Металл өңдеу шеберханасы. Өндірістік слесарь цехындағы жұмысшыларды оқытуға арналған оқу құралы

Білім және ғылым министрлігі Самара облысы

Мемлекеттік бюджеттік оқу орны

орташа кәсіптік білім беру

«Жигулевский мемлекеттік колледжі»

Нұсқаулар

практикалық жұмыс үшін

пәні бойынша: Сантехника

студенттерге арналған I курс

мамандық: 190629.08 Құрылыс машиналарын жөндеуші

2015

БЕКІТІЛГЕН

Тақырып (цикл)

комиссия

технологиялық профиль

Хаттама № ____________

бастап «___» ______________ 201_ ж.

Төраға

Г.С. Солдатенкова

Федералдық талаптарға сәйкес құрастырылған мемлекеттік стандартМамандығы бойынша НПО 190629.08 Құрылыс машиналарын жөндеуші

бойынша директордың орынбасары

тәрбие жұмысы

С.Ю. Сорокина

“___” ______________ 201_ ж.

БЕКІТІЛГЕН

ҰМК отырысында

Хаттама №____

___________ 201__ ж.

Студенттер орындаған барлық практикалық жұмыстардың сипаттамасын қамтидыIпәнді оқу кезінде«Сантехника».

Жалпы талаптарбарлық практикалық жұмыстарды орындау үшін және ұсынылатын әдебиеттер осы нұсқаулықтың кіріспе бөлігінде келтірілген.

Құрастырушы:

Мошкина Елена Александровна – арнайы білім беру мұғалімі

«ЖГК» ГБОУ СПО пәндері

Рецензенттер:

Солдатенкова Галина Сергеевна – арнайы білім беру мұғалімі

«ЖГК» ГБОУ СПО пәндері

Мазмұны

Кіріспе

Практикалық жұмыстарды орындауға арналған жалпы нұсқаулар

Практикалық жұмысты орындау және есеп беру тәртібі

Практикалық жұмыстарды орындау кезіндегі қауіпсіздік ережелері және еңбекті қорғаудың негізгі талаптары

Тәжірибелік жұмыс No1 «ШЦ-1, ШЦ-2 калибрлерімен өлшеу»

Тәжірибелік жұмыс №2 «Әр түрлі микрометрлермен өлшеу»

№3 практикалық жұмыс« Шаблондармен, зондтармен және өлшеулер транспортирлер»

Тәжірибелік жұмыс №4 «Индикаторлық стендтегі, индикаторлық ұңғыма мен тереңдік өлшегіштегі өлшемдер»

Бағалау критерийлері

КІРІСПЕ

Практикалық жаттығулар «Сантехника» пәнінің құрамдас бөлігі болып табылады.

Тәжірибелік жұмыстарды сипаттайтын бұл жинақта тақырыптар, тапсырмалар және нұсқауларстуденттің практикалық жұмысты орындауға, өтілген материалды бекітуге және білімін тексеруге өз бетімен дайындалуы туралы.

Жинақтың мақсаты – практикалық жаттығулардың мазмұнын, формасын және тәртібін анықтау.

Тәжірибелік сабақтарға дайындалу процесінде студент дәріс тақырыбы бойынша өтілген материалды қарап шығуы және ұсынылған қосымша ғылыми-техникалық және әдістемелік әдебиеттерді оқуы керек.

Жинақта тақырыптық жоспар бойынша практикалық жұмыстардың тақырыптық атауы берілген оқу бағдарламасытеориялық курс. Әрбір практикалық сабақта жұмыстың мақсаты мен міндеттері, орындалу реті және есеп беру формасы көрсетілген. Әр тақырыптың соңында алған білім, білік дағдыларын бекітуге арналған тест сұрақтары берілген.

Жинақ соңында ұсынылатын әдебиеттердің библиографиялық тізімі берілген.

ЖАСАУ БОЙЫНША ЖАЛПЫ НҰСҚАУЛЫҚТАР

ПРАКТИКАЛЫҚ ЖҰМЫС

Практикалық жұмыс оқудан кейін орындалады теориялық материалөзекті тақырыптар.

Тапсырманы бастамас бұрын, жұмыстың мәнін түсіну үшін осы нұсқаулықты мұқият және мұқият оқып шығыңыз.

Әрбір практикалық жұмыс келесі кезеңдерден тұрады:

• өздігінен оқустуденттер;

  мұғалімнің оқушылардың практикалық жұмысты орындауға дайындығын тексеру;

  практикалық жұмыстарды орындау;

  жұмыс орнын ұйымдастыру-техникалық қамтамасыз ету, есептерді дайындау және жұмыс нәтижелерін қорғау.

ОРЫНДАУ ТӘРТІБІ

ПРАКТИКАЛЫҚ ЖҰМЫС ЖӘНЕ ЕСЕПТІ ҰСЫНУ

Тәжірибелік жұмыстың тақырыбы мен тәртібі курс бағдарламасымен белгіленеді және оны топтың бірінші сабағында оқытушы хабарлайды.

Практикалық жұмыс оқу кестесіне сәйкес жүргізіледі. Студенттердің жұмыс орнындағы жұмысы әрбір практикалық жұмыс бойынша әдістемелік нұсқауларға сәйкес жүргізіледі. Студент оқу және оқу-әдістемелік құралдардағы қажетті материалды оқып, келесі практикалық жұмысты орындауға дайын болуы керек.

