige skulderslag på den ene siden av arbeidsstykket til en dybde på mer enn halvparten av arkets tykkelse. Antall passeringer avhenger av tykkelsen på arbeidsstykket. Når du hugger med et påmontert slag, må du bruke begge hendene, med høyre hånd, presist og presist påføre kraftige slag med en hammer på meiselen, og med venstre hånd flytte meiselen (i intervallet mellom slagene) langs den foreløpige. kutt. Hvert skift av meiselen langs arbeidsstykket bør ikke overstige 2/3 % av skjærekantens lengde. For endelig skjæring er det nødvendig å snu arbeidsstykket til den andre siden (i henhold til merkbare skjæremerker), still inn skjærekanten på meiselen slik at den ikke berører platens plan 29 4. Kvaliteten på skjæringen kontrolleres visuelt, med spesiell oppmerksomhet på hvor mye kvote som er igjen for videre bearbeiding, for å sikre at det ikke er kutt eller bøyninger i arbeidsstykket som følge av skjæreprosessen Utskjæring av rette spor med kryssmeissel Utskjæring av rette spor i metallet til en gitt dybde utføres i følgende rekkefølge 1. Alle sideflater av støpejernsfliser males med en krittløsning og tørket, merker påføres (avstand det skal ikke være mer enn 10 mm mellom sporene) Fig. 44. Kutte ut arbeidsstykker med et montert slag og installere en meisel: o - arbeidsprosedyre; b * - installasjon med en skråning; c - vertikal montering 2. I en skrustikke plasseres flisene på en slik måte at merket, som bestemmer dybden på sporet, er plassert minst 5 mm over nivået til skrustikkevene. Kreuzmeiselen skal holdes i venstre hånd ved midtdelen, og spenne den løst med alle fingrene slik at tommelen hviler på pekefingeren. Avstanden fra hånden til den støtende delen av tverrstykket bør være minst 20-25 mm (fig. 45, a). 3. Tverrstykkets skjærekant er installert på skrå ved kanten av flisen i retning av merkene og skrå avfasninger kuttes ut i hjørnene av flisen ved plasseringen av sporene (fig. 46). En av hovedbetingelsene ved å skjære spor er å slipe kryssmeisselen med en underskjæring, som sikrer rene kanter på sporene (se fig. 45, b). 4. Skjærekanten til crossmeiselen plasseres på avfasningsplanet (se fig. 45, b), og ved å treffe den treffende delen av crossmeiselen med en hammer, kuttes et foreløpig spor langs merkene til en dybde på ikke mer enn 1 mm. For enkelhets skyld bør kutting begynne fra høyre spor. I påfølgende passeringer er det nødvendig å sekvensielt fjerne et lag av metall som ikke er mer enn 1 mm tykt, og etterlater omtrent 0,5 mm for etterbehandling av kutting.1 De resterende sporene kuttes på lignende måte. Deretter, ved å bruke lettere slag med en hammer på kreitzmeisel, utfører de etterbehandling trimming (justering) av alle spor. Rettheten til sidene kontrolleres med en linjal, dybden på sporet kontrolleres med en målelinjal. Ris. 45. Kutte ut rette spor med et tverrstykke: «I'm spinning the holding of the crossmeisel; b "■ slipe tverrstangen på underskjæringene i *" arbeidsmetode, kutte ned et lag metall fra brede overflater. Hvis det er nødvendig å manuelt kutte av et lag av metall fra en overflate, kuttes en rekke spor i det til dybden av laget som fjernes, og deretter kuttes de resulterende fremspringene, og bredden på fremspringene må tilsvarer lengden på meiselens skjærekant. Nedskjæring av fremspringene utføres i følgende rekkefølge. 1. En støpejernsflis med utskårne spor klemmes i en skrustikke slik at merket på sidekanten blir 5 mm høyere enn nivået til VICE-kjevene. ri^ 46. Avskjæring av faser 2. For enkelhets skyld gjøres avskjæring av fremspringene på høyre side av flisen. På kanten av fremspringet setter du den midtre delen av meiselens skjærekant i en vinkel på 45° i forhold til sporets retning, og slår av meiselen med en hammer og skjærer av fremspringet til midten av flisen ( Fig. 47). Bruk samme teknikk, skjær av de gjenværende metallfremspringene, snu deretter flisen 180° og skjær av fremspringene på motsatt side, og prøv å forhindre at metallet fliser ved kanten av flisen. For å unngå å rive ut på slutten av skjæringen, bør slagkraften reduseres. 3. Hele planet jevnes med en meisel, som slås lett med en hammer, og fjerner spon som ikke er mer enn 0,5 mm tykke. 31 Flyet skal være relativt jevnt og jevnt. Kutte ut buede riller med crossmeisel. For å smøre gnideflater i forskjellige maskiner og mekanismer, er det nødvendig å lage spesielle buede spor (spor) med tverrsnitt av forskjellige konfigurasjoner. Operasjonen med å kutte ut buede spor med en kryssmeissel krever større nøyaktighet og forsiktighet sammenlignet med operasjonen med å kutte ut rette spor og utføres i følgende rekkefølge. 1. Det øvre planet av støpejernsflisen er malt med en løsning av vitriol. Ved hjelp av markeringsverktøy (kompass og målelinjaler) påføres sporenes konturer på overflaten av flisen og stanses. På sidene, der sporene går ut, er en halvsirkelformet seksjon markert. 2. Flisen klemmes fast i en skrustikke slik at spordybdemerkene er høyere enn nivået på fig. 47. Kutte av et lag av metall fra brede kjever og en 4-8 mm, og en av planene på sidesidene (med utgangen av sporene) var vendt mot arbeideren. Som forberedelse til hakking er det nødvendig å skjerpe kryssmeiselen riktig slik at skjærekanten er avrundet, skarp og passer til sporets radius. 3. Lateral underskjæring av sporene utføres ved filing med en rundfil for å danne en avfasing til dybden av sporene ved deres Fig. 48. Fasing og utskjæring av buede riller ved utgang og inngang (fig. 48). Skjærekanten på tverrstykket er plassert på en skråkant mellom merkene, lette slag påføres med en hammer på kryssmeisselen, og dirigerer den mellom merkene for å lage et spor av et spor på opptil 0,5 mm dyp. Denne operasjonen utføres først 32 Fig. 49. Mottak av arbeid med pneumatisk ru-* fra den ene kanten av platen til midten av sporet, og deretter mot fra den andre kanten til midten. Dybden av påfølgende passeringer er 1 mm, den foreløpige godtgjørelsen for etterbehandling av kutting er omtrent 0,5 mm. Finskjæring utføres i begge ender, jevner ut eksisterende ujevnheter og gir sporene samme dybde og ruhet. 4. Gjenta teknikkene for å kutte det første sporet, sekvensielt kutte det andre sporet. - Kvaliteten på skjærespor bestemmes av ruheten til radiusflaten, og bredden og dybden på sporene - av radiusmalen. Arbeider med en manuell pneumatisk flishammer. For å mekanisere skjæring, nagling og preging, brukes pneumatiske flis- og naglehammere. Metallkutting med en pneumatisk hammer utføres i følgende sekvens. 1. Før du begynner å jobbe med en pneumatisk hammer, studer sikkerhetskravene, gjenta de generelle teknikkene og metodene for å forberede et pneumatisk verktøy. 2. Hullet i hylsen og skaftet på meiselen tørkes rene; sjekk posisjonen til bøssingen, som skal sitte tett i hullet; Meiselen monteres i bøssingen med en tett passform. 3. Smøremiddel helles inn i hammerkroppen gjennom et spesielt hull, avtrekkeren trykkes inn og smøremidlet føres inn i de interne arbeidsdelene gjennom det åpne hullet. 4. Ta på hansker og vernebriller; ta en arbeidsstilling; Med høyre hånd tar du håndtaket på hammeren, plasserer tommelen på avtrekkeren, og med venstre hånd holder du hammerkroppen (fig. 49). 5. Meiselens skjærekant er installert på skjærestedet; trekk i avtrekkeren og skjær av et lag med metall. Ved skjæring plasseres meiselen i en vinkel på 30-35° mot overflaten som behandles. Hakking gjøres kun med en skarpt slipt meisel. Når du bærer en pneumatisk hammer, ikke tillat spenning, løkking eller vridning av slangen. Etter at du er ferdig med å kutte, slå av rørledningsventilen og koble den pneumatiske hammeren fra luftledningen, fjern arbeidsverktøyet, rengjør hammeren for støv, smuss og tørk den ren; rull inn slangen grundig. Sliping av meiselkryss. Kvaliteten på metallskjæring avhenger av skjæreverktøyets servicevennlighet og riktig sliping. Slipevinkelen velges avhengig av hvilken type metall som behandles! 2 ODvdod ", £.,av delene delt inn i lengden av arbeidsstykket, 1c, EL "L ^E so Fig. 64. Et eksempel på bøying av båndmetall i en vinkel Fig. 65. i en vinkel på 90°; a - vinkel A* b - vinkel B av båndmetall under Opplæringsoppgave /, bestående av Ved bøying av båndmetall i støpegods, utfør det i følgende rekkefølge: Ta en godtgjørelse for å bøye delen på to steder (Fig. 64) lik dens tykkelse (2 mm). Deretter lengden på arbeidsstykket L = 20 4- (80 - - 2) -f 65 4- 2 = 165 mm (ekskl. bearbeidingsgodtgjørelse) Hvis arbeidsstykket må kuttes av båndet, ta et tilleggsgodtgjørelse for videre bearbeiding av endene på 1 mm pr side Dermed* blir totallengden 167 mm Deretter settes størrelsen til side fra kantlist og merke Listen legges på platen og arbeidsstykket skjæres av med en montert blås 42 og om nødvendig rettes ut. På arbeidsstykket måles lengden på flensen til første bøy [(20 4-1) mm] og merkes. Deretter klemmes arbeidsstykket fast i en skrustikke mellom munnstykkene slik at bøyningen linje sammenfaller med det øvre planet av munnstykket. Med slagene fra en hammer bøyes en hylle av firkanten (fig. 65, c), på grunn av hvilken den bøyde enden av arbeidsstykket, tett ved siden av munnstykkets plan, skaper en vinkel A. Arbeidsstykket fjernes fra skrustikken måles en størrelse på 80 - 2 = 78 mm fra bøyd ende og påførte bøyerisiko for hjørne B (se fig. 64). Etter dette klemmes den andre enden av arbeidsstykket i en skrustikke og den andre hyllen på firkanten bøyes med slag av en hammer (rio. 65, b). Rio. 66. Bøyning av båndmetall på flate dor: a< эскиз скобы; б-г - этапа гибки Гибка с применением приспособлений. Учебное задание 1 заключается в гибке полосовой стали на плоских оправках (на примере изготовления прямоугольной скобы) я выполняется в следующем порядке. 