Барлық практикалық жұмыстарға есептер дайындалады. Практикалық жұмыстың есебін әр студент өз бетінше құрастырады.

Барлық есептер арнайы дайындалған бір дәптерде толтырылады. Есеп практикалық сабақ барысында толтырылады және қажет болған жағдайда қаражат есебінен дайындалады өзіндік жұмыс. Орындалған есеп келесі сабаққа беріледі.

Әр баяндаманың басында жұмыстың тақырыбы көрсетіледі, мақсаты мен қысқаша мазмұны беріледі.

Практикалық жұмыстың жалпы кредиті студентке барлық жұмысты орындап, есептерді дайындап, қорғағаннан кейін беріледі. Тест нысаны практикалық сабақтардың барлық тақырыптары бойынша әңгімелесу болып табылады.

ПРАКТИКАЛЫҚ ЖҰМЫСТЫ ОРЫНДАУ КЕЗІНДЕГІ ҚАУІПСІЗДІК ЕРЕЖЕЛЕРІ ЖӘНЕ НЕГІЗГІ ЕҢБЕКТІК ТАЛАПТАР

Тәжірибелік жұмысты бастамас бұрын студенттер осы ережелермен танысу керек. Қауіпсіздік техникасы бойынша нұсқаулықты орындаған әрбір студент журналға қол қоюы керек, нұсқаулықты орындамаған және журналға қол қоймаған студенттер практикалық жұмысты орындауға жіберілмейді.

Оқушыларға тыйым салынады:

бөлшектерді, аспаптарды зертханадан шығаруға немесе бөтен заттарды әкелуге, темекі шегуге, шу шығаруға;

сабақ кезінде қажетсіз зертхананы айналып өтуге немесе басқа жұмыс станцияларына жақындауға, секцияларды, үлгілерді немесе басқа жабдықты рұқсатсыз бөлшектеуге немесе пайдалануға, егер бұл орындалатын практикалық жұмыста көзделмесе;

плакаттарға сүйенуге немесе оларға бөліктерді қоюға, үстелдерге жазуға, олардың бетін ластауға, қағазды және қоқыстарды қалдыруға;

құрылғылармен және басқа жабдықтармен қауіпсіздік ережелеріне қайшы келетін әрекеттерді орындау.

№1 ПРАКТИКАЛЫҚ ЖҰМЫС

Тақырыбы: «ШЦ-1, ШЦ-2 штангенциркульдерімен өлшеу»

Жұмыс мақсаты : оқу құрылғылары, штангенциркульдердің тағайындалуы, оларды өлшеуге дайындау және көрсеткіштерді өлшеу және оқу әдістері.

Жұмыс киімі

1-жаттығу. ШЦ-1 штангенциркульімен өлшеу

Калибрдің дизайнымен танысыңыз:

барлық бөліктерді және олардың мақсатын зерттеу (1-сурет);

нониустың конструкциясын меңгеру (2-сурет): нониус ұзындығы 19 мм және 10 тең бөлікке бөлінген. Нониустың бір бөлімі 19:10 = 1,9 мм-ге тең, бұл миллиметрдің бүтін санынан 0,1 мм-ге аз.

Күріш. 1. штангенциркуль:

1 – таяқша; 2,7 – губкалар; 3 - жылжымалы жақтау; 4 – қысқыш; 5 – нониус шкаласы; 6 – тереңдік өлшегіш сызғыш

Күріш. 2. Вернер

Суппортты пайдалануға дайындаңыз:

құралдың толықтығын тексеру;

Құралды авиациялық бензинмен шайыңыз, оны жұмсақ зығыр шүберекпен құрғатыңыз, әсіресе өлшеу беттерін мұқият сүртіңіз.

Сыртқы тексеруді орындаңыз:

штанганың жақтары мен ұшы мінсіз тәртіпте болуы керек;

өлшеу беттерінде коррозия белгілері, ойықтар, сызаттар, жақтардың өткір ұштары немесе өлшеудің дәлдігіне әсер ететін басқа ақаулар болмауы керек;

шкалалардың штрихтары мен сандары анық және біркелкі болуы керек;

штангенциркульдің жеке бөліктерінің өзара әрекеттесуін, жақтаудың бірқалыпты қозғалысын тексеру 3 , жақтардың параллельдігі 2 Және 7 , жақтау сырғытпасының қисаюы немесе қатты қозғалысы бар ма?

Калибрдің нөлдік орнын тексеріңіз:

штангенциркульдің иегін түйістіріңіз (Cурет 3, А). Жақтар бүкіл ұзындығы бойынша параллель болуы керек. Жақтардың шеттерінде бос орындар болмауы керек. Нониустың нөлдік сызығы негізгі шкаланың нөлдік сызығымен сәйкес келуі керек;

Күріш. 3. Суппорттың нөлдік орнын тексеру

кішірейтілген калибрлердің өлшеу беттері арасындағы саңылау мөлшері күндізгі жарықта «көзбен» бағаланады (3-сурет, б). Сыртқы өлшемдер үшін жақтардың арасында саңылау болмаса немесе кішігірім саңылаумен (6 мм-ден аспайтын), нониустың нөлдік штрихтары негізгі шкаланың бастапқы жүрісімен сәйкес келуі керек (3-сурет, А);

егер аспап реттелмесе, онда бастапқы қатеге тең, бірақ қарама-қарсы белгісі бар құралдың нақты көрсеткішіне тиісті түзету енгізу керек;

нөлдік сызықтар арасында үлкен алшақтық болған жағдайда нониус бұрандаларын бұрап алу, нониус тақтасын сызықтар сәйкес келгенше жылжыту және бұрандалармен бекіту қажет.