1. Определяют длину заготовки (припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы) (рис. 66, a) L = 18 4- 1 4- 15 4- 1 4- 20 4- 1 +■ 4- 15 4- 1 4- 18 = 90 мм. 2. Откладывают длину о дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону (90 4- 2). 3. Откладывают размер 35 мм (18 4- 1 4- 15 4- 1), нанося линию раски первого изгиба. 4. Размеченную заготовку зажимают в тисках между нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают один конец скобы (рис. 66, б). 5. Заготовку устанавливают в тисках с оправкой и ударами молотка загибают второй конец (рис. 66, в), размеры оправки должны соответствовать размерам скобы (20x15) мм. 6. Заготовку освобождают из тисков и вынимают оправку. На наружных плоскостях загнутых концов размечают высоту скобы на размер 15 мм. 7. Внутрь скобы вставляют другую оправку, зажимают <зкобу с оправкой в тисках и по рискам, расположенным на уровне плоскостей нагубников, загибают лапки скобы (рио. 66, г). 43 8. Скобу освобождают из тисков и вынимают оправку. Правильность гибки проверяют измерительной линейкой (линейные размеры и совпадение плоскостей лапок) и угольником (угол изгиба). Учебное задание 2 состоит в гибке полосовой стали (рамка для ножовки) на ребро с применением приспособления (рис. 67) и выполняется в следующей последовательности. 1. От стальной полосы отрезают заготовку по размеру чертежа с припуском б мм. 2. Ролики приспособления смазывают для облегчения изгиба полосы. Рйс 67. Гибка рамки для слесарной ножовки: в -" «кема приспособления: 6 - образец гибки; в - прием гибки 3. Рычаг отводят в верхнее положение / (рис. 67, в), заготовку вставляют в прямоугольное отверстие так, чтобы ее выступающий конец соответствовал заданному размеру (обычно этот размер отмеряют от наружной грани приспособления). Затем заготовку зажимают в приспособлении винтами. 4. Рычаг приспособления обхватывают двумя руками и с большим усилием отводят рычаг вниз (положение 2 рис. 67, в). Обкатывая роликами заготовку по радиусной сфере приспособления, получим изгиб полосы на ребро (рис. 67, б). 5. Правильность изгиба проверяют угольником. Учебное задание 3 заключается в гибке полосовой стали на круглых оправках (на примере изготовления цилиндрической втулки) и выполняется в следующей последовательности. 1. Сначала определяют длину заготовки, получая при сгибании полосы цилиндрическую втулку (длина заготовки соответствует длине средней окружности). Если внешний диаметр равен 20 мм, а внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм. Тогда общая длина заготовки L - пГ> = 3,14-18 = 56,5 mm. 2. Arbeidsstykket med spindel klemmes i en skrustikke slik at halvparten av den bøyde delen er over nivået til kjevene til skrustikken 44 3. Bruk en hammer, bøy enden av stripen langs spindelen, og oppnå en tett passform av stripen til overflaten av doren (fig. 68, a). 4. Arbeidsstykket med doren omorganiseres med baksiden (fig. 68, b), og deretter bøyes arbeidsstykket omtrent halve sirkelen med hammerslag. 5. Bruk en hammer og bøy den andre enden av stripen langs doren (fig. 68, c) til de to planene kommer i nær kontakt ved skjøten. 6. Arbeidsstykket frigjøres fra skrustikken, doren fjernes og de begynner å sjekke kvaliteten på bøyningen ved å bestemme diameteren ved hjelp av en målelinjal. Bøye rundt metall ved hjelp av armaturer. Bøyning av en rund stålstang på runde dorer (ved å bruke eksemplet med å lage et øye med en stang) utføres i følgende sekvens. 1. Bestem lengden på øyets bøyning etter gjennomsnittsdiameteren (fig. 69, a), mål deretter fra enden av stangen (merke) en avstand lik halve omkretsen av ringen. Ris. 69. Bøye rundt metall på runde dor Fig. 68. Bøyning av båndmetall på runde dor d) 2. Arbeidsstykket med dor klemmes i en skrustikke slik at det skisserte merket for halvsirkelen er i nivå med kjevene til skrustikken. 3. Bruk en hammer til å bøye halvringen (fig. 69, b). 4. Arbeidsstykket med doren omorganiseres med baksiden og den andre halvringen bøyes med slag av en middels kraftig hammer (fig. 69, c). 5. Øyet med doren klemmes fast i en skrustikke og med hammerslag gis stangen riktig posisjon i forhold til ringen (Fig. 69, d). Bøyekvaliteten kontrolleres for symmetrien til plasseringen av ringen i forhold til stangen. Rørbøyning. En av de viktigste forberedende operasjonene ved produksjon av rørledninger er bøying av rør i forskjellige vinkler, utført ved hjelp av spesielle enheter eller på rørbøyemaskiner. Opplæringsoppgaven består i å bøye et stålrør med en diameter på 1" i kald tilstand med fyllmasse. 1. Og klargjør to treplugger med en diameter lik rørets innvendige diameter og en lengde tilsvarende fire til fem av dens diametre. 2. Pluggen settes inn i den ene enden av røret og drives inn med en hammer til en dybde på to til tre diametre. 3. Fin tørr elvesand siktes. Røret plasseres i vertikal stilling (slutt med plugg ned) og den siktede sanden helles i. Fig. 71. Teknikk for bøying av stålrør Fig. 72". Vi bøyer stålrør manuelt ved hjelp av en manuell rørbøyemaskin 4. Sanden komprimeres ved å banke på overflaten av røret med en hammer eller slå røret mot en pakning som ligger på gulvet. Etter å ha komprimert sanden, hamres en treplugg inn i den andre enden av røret (fig. 70). 5. Bøyeområdet er markert med kritt. Ta på votter. 6. Det bøyde røret settes inn i rørklemmen, mellom hjørneutsparingen på basen og knekken med avsatser, og ved å dreie håndtaket klemmes røret inn. trykket. (Ved bøying av sveisede rør må sømmen plasseres på utsiden, og ikke inne i bendene, ellers kan røret skille seg langs sømmen.) 7. Et stykke stort bunnrør legges på enden av røret som bøyes slik at at enden ikke når bøyemerket litt. Grip deretter røret med begge hender og flytt det med stor innsats i bøyens retning (fig. 71). For å kontrollere enden av bøyningen plasseres en trådmal på rørets senterlinje. “8. Etter at bøyningen er fullført, frigjøres røret fra klemmen, trepluggene slås ut og sand helles ut. Varmrørbøyning utføres i en lignende sekvens. Før bøyningen er begynnelsen av bøyningen merket på røret med kritt, bøyningen varmes opp i en smie eller med en gassbrenner til den blir kirsebærrød; så festes røret i en klemme og røret bøyes i en gitt vinkel i henhold til malen. Siden dette varmer opp et stort område av røret, som kan fortrenge bøyestedet, bør røret avkjøles med vann. Opplæringsoppgave 2 består i å bøye et stålrør på en manuell maskin i kald tilstand uten fyllmasse, det utføres i følgende rekkefølge. 1. Den manuelle maskinen er klargjort for bøyning ved å plassere håndtaket i posisjon A (fig. 72). Ris. 73. Bøyerør laget av ikke-jernholdige metaller: i en skrustikke; b-c ruller i fikstur 2. Merk begynnelsen av bøyningen på røret med kritt. 3. Den ene enden av røret plasseres mellom de bevegelige og stasjonære valsene og inn i hullet i klemmen slik at markeringslinjen på røret er på linje med merket merket på overflaten av den stasjonære valsen. 4. Ta håndtaket med begge hender og vri det med klokken til en gitt vinkel i henhold til malen. Hvis kraften til hendene ikke er nok, legges et stykke rør på håndtaket for å øke skulderen for påføring av kraft. Riktigheten til bøyningen kontrolleres ved hjelp av en mal eller en del (bøyd rør). Opplæringsoppgave 3 består av å bøye rør laget av ikke-jernholdige metaller og utføres i følgende rekkefølge. 1. Lag en treplugg og kjør den inn i den ene enden av røret. 2. Smelt fyllstoffet (kolofonium). Karet må ha en tut for å drenere smeltet kolofonium inn i røret. 3. Røret installeres vertikalt (med pluggen nede) og kolofonium helles i det, og lar røret stå i denne posisjonen til kolofonium har stivnet helt. 4. Rør bøyes på en av to måter: a) klemmes fast i en skrustikke mellom trekjever og bøyes for hånd (fig. 73, a); bøyevinkelen kontrolleres ved hjelp av en mal eller et produkt; , t b) ved å bruke en rulleanordning (fig. 73, b), når du arbeider med hvilken den ene enden av røret settes inn mellom rullene i en stasjonær klemme. Håndtaket gripes med begge hender og roteres, bøyer røret. 5. Røret frigjøres fra skrustikken (enheten), og oppvarmer den, starter fra den åpne enden, langs hele lengden; kolofonium smeltes og helles i et kar. KONTROLLSPØRSMÅL 1. Hvordan retter du ut rund- og metallplater for hånd? 2. Hvordan rette opp en kantbøyd stållist med spiralbøy? 3. Hvordan rette en buet vinkelstålstrimmel ved hjelp av en manuell skruepresse? 4. Fortell oss om funksjonene ved å rette opp herdede deler. 