Өлшеу әдістері:

жақтың артында болуы керек бөлікті сол қолыңызға алыңыз және жақтардан алыс емес бөлікті ұстаңыз (Cурет 1). 4 , A). Оң қол таяқшаны ұстауы керек, ал бұл қолдың бас бармағын жақтардың бұрмалануын болдырмай және қалыпты өлшеу күшіне қол жеткізе отырып, сыналатын бетке тигенше жақтауды жылжыту керек;

Күріш. 4. ШЦ-1 штангенциркульімен өлшемдерді алу

жақтауды үлкен және сұқ саусақтароң қол, сол қолдың қалған саусақтарымен штанганы ұстау. Сол қол штанганың губкасын ұстауы керек (Cурет 4, б).

ShTs-1 штангенциркульінің көрсеткіштерін оқу:

Көрсеткіштерді оқыған кезде штангенциркульді тікелей көзіңіздің алдында ұстаңыз (Cурет 5, А). Көрсеткіштерді бүйірден қарасаңыз (5-сурет, б), бұл бұрмалауға, демек қате өлшеу нәтижелеріне әкеледі. Бұрмаланудың алдын алу үшін нониус шкаласын стержендегі негізгі шкалаға жақындату үшін шкаласы қолданылатын беттің қиғаштығы бар;

миллиметрдің бүтін саны штанга шкаласында нониустың нөлдік жүрісімен солдан оңға қарай есептеледі.

Бөлшек мәндер (ондықтардың саны) оқу мәнін (0,1 мм) көбейту арқылы анықталады. реттік нөмірштанганың жүрісімен сәйкес келетін нөлдік штрихты есептемегенде нониус штрихы.

Күріш. 5. Калибрдің көрсеткіштерін оқу

МЫСАЛ. Нөлдік сызық бардағы 39-шы бөліммен сәйкес келді, ал нониус нөлдік қысымда 7-ші бөлімді көрсетті. Өлшеу нәтижесі мынаған тең болады: 39+0,1x7 = 39,7 мм.

2-жаттығу. ShTs-II калибрімен өлшеу

ShTs-II штангенциркульінің конструкциясымен танысыңыз (6-сурет, А).

Күріш. 6. штангенциркуль ShTs- II:

– бекітілген өлшеуіш жақ, 2 – жылжымалы өлшегіш жақ, 3 – жылжымалы жақтау, 4 – рамалық қысқыш, 5 – микрометрлік беру жақтауы, 6 – микроберу жақтауының қысқышы, 7 – миллиметрлік градуирленген өзек, 8 – микроберу бұрандасы, 9 – жақтау беру гайка, 10 – нониус

Нониустың құрылымын зерттеңіз: оның ұзындығы 39 мм, 20 бөлікке бөлінген. Нониустың бір бөлімі 39:20 = 1,95 мм (6-сурет, б), бұл бүтін саннан 0,05 мм кем.

Тапсырмаларды орындаңыз (1-жаттығуды, 2 және 3-параграфтарды қараңыз).

Калибрдің жеке бөліктерінің өзара әрекеттесуін тексеріңіз:

раманың тегіс қозғалысы, жақтардың параллельділігі, микрометрлік жұпта қандай да бір қиғаштық, кері шегініс бар ма, раманың сырғытпасының тығыз қозғалысы, бекіту бұрандасының астында орналасқан серіппенің әлсіреуі және жылжуы;

сызғыш пен раманың шкаласының жұмыс беттерінде жақтардың өлшеу беттерінің бұрмалануын, шкала мен нониустың штрихтарының дәл еместігін тудыратын тозу бар ма.

Нөлдік позицияны тексеріңіз:

нониустың нөлдік штрихының туралануын тексеріңіз 10 өзекшенің нөлдік бөлінуімен (инсультімен). 7 . Дөрекі өлшемдер үшін жақтау 3 иектер ыңғайланғанша өзек бойымен қозғалыңыз. Калибрді дәл орнату үшін микрометрлік беруді пайдаланыңыз 8 , 9 ;

егер сыртқы өлшемдер үшін жақтардың арасында саңылау болмаса немесе үлкен саңылау болса (3 мкм-ден аспайтын), шток пен нониустың нөлдік штрихтары жылжыған жақтармен сәйкес келуі керек. 0,05 мм оқу мәні бар штангенциркуль шкаласының және штангенциркульдің нониусының орны 1-суретте көрсетілген. 7.