5. Hvor lang tid må arbeidsstykket bruke på å lage en ring med en diameter på 200 mm av en rund stålstang med en diameter på 8 mm? 6. Hvordan tørker rør i kald (varm) tilstand? KJÆRING Arbeidssikkerhetskrav. Når du begynner å gjennomføre metallskjæringskurs, må industritreningsinstruktøren inspisere alle verktøy og utstyr nøye. Håndbaussager i bruk skal ikke bøyes, bladet i baufil skal være i samme plan og ha tilstrekkelig strekk. Pinnene for feste av bladet skal ikke ha skarpe eller utstikkende deler. Trehåndtak skal være laget av hardtre, de skal ikke ha sprekker eller fliser. Overflaten på håndtaket skal være ren og glatt; en metallring skal plasseres på håndtaket for å forhindre splinting. Håndtaket skal være fast og sikkert plassert på haledelen av baufilen. Haledelen skal passe inn i håndtaket a/s - % av lengden. Håndsaks for skjæring av metall bør velges i henhold til arten av arbeidet som utføres (rett, buet, høyre, venstre). Saks skal være godt slipt og kuttet uten grader, dvs. ikke knus metallet som kuttes Mens elevene jobber Industriopplæringsinstruktøren bør være oppmerksom på montering av runde og tunge deler i skrustikken, da løse deler lett kan bryte ut av skrustikken og forårsake blåmerker. Ved kapping med baufil må bladet være stramt og godt festet. Løst stramme og dårlig sikrede kniver kan knekke under arbeid og skade arbeideren. Når du arbeider med manuell spaksaks, bør du være oppmerksom på riktig mating av materialet (vinkelrett på knivene) og ikke la det sette seg fast mellom knivene. Når du skjærer metall med saks, bør du beskytte hendene mot skade fra skjærekantene på saksen og grader på metallet og overvåke posisjonen til fingrene på venstre hånd som støtter arket nedenfra. 1. Ved arbeid med håndholdt elektrifisert verktøy er det forbudt å: a) utføre arbeid med et defekt elektroverktøy (med defekt strømkabel og stikkontakt); b) utføre delvis demontering og reparasjon av elektroverktøy; c) arbeid med elektrifiserte verktøy i fuktige rom og utendørs under regn, la fuktighet komme inn i elektroverktøyet, siden huset kan være strømførende; d) hold et elektrifisert verktøy koblet til nettverket med den elektriske ledningen, ved skjæreverktøyet, trykk det mot kroppen, plasser det på knærne; e) la et elektroverktøy koblet til nettverket uten tilsyn under et midlertidig avbrudd i arbeidet eller et strømbrudd; f) flytte fra ett arbeidsområde til et annet med den elektriske motoren slått på; g) utføre behandling av materialer som produserer rebound chips uten vernebriller; h) la personer arbeide med elektrifiserte verktøy som ikke har gjennomgått riktig opplæring og som ikke har blitt kjent med kravene til sikkert arbeid; i) for personer som ikke er autorisert til å gjøre det, for å korrigere eller bytte ut sikringer i det elektriske nettverket, demontere den elektriske motoren og bytte av et elektrifisert verktøy. 2. Arbeid med elektrifisert verktøy er kun tillatt med jordet verktøykropp, iført gummihansker og kalosjer, eller stående på en isolert overflate (gummimatte, tørt treskjold). Jording utføres med en spesiell ledning koblet i den ene enden til kroppen til elektroverktøyet og den andre til jordsløyfen. Uten bruk av verneutstyr kan du utføre arbeid med høyfrekvente elektrifiserte verktøy, samt under normal frekvensstrøm ved spenninger opp til 36 V. 3. Stopp elektroverktøyet umiddelbart hvis det "stikker" i drift, den minste funksjonsfeil eller brudd på skjæreverktøyet og informer industriopplæringsinstruktøren eller arbeidslederen. Før du begynner å jobbe med et elektrifisert verktøy, må du gjøre følgende. 1. Kontroller om skruene og mutrene som fester alle komponenter og enkeltdeler er tilstrekkelig tiltrukket. 2. Pass på at nettspenningen tilsvarer spenningen til elektroverktøyet som er angitt på platen. Elektroverktøyet kan ikke kobles til et nettverk med høyere spenning enn det som er angitt på etiketten. 3. Kontroller nøye isolasjonstilstanden til den strømførende kabelen og beskytt den pålitelig mot mekanisk skade ved å henge den. 49 4. Kontroller tilstedeværelsen og brukbarheten av jording av elektriske verktøy; til huset og jordingsenheten. 5. Koble den strømførende kabelen til nettverket og, ved å slå på bryteren, la elektroverktøyet gå på tomgang i 0,5-1 min og kontroller: a) bryteren fungerer feilfri; * b) drift av børster på kommutatorelektriske motorer, hvor det under normal drift bør observeres svært svake gnister under børstene. Når du starter treningsarbeid på en drevet baufil, er den industrielle treningsinstruktøren forpliktet til å: før du starter arbeidet, nøye inspisere og kontrollere brukbarheten til beskyttelsesanordningene til de roterende delene, beltedriften og påliteligheten til deres festing; startanordninger og distribusjonsanordninger (brytere, magnetiske startere, trykknappstasjoner og andre elektriske distribusjonsanordninger), som skal ha beskyttelsesdeksler som forhindrer kontakt av arbeideren med terminaler, kontakter og andre strømførende deler, samt beskyttende jording. Rammen til baufilmaskinen, 1 elektrisk motorhus, hus til start- og distribusjonsenheter må ha pålitelig jording gjennom en boltet eller sveiset forbindelse. Mens baufilmaskinen er i drift, ikke rengjør, tørk ■■ eller smør bevegelige og roterende deler; gå fra trinn til trinn med motoren i gang, blås av sagflis eller fjern det for hånd (for å unngå å tette øynene eller skade hendene), len deg på maskinen og plasser verktøy, produkter og andre gjenstander på den. Ved arbeid på en baufil er det forbudt for studenter å reparere noe utstyr. Hvis det oppdages funksjonsfeil, bør du slutte å jobbe umiddelbart. Maskinens levetid, produktivitet og nøyaktighet avhenger av nøye og nøye vedlikehold. Før du starter arbeidet, er det nødvendig å inspisere maskinen nøye, kontrollere dens brukbarhet og om nødvendig smøre den. Under arbeid skal arbeidsplassen holdes i orden og ikke rotete med unødvendige verktøy og deler. Det er forbudt å forlate en fungerende maskin uten tilsyn; Ved avreise, selv for en kort stund, bør maskinens elektriske motor være slått av. Etter endt arbeid, må du fjerne verktøyet og rengjøre maskinen fra flis og skitt med en hårbørste eller en bomullsfille. Etter dette må du bruke en håndoljer og en vattpinne for å smøre arbeidsflatene på maskinen med et tynt lag maskinolje. Arbeid med en håndbaufil. Ved å utføre denne øvelsen tilegner elevene seg ferdigheter i å arbeide med en håndbaufil. Øvelsen utføres i følgende rekkefølge. 1. Bladet inspiseres, og ta hensyn til fraværet av sprekker, bøyninger og også spredning av tenner. "SO 2. Kontroller brukbarheten til rammen (kroppen) til baufilen; tett passform av håndtaket, fri rotasjon av vingemutteren, bevegelse av glidedelen og strekkstiften, tilstedeværelse av pinner. 3. Sett glidedelen av baufilen til bladets størrelse, og la spennpinnen forlenges med 10-\ 2 mm 4. Installer bladet i sporene på hodene slik at tennene er rettet bort fra håndtaket (fig. 74). i etuiet, sett først enden av bladet inn i det stasjonære hodet til hullene faller sammen og fikser posisjonen med en stift. Sett deretter den andre enden av bladet inn i sporet på den bevegelige tappen og fest den med en tapp. bladet, skru inn vingemutteren uten store anstrengelser, uten å ty til tang, en skrustikke og annet verktøy. Ved oppstramming av bladet bør du på grunn av faren for brudd holde baufilen i en viss avstand fra linden. stram (med en liten feiljustering) eller svak (med økt trykk) spenningen av bladet skaper mer bøyning under skjæring og forårsaker et brudd.Kutt først en trekloss ved hjelp av en baufil. Før du klemmer en trekloss i en skrustikke, påføres det merker på begge sider for å bestemme plasseringen av kuttet. Blokken forskyves til venstre side slik at merket er plassert i en avstand på ikke mer enn 30 mm fra kanten av skrustikkevene. Ris. 74. Retning av tennene til baufilbladet<У 8) Рис. 75. Расположение рук пра работе ножовкой Стоять у тисков при резке ножовкой следует прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков. Левую (опорную) ногу необходимо выставить немного вперед. Правильное держание ручной слесарной ножовки инструктор демонстрирует в три приема: I) ножовку берут в нравую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 75, а); 2) ручку охватывают четырьмя пальцами, накладывая большой палец на ручку сверху (рис. 75, 67; 3) пальцами левой руки берут передний угольник ножовки, барашек и натяжной болт (рис. 75, <ф. Полотно ножовки устанавливают на широкую плоскость деревянного бруска, создавая в начале резания небольшой наклон перед» 51 ней части ножовки вниз. Для получения точного направления резания по разметке необходимо у риски поставить ноготь большого пальца левой руки, плотно прижать к нему полотно ножовки (рис. 76, а), а правой рукой осуществлять резание (рис. 76, б). Продолжая резание, режущую кромку полотна постепенно переводят в горизонтальное положение (рис. 76, в). Движения при работе ножовкой должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы в резании участвовали все зубья полотна. Темп движений при резании ножовкой должен составлять 30-60 ходов в минуту. Заканчивая резание, следует ослабить нажим на ножовку, уменьшить темп движений, чтобы избежать поломки полотна и ранения рук. После окончания работы ножовку, повернутую полотном к тискам, кладут на верстак с правой стороны тисков. Рис. 76. Работа ручной слесарной ножовкой: а - установка ножовочного полотна на риску; 6 - прием работы