Күріш. 7. ШЦ-штангенциркульдің көрсеткіштерін оқу II

ShTs-II калибрімен өлшеу әдістері:

шамамен басқарылатын өлшемді орнатыңыз (сыртқы өлшемдер үшін, 8-сурет, Абіршама көбірек және at отандық күріш. 8, ббақыланатын өлшемнен сәл кішірек). Микрометрді беру жақтауын бекітіңіз 2 ;

оң қолыңызбен суппортты алыңыз, ал сол қолыңызбен штанганың губкасын немесе бөлігін (егер өлшемі кішкентай болса) тіреңіз;

қозғалтқышты бекітіп, оң қолыңызбен 2 микроберу гайкасын пайдалану 3 , жақтауды біркелкі жылжытыңыз 1 иектер сыналатын бетке тиіп тұруы үшін жақтауды бекітіп, бұрмалануды болдырмай және қалыпты күшке жету;

Күріш. 8. ShTs-штангенциркульмен өлшеу әдістері II

штангенциркульді бөлік - өлшем сызығы қисаймайтындай етіп, бірақ бөліктің осіне перпендикуляр етіп орнатыңыз.

Калибрді дұрыс орнатпау көрсеткішті асыра бағалауға әкеледі (9-сурет - сыртқы өлшемдер; 10-сурет - ішкі өлшемдер).

Күріш. 9. Калибрлерді орнату сур. 10. Суппортты орнату

ішкі беттерді өлшеу кезінде сыртқы беттерді өлшеу кезінде

ShTs-II штангенциркульінің көрсеткіштерін оқу:

штангенциркульді тікелей көзіңіздің алдында ұстаңыз (Cурет 5);

нониустың нөлдік штрихымен солдан оңға қарай миллиметрдің бүтін санын санау;

штрих шкаласының штрихына сәйкес келетін нониус штрихын табыңыз. Миллиметрдің жүзден бір бөлігін көрсететін солға жақын фигураға оқу мәнін ұзын цифрланған штрихтен санап, штоктың жүрісімен сәйкес келетін қысқа нониус штрихының сериялық нөміріне көбейту нәтижелерін қосыңыз. Мысалдар суретте көрсетілген. он бір, а, б;

Күріш. 11. Өлшеу кезіндегі анықтамалық мысалдар:

а, б- сыртқы беттер, В– ішкі

ішкі өлшемдер үшін (11, в-сурет) оларда көрсетілген жақтардың қалыңдығы (10 мм) калибрдің көрсеткіштеріне қосылады.

12,13,14-суреттерде калибр шкаласындағы өлшемді табыңыз.

Жауап:

Жауап:

Жауап:

Бақылау сұрақтары:

Сантехникада қолданылатын өлшемді бақылауға арналған әмбебап өлшеу құралдарын атаңыз.

Әмбебап штангенциркуль дегеніміз не, ол не үшін арналған және ол қандай элементтерден тұрады?

Нониус дегеніміз не?

Өлшемді өлшеудің дәлдігін не анықтайды?

№2 ПРАКТИКАЛЫҚ ЖҰМЫС

Тақырыбы: «Әр түрлі микрометрлермен өлшеулер»

Жұмыс мақсаты: микрометрмен жобалау, қабаттастыру және өлшеу әдістерін оқу.

Микрометр түрлері:

МК– бұйымдардың сыртқы өлшемдерін өлшеуге арналған тегіс микрометрлер;

ML– парақтар мен таспалардың қалыңдығын өлшеуге арналған циферблаты бар парақ микрометрлері;

МТ– құбыр қабырғасының қалыңдығын өлшеуге арналған құбыр микрометрлері;

ДСМ– берілістерді өлшеуге арналған тісті микрометрлер.

МК типті микрометрлер сыртқы өлшемдерді өлшеуге арналған. Олар өлшеу шектерімен қол жетімді: 0-25; 25-50 және т.б. әрбір 25 мм, содан кейін 300-400; 400-500; 500-600 мм.

Өлшемнің жоғарғы шегі 50 мм немесе одан жоғары микрометрлер орнату стандарттарымен бірге жеткізіледі 8 (Cурет 12). Өлшемнің жоғарғы шегі 300 мм-ден асатын микрометрлерде берілген микрометр ішінде кез келген өлшемді өлшеу мүмкіндігін қамтамасыз ететін жылжымалы өкшелері бар.

Жұмыс киімі

Жаттығу 1. МК микрометрімен өлшеу

МК микрометрінің конструкциясын зерттеңіз (12-сурет, А).

Күріш. 12. МК микрометрі:

А- құрылғы, б– микрометрлік бұранда, В- барабан; 1 - жақша, 2 – өкшесі, 3 – бұранда, 4 – тығын, 5 – өзек, 6 - барабан, 7 – ратчет, 8 – орнату шарасы

Нониустың құрылымымен және мақсатымен танысыңыз (Cурет 12, В):

сабақтың сыртқы бетінде 5 бойлық сызық сызылады, оның астында миллиметрлік бөлімдер қолданылады;

микрометрлік бұранда 3 , оның қадамы 0,5 мм, барабанға қосылады 6 . Барабанның конустық бөлігі шеңбер бойымен 50 тең бөлікке бөлінген (12-суреттегі нониус, В);

бір айналымдағы микрометрлік бұранда 3 ось бойымен жіп қадамымен қозғалады (Cурет 12, б). Бір бөліммен бұрылғанда, микрометр бұрандасы 3 , барабанға 6 қосылған, ось бойымен 1/50 қадаммен қозғалады, яғни. 0,5:50=0,01 мм, бұл микрометрді бөлу бағасы.