в иачале резаиия; в «в прием работы в процессе резаиия Резка металла ручной слесарной ножовкой без поворота полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся овладевают приемами резания металлических заготовок различных профилей слесарной ножовкой. Для резания металлических прутков круглого сечения места резания размечают чертилкой. Пруток зажимают в тисках горизонтально, выдвинув отрезаемый конец в левую сторону от губок тисков настолько, чтобы при работе ножовкой ее головка не задевала боковую поверхность тисков. Если плоскость резания слишком удалена от губок тисков, пруток при резке будет дрожать, затрудняя резаиие. Пруток необходимо закреплять в тисках надежно. На заготовке (по риске) делают небольшой пропил трехгранным напильником, чтобы ножовочное полотно в начале резания не скользило по поверхности прутка. Затем берут ножовку, принимают рабочее положение, смазывают кисточкой полотно вареным маслом, вводят режущую кромку ножовочного полотна в пропил и приступают к резанию (рис. 77, а). В начале резки нажим на ножовочное полотно должен быть меньше, а по мере приближения полотна к центру прутка нажим усиливают. Во время резки ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону, это создает косую прорезь (из-за слабого натяжения полотна или неправильного положения ножовки и ее направления). Если полотно «увело» в сторону, необходимо повернуть пруток и начать резание g противоположной стороны напротив прореза. В конце резки надо ослабить нажим на ножовку и уменьшить темп движения. 52 При резании металлического прутка квадратного сечения сначала размечают место резания, для чего отмеряют измерительной линейкой длину заготовки, нанося риски чертилкой. После этого, используя угольник с широким основанием, проводят риски на верхней и двух боковых сторонах квадрата. Далее пруток зажимают в тисках так, чтобы риска была расположена сверху. Для сохранности зубьев полотна резание начинают с заднего ребра детали, наклонив ножовку от себя до образования начала пропила при слабом нажиме (рис. 77, б). Наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока пропил не дойдет до передней кромки и ножовочное полотно не примет горизонтального положения. В таком положении усиливают нажим на ножовку, продолжая резание прутка г) й) Рис. 77. Положение ножовочного полотна при начальном резаиии заготовок различных профилей: о - круглого; б - квадратного; в - прямоугольного; г » трубы; 6 ■» углового до конца с использованием всей длины ножовочного полотна и все время контролируя положение полотна и его направление по отношению к риске. В конце резания нажим ослабляют. Резание полосового металла (рис. 77, в), как правило, следует выполнять по узкой стороне полосы при условии, что резание производят не менее трех зубьев ножовочного полотна. Чем меньше зубьев одновременно участвуют в работе, тем меньший нажим на ножовочное полотно. Резку заготовок толщиной менее шага зубьев полотна следует осуществлять ножовкой в вертикальном положении, со слабым нажимом на инструмент. Работать ножовкой в этом случае надо медленно с использованием всей длины ножовочного полотна. При резании труб места резания размечают с помощью шаблона. Шаблон изготовляют из тонкой жести, изогнутой по окружности трубы. Измерительной линейкой от конца трубы отмечают длину отрезка. Кромку шаблона подводят к метке, наносят чертилкой риску по всей окружности трубы. Для резания трубу зажимают в тисках горизонтально. Чтобы избежать смятия трубы, ее зажимают в прокладках (рис. 77, е) Для резания выбирают полотно с мелкими зубьями (шаг зубьев 1 мм), трехгранным напильником по риске делают пропил и приступают к резанию. По мере углубления ножовочного полотна в стенку трубы ножовку немного наклоняют к себе. Прорезав трубу на толщину 53 стенки, вынимают ножовку, поворачивают трубу от себя на 45-60° и продолжают резание, сочетая поворот трубы с резанием по всей длине окружности трубы. Темп движения при резании труб должен составлять 35-45 ходов в минуту при малом нажиме на ножовку. В конце резания нажим на ножовку необходимо ослабить. Перед резанием уголка его размечают па плоскостях полок. Полку уголка надо устанавливать в тисках (рис. 77, д). Уголок необходимо резать по узкой грани полки, там, где требуется меньшая сила резания. Поэтому резание будет производиться значительно легче. Прорезав первую полку до внутренней плоскости второй полки, уголок устанавливают в положение резания первой полки, продолжая резание до конца. В конце резания необходимо ослабить нажим на ножовку. Правильность среза проверяют линейкой, а угол 90° - угольником. Резка металла ручной слесарной ножовкой с поворотом полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся должны овладеть приемами резания по- на глубину, превышающую ши- повернутым на 90°. Рис. 78. Приемы резания металла ручной слесарной ножовкой с поворотом ножовочного полотна лосового или листового металла рину рамки ножовки с полотном, Упражнение выполняется в следующей последовательности. 1. Разметку выполняют обычным способом. 2. Ножовку готовят к работе, причем проверяют качество полотна и его пригодность для работы. 3. Полотно в боковые прорези головок необходимо установить перпендикулярно к плоскости ножовки (зубья направлены от ручки); затем следует заложить в отверстие штифты и натянуть полотно. 4. Заготовку установить и зажать в тисках с боковой стороны, выдвинув отрезаемый коиец таким образом, чтобы при вертикальном резании головка ножовки не задевала боковой поверхности тисков н не мешала движению рук. Кроме того, заготовка должна незначительно возвышаться над уровнем губок тисков, иначе во время резки заготовка будет вибрировать. При резании необходимо следить за направлением полотна, поддерживая плоскость ножовки в горизонтальном „положении. Движение ножовкой следует выполнять плавно, без рывков, избегая перекоса полотна, так как это может привести к его уводу или поломке. По мере резания металла заготовку нужно переставлять выше для продолжения резания (рис. 78), уменьшая темп движения я силу нажатия на ножовку в конце резання. Размер отрезанной заготовки проверяют по размеченным рискам. Резка труб труборезом. Для резания труб кроме ручной слесарной ножовки используют специальный инструмент - труборез, 54 у которого режущими частями являются оетрые стальные диски- ролики. Для выполнения этого упражнения рабочее место должно быть снабжено специальным трубным прижимом. Трубу зажимают в прижиме вращением рукоятки с винтом между угловой выемкой основания и сухарем с уступами. Прежде чем приступить к работе труборезом, следует убедиться в его исправности и проверить: а) остроту режущих, лезвнй роликов; б) посадку роликов на осях (не должно быть, качания);, в) правильности установки роликов в одной плоскости. На конец зажатой трубы в прижиме надевают труборез и, вращая рукоятку трубореза вокруг своей оси, доводят подвижный ролик трубореза до его соприкосновения со стенкой трубы. Далее делают один оборот труборезом вокруг трубы; при этом ролики, легко врезаясь в- металл, оставляют след в виде риски. Если риска не раздвоенная и замкнутая, ролики установлены правильно. Приемы резания (рис. 79) заключаются в следующем. Рукоятку установленного на трубе трубореза поворачивают на V4 оборота, прижимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линии разметки совпали с острыми гранями роликов. Место среза смазывают вареным маслом для охлаждения в уменьшения трения режущих кромок роликов. В результате вращения ручки трубореза на окружности трубы получится прорезанная линия. Рукоятку поворачивают еще на 1/* оборота- и делают один оборот труборезом вокруг трубы. Перемещая подвижньш ролик, вращают труборез вокруг трубы до тех пор, пока ее стенки не будут полностью прорезаны. Качество резки проверяют линейкой (длину отрезанных труб) и угольником (положение среза относительно наружта» стенки трубы). Резка проволоки. Подготовка провелоки к резке заключается в правке, которая осуществляется перетягиванием провшянн вокруг круглой оправки, зажатой в тисках. При этом- необходимо» соблюдать меры предосторожности, так как при трении проволока-ешшю нагревается и может вызвать ожоги; поэтому на рукк следует; надевать рукавицы. Перед резкой берут острогубцы в правую руку (рис., 8ЭД*. При этом, сжимая ручки, приближают друг к другу режущие кромки;, а нажимая на рукоятки мизиицем; после раарезан»» разводам ручки, В начале упражнения выполняют несколько движений кистью руки так, чтобы режущие кромки острогубцев раскрывались и за- Рис. 79. Резка труб труборезом 55 крывались. Правильность подгонки и остроту режущих кромок проверяют, разрезая тонкие бумажные листы. При резке проволоки острогубцы раскрывают на размер, превышающий диаметр проволоки, помещают проволоку между лезвиями так, чтобы они располагались перпендикулярно, и выполняют резание на заданные размеры. Кроме ручных кусачек, для резки проволоки применяют очень п
Få oversettelse og transkripsjon, uttale, fraser og setninger Sett uttrykk, fraser, idiomer med verbet Get
Det russiske imperiet i andre halvdel av 1700-tallet Katarina IIs økonomiske politikk
Elektrisk kraft og elektroteknikk: hvem du skal jobbe med og hva du skal foretrekke Energi og elektroteknikk hvem du skal jobbe med