Нониустың нөлдік жағдайын орнату (Cурет 13):

өлшеу алдында микрометрдің нөлдік орнын тексеріңіз: дұрыс реттелген микрометрдің өкшесі бар 2 және бұранда 3 (12-суретті қараңыз) орнату эталонының өлшеу беттерімен байланыста болуы керек 8 немесе тікелей бір-бірімен (диаметрі 0 - 25 мм өлшеу диапазонымен) және барабанның нөлдік жүрісі сабақтың бойлық жүрісімен сәйкес келуі керек, ал барабанның қиғаш бөлігі сабақтың нөлдік жүрісін ашуы керек (Cурет 1). 13, А);

Күріш. 13. МК микрометрінің нөлдік жағдайын орнату

Егер соққылар сәйкес келмесе, микрометрді реттеу керек:

микрометр бұрандасын бекітіңіз 3 өлшеу жазықтықтары тегістелген;

қақпақты босатыңыз 2 , барабанды микроскопиялық бұрандамен қосу, белдікті сол қолмен ұстау 1 (Cурет 13, б);

барабанды ілінісуден бұрандамен босатып, барабанның қиғашындағы нөлдік сызық штоктың бойлық сызығымен сәйкес келгенше бұраңыз (Cурет 13, А);

қақпақты пайдаланып барабанды бұрандаға бекітіңіз.

МК микрометрмен өлшеу:

өлшеу беттерін жұмсақ шүберекпен немесе қағазбен сүртіңіз (Cурет 14, а – б);

микрометрді тексерілетін өлшемнен сәл үлкенірек өлшемге қойыңыз;

микрометрді алыңыз (Cурет 14, В) жақшаның артында сол қол 1 (ортада) және өлшенетін бөлік 3 өкшенің арасына қойыңыз 2 және микрометрлік бұранданың соңы 4 ;

Оң қолыңыздың саусақтарымен рахатты тегіс айналдырыңыз 5 , микрометр бұрандасының ұшымен аздап басыңыз 4 деталь 3 өкшеге дейін 2 сыналатын бөліктің бетіне тигенше, ратчетка дейін 5 бұрылу және шертуді бастамайды;

бөлшекті өлшеген кезде өлшем сызығы генератрицаға перпендикуляр болуы және центрден өтуі керек (Cурет 14, Г).

Күріш. 14. МК микрометрмен өлшеулер:

а, б- жұмыс бөліктерін сүрту; В– микрометрді орнату әдісі; Г– өлшеу сызығы

Микрометр көрсеткіші:

Көрсеткіштерді оқыған кезде микрометрді тікелей көзіңіздің алдында ұстаңыз (Cурет 15, А);

гильзадағы бойлық белгімен сәйкес келетін штрих бойымен төменгі шкала бойынша миллиметрдің бүтін санын, діңнің жоғарғы шкаласы бойынша жарты миллиметрді және барабан шкаласының бөлімшелері бойынша миллиметрдің жүзден бір бөлігін санау;

суретте. 15, боқуға мысалдар келтіріледі.

Күріш. 15. Микрометрмен жұмыс істеу:

А- оқулар, б– анықтамалық мысалдар

Бақылау сұрақтары:

Өлшеу құралдарын қалай ұстау керек?

Дәл өлшеулер үшін қандай құралдар мен аспаптар бар?

Неліктен өлшеу құралының дәлдігі осы құралмен тексерілетін бөліктің дайындау дәлдігінен жоғары болуы керек?

№3 ПРАКТИКАЛЫҚ ЖҰМЫС

Тақырыбы: «Шаблондармен, зондтармен және транспортирлермен өлшеулер»

Жұмыс мақсаты: шаблондардың, қашаулардың және гониометр құралдарының конструкциясын, гониометрлермен өлшеу техникасын және көрсеткіштерді алу ережелерін оқу.

Үлгі(неміс Schablone, француз тілінен echantillon – үлгі) технологиядағы дайын өнімнің бірқатарының дұрыс пішінін тексеруге арналған құрылғы немесе құрал; біртекті өнімдер өндірілетін үлгі.

Үлгі түрлері:

Радиус үлгісі- машина бөлшектерінің және басқа бұйымдардың дөңес және ойыс беттерінің қисықтық профиль радиустарын бақылауға арналған құрал. Бұл қалыңдығы 0,5-1 мм болат пластина, соңында ойыс немесе дөңес дөңгелектелген (16-сурет). Қисықтық радиусы 1-25 мм. Қисықтық радиустарын тексеру үшін өнімге шаблон қолданылады. Бұйымның қисықтық радиусының шаблонның қисықтық радиусынан ауытқуы «жарық арқылы» анықталады.

Күріш. 16. Радиус шаблондарының жинағы: сур. 17. Жіп үлгілерінің жинағы

1 - дөңес; 2 - ойыс

Бұрандалы үлгі- машина бөлшектерінің және басқа бұйымдардың қадамы мен профильдік бұрышын анықтауға арналған құрал. Жіптің осьтік профилі бойымен жасалған тістері бар қалыңдығы 0,5-1 мм болат пластина (17-сурет). Дюймдік және метрикалық ағындарды тексеруге арналған үлгілер бар. Үлгі сыналатын жіпке оның тістері жіптің ойықтарына сәйкес келетіндей етіп қолданылады. Жіп профилінің қадамы мен бұрышының шаблон профилінің қадамы мен бұрышына сәйкестігі «тазалық» арқылы немесе шаблон беттерінің жіпке сәйкестігінің тығыздығымен анықталады.

Өлшеу зонды, беттер арасындағы алшақтықты бақылау үшін қолданылады. Ол белгілі бір қалыңдықтағы табақшаға ұқсайды. Өлшеу зондтары қалыңдығы 0,02-ден 1 мм-ге дейін дайындалады. Олардың негізгі өлшемдері стандартталған. Олар бір ұстағышта әртүрлі қалыңдықтағы пластиналар жиынтығы (18-сурет) түрінде шығарылады. Бөлек немесе әртүрлі комбинацияларда қолданылады.

Күріш. 18. Зондтар жинағы (барлық өлшемдер миллиметрмен көрсетілген):

Л– зонд ұзындығы; С– зондтың қалыңдығы

Транспортирлердің түрлері:

БҰҰ– 0-ден 180 0-ге дейінгі сыртқы бұрыштарды және 40 – 180 0-ге дейінгі ішкі бұрыштарды өлшеу үшін; нониустың оқу мәні 2/ (19-сурет);

Ақыл– 0-ден 180 0-ге дейінгі сыртқы бұрыштарды өлшеу үшін нониустың оқу мәні 2 / (минут).

Күріш. 19. Әмбебап транспортир

Жұмыс киімі

1-жаттығу. Саңылауларды өлшеуішпен өлшеу

Саңылауларды өлшеуішпен өлшемес бұрын, кескіш пластиналар біркелкі қозғалатынына көз жеткізіңіз.

Саңылаудағы плиталардың қозғалысы қиын болса, оларды аздап майлау керек.

Саңылаудың өлшемі оның бүкіл ұзындығы бойынша саңылауға толығымен кіретін зонд пластиналарының жиынтығының жалпы өлшемімен анықталады.

Саңылауларды өлшеген кезде, пластиналарды сындырмау немесе олардың деформациялануын болдыртпау үшін сезгіш өлшегішке қатты күш салмаңыз.

2-жаттығу. Өлшеуге дайындық

UN транспортирінің конструкциясымен танысыңыз (Cурет 20).

Күріш. 20. Гониометр БҰҰ

Нониус құрылғысы: нониустың шеткі штрихтары арасындағы бұрыш 290 және 30 бөлікке бөлінеді, бірақ транспортирден айырмашылығы, UM үлкен радиустағы доғаға салынған, сондықтан штрихтар арасындағы қашықтық үлкенірек, бұл көрсеткіштерді оқу оңайырақ (Cурет 20, б).

Бұрыштарды өлшеуге арналған транспортирді орнату:

егер транспортирге шаршы мен сызғыш орнатылса (21, а-сурет), онда 0-ден 500-ге дейінгі бұрыштарды өлшеуге болады;

шаршыны алып тастап, оның орнына сызғышты бекітсеңіз, 50-ден 1400-ге дейінгі бұрыштарды өлшеуге болады (21-сурет, б);

егер сіз сызғышты алып тастап, шаршыны ғана қалдырсаңыз (21-сурет, в), онда 140-тан 2300-ге дейінгі бұрыштарды өлшеуге болады;

сызғыш пен шаршы (21-сурет, г) болмаған жағдайда 230-дан 3200-ге дейінгі бұрыштарды өлшеуге болады.

Күріш. 21. Бұрыштарды өлшеуге арналған транспортирді орнату

Транспортирді жұмысқа дайындау:

Инклинометрді қолданар алдында оны мұқият сүрту керек;

транспортирдің жағдайын сыртқы тексеру арқылы тексеру: сызаттар, коррозия белгілері жоқ; шкала мен нониус штрихтарының анықтығы;

транспортирді нөлдік күйге қойыңыз: негіз мен нониустың штрихтары сәйкес келуі керек. Егер нониус пен негіздің штрихтары сәйкес келсе, транспортирдің өлшеу беттері арасында саңылау болмауы керек.

Өлшеу әдістері:

транспортирді тексерілетін бөлікке сызғыш өлшенетін бұрыштың жақтарымен тура келетіндей етіп қойыңыз;

оң қолмен негізгі сызғышты өлшеу бетіне аздап басып, толық жанасуға дейін саңылауды азайта отырып, бөлікті біртіндеп жылжытыңыз;

егер бос орын болмаса, тығынмен позицияны бекітіп, көрсеткішті оқыңыз.

БҰҰ транспортирінің оқулары:

Сыртқы бұрыштарды өлшеу (22-сурет, a - e):

0-ден 500-ге дейінгі сыртқы бұрыштарды өлшеу кезінде (22, а-сурет), көрсеткіштер шкаланың оң жағында оқылады (22, б-сурет);

50-ден 900-ге дейінгі сыртқы бұрыштарды өлшеу кезінде көрсеткіштер шкаланың сол жағында оқылады (22-сурет, в);

90-нан 1400-ге дейінгі сыртқы бұрыштарды өлшеу кезінде шкаланың оң жағындағы көрсеткіштерге 900 қосылады (22-сурет, г);

140-тан 1800-ге дейінгі сыртқы бұрыштарды өлшеу кезінде шкаланың сол жағындағы көрсеткіштерге 900 қосылады (22-сурет, г).

Күріш. 22. UN инклинометрімен сыртқы бұрыштарды өлшеу

а – чекті алу, оқу көрсеткіштері, б – 0-ден 500-ге дейін, в – 50-ден 900-ге дейін,

g – 90-нан 1400-ге дейін, d – 140-тан 1800-ге дейін

Ішкі бұрыштарды өлшеу (23-сурет, а – г):

180-ден 1300-ге дейінгі ішкі бұрыштарды өлшеу кезінде шкаланың оң жағындағы көрсеткіштер 1800-ден шегеріледі (23, б-сурет);

130-дан 900-ге дейінгі ішкі бұрыштарды өлшеу кезінде шкаланың сол жағындағы көрсеткіштер 1800-ден шегеріледі (23-сурет, г);

90-нан 1400-ге дейінгі бұрыштарды өлшеу кезінде шкаланың оң жағындағы көрсеткіштер 900-ден шегеріледі (23-сурет, в).

Күріш. 23. UN инклинометрімен ішкі бұрыштарды өлшеу

А- чектерді алу, оқуды оқу, б– 180-ден 130 0-ге дейін, В– 90-нан 140 0-ге дейін,

Г– 180-ден 90 0-ге дейін

ЕСКЕРТУ

Бұрыштық мәндерді өлшеу немесе берілген бұрышты орнату кезінде алынған көрсеткіштің дәлдігі градус шкаласы мен нониус көмегімен тексеріледі.

Дәрежелік шкала бойынша, табан доғасына орналастырылған, бұрыштық шаманың бүтін дәрежелерінің санына сәйкес келетін нониустың нөлдік бөлімі қай бүтін бөлу (немесе олардың арасында) тоқтағанын анықтаңыз.

Вернерлік шкаласы 2-ге көбейтілген минут санын анықтау үшін нониустың сандарын пайдаланып, оның қай бөлімшелері градус шкаласының бөліміне сәйкес келетінін анықтау (транспорттың дәлдігі).

Мысал.Нониустың нөлдік штрихы негізгі шкаланың 34-ші бөлімінен өтті, бірақ 35-ке жетпеді;20-шы штрих негізгі шкаланың штрихымен сәйкес келді (нониус штрихының нөлдік бөлімін есептемегенде. Сондықтан өлшенген бұрыш 34 0 20 x 2 = 34 0 40 / .

Бақылау сұрақтары

Шаршы дегеніміз не және ол қандай металл өңдеу операцияларында қолданылады?

Слесарь жиі қолданатын өрнектерді атаңыз.

№4 ПРАКТИКАЛЫҚ ЖҰМЫС

Тақырыбы: «Индикаторлық стендтегі өлшеулер, индикаторлық ұңғыма және тереңдік өлшеуіш».

Жұмыс мақсаты : индикатордың конструкциясын, мақсатын, өлшеу техникасын және көрсеткіштерін оқу.

Көрсеткіштердің түрлері:

Сағат түрі А) өлшеу аралықтарымен: 0-ден 5 мм-ге дейін; 0-ден 10 мм-ге дейін және шағын өлшемді - 0-ден 2 мм-ге дейін.

Бетшкалаға перпендикуляр қозғалатын өлшеуіш таяқшамен (Cурет 24, б).

Мақсаты – салыстырмалы немесе салыстырмалы, пішінінен, өлшемінен шамалы ауытқуларды өлшеу және тексеру, сондай-ақ салыстырмалы позициябөлшектердің беттері; жеке бөліктердің жазықтықтарының көлденең және тік күйін, сопақтығын, біліктердің, цилиндрлердің конусын өлшеу үшін; тісті доңғалақтардың, шығырлардың, шпиндельдердің және басқа айналмалы бөлшектердің ағуы.

Жұмыс киімі

Жаттығу 1. ICH көрсеткішінің нұсқаулары мен дизайнын оқу

ICH индикаторының дизайнымен танысыңыз (24-сурет, а).

Күріш. 24. ICH көрсеткіші:

А- сағат түрі: 1 – шаршы, 2 - ұстаушылар, 3 – нониус, 4 – бұрандалы гайка, 5 – тығын, 6 - жартылай шеңберлі негіз; 7 – сектор, 8 – негізгі сызғыш, 9 – алынбалы сызғыш;

б- Соңы, В– индикаторлық тізбек

Индикатор диаграммасы суретте көрсетілген. 24, В: 1 – бір жағында тістері бар өлшеуіш штанга; 2 – көрсеткіш корпусы, 3 – көрсеткі бар бір осьтегі шағын беріліс, 4 – беріліс доңғалағына қатысты үлкен тісті доңғалақ 3, 5 - көктем, 6 – тісті беріліспен бір осьте отырған шағын беріліс (жетек). 4 және штангалық тартпаның тістерімен торда 1 , 7 - жебе, 8 - сағат беті; 9 – көктем.

Индикатор шкаласы суретте көрсетілген. 24, А: Dial 3 көрсеткіштері 100 тең бөлікке бөлінген. Әрбір бөлімнің мәні 0,01 мм.

Шағын теру 6 (Cурет 24, б) толық айналымдарды санауға арналған бөлімдермен. Бірінде толық айналымкөрсеткі 1 мм-ге тең бір бөлімді жылжытады.

2-жаттығу. Көрсеткішті өлшеуге дайындау

Өлшеу таяқшасы жең бойымен оңай қозғалуы керек және кептеліп қалмауы керек.

Өлшеу қысымын тудыратын серіппе шыбықты ұшымен ең шеткі күйіне дейін тартуы керек, ал индикатор көрсеткі тұрақты көрсеткіш беруі керек.

Көрсеткіште өте жұқа кішкентай тісті доңғалақтар, осьтер және серіппелер бар, олардың сынуы мен істен шығуын болдырмау үшін соққылар мен соққылардан қорғау керек.

Индикатор ылғалдан, кірден және сыртқы механикалық әсерлерден қорғалған болуы керек. Өлшеу таяқшасын майыстырмаңыз.

Жаттығу 3. Индикаторды бастапқы (нөлдік) күйге қою

Кез келген өлшеу үшін индикаторды бастапқы күйге қою керек (Cурет 24).

Сағат беті 3 (Cурет 24, а) ойық жиегінен бұраңыз 4 немесе басын айналдырыңыз 11 (тұрақты циферблатпен), көрсеткіге қатысты жақтауды орнатыңыз, тығынмен бекітіңіз 2 .

Өлшеу ұшы 9 алынбалы шармен 10 тақтаның бетіне тигізіңіз (Cурет 25, А) немесе орнату шаралары 9 блок тақтайшалар, сур. 25, б). Көрсеткіні масштабтың кез келген бөлігіне қарсы қойыңыз. Одан әрі оқуды осы оқудан бастапқыдағыдай жасау керек.

Күріш. 25. Индикаторды нөлдік күйге қою: А- пеште, б– түпкілікті шаралар

4-жаттығу. Көрсеткішпен тексеру әдістері

Сыналатын бөлікті дәл орнатыңыз (Cурет 26, А).

Индикаторды штативке орнатыңыз (Cурет 26, А).

Индикатор өлшеуіш штангасының жұмыс беті 1 сыналатын бөліктің бетіне тигізіңіз 2 көрсеткі бір немесе екі айналым жасайтындай етіп (Cурет 26, б).

Көрсеткінің бастапқы орнын ескеріңіз 5 (24-суретті қараңыз, А) және көрсеткіш 6 теруде. Осы оқылымнан бастапқыдан бастап санаңыз.

Индикатордың өлшеуіш штангасын өлшенетін бөліктің бетіне немесе өлшенетін бетке қатысты көрсеткішке қатысты жылжытыңыз (Cурет 26, а, б).

Күріш. 26. Көрсеткішпен тексеру әдістері?

А– сыналатын бөлікті жылжыту, б– индикаторды жылжыту

5-жаттығу. Көрсеткішті оқу

Көрсеткі арқылы миллиметрдің бүтін сандарын санаңыз 6 (24-суретті қараңыз, А), миллиметрдің жүзден бір бөлігі үлкен масштабта есептеледі 3 .

Бақылау сұрақтары

Көрсеткіштерді өлшеудің мақсаттары қандай?

Калибрлер мен ұңғыма өлшеуіштері дегеніміз не, олар қандай, олар қайда қолданылады?

Бағалау критерийлері

Барлық бақылау сұрақтарына жауаптары бар дұрыс толтырылған есеп үшін бес баллдық баға қойылады.

Кішігірім қателер (орфографиялық қателер, шала жұмыс) болса, жалпы балл 10%-ға төмендейді.

Егер елеулі қателер болса (бақылау сұрақтарына қате жауаптар), баға 50%-ға дейін төмендейді.

Қорғау зертханалық жұмысжазбаша орындалады және 10 минутқа созылады. Әр сұраққа дұрыс жауап бір ұпаймен беріледі.

Макиенко Н.И. Сантехникадағы практикалық жұмыс: Оқулық. проф. техника. мектептер – М.: 1982. – 208 б.

Покровский Б.С. Жалпы сантехника курсы: Оқулық. жәрдемақы. – М.: ЖИК «Академия», 2007 – 80 б.

Покровский Б.С. Сантехника негіздері. Жұмыс дәптері. – М.: ЖИК «Академия», 2008 ж.

Покровский Б.С. Сантехника негіздері: Жаңадан бастаушыларға арналған оқулық. проф. білім беру. – М.: ЖИК «Академия», 2007. – 272 б.

Покровский Б.С., Скакун В.А. Сантехника: плакаттар альбомы. – М.: ЖИК «Академия», 2005. – 30 дана.

50 грн

Старичков В.С. «Сантехникалық жұмыстар бойынша семинар»

29.03.2018 00:00:00 - Кітаптар мен журналдар -

Старичков В.С. «Сантехникалық жұмыс бойынша шеберхана» 4-ші басылым, стереотиптік. Бұл оқу құралы бар толық сипаттаманақты жұмыс әдістері мен негізгі слесарлық операцияларды және белгілі бір технологиялық реттілікпен жұмыс түрлерін практикалық орындау әдістері. Оқу құралыөндірістік оқыту нұсқаушыларына әртүрлі мамандықтардағы механиктерді дайындауда практикалық сабақтарды өткізуге көмектесу үшін арналған: механикалық құрастыру слесарлары, тексеру механиктері өлшеу құралдарыжәне автоматика, жөндеушілер, вагон жөндеу слесарлары және басқа мамандықтар бойынша жұмысшылар. 224 бет Пішімі 60х901/16 Таралымы 100 000 дана. Мәскеу машина жасау 1985 Менің басқа лоттарымды қараңыз - көптеген әртүрлі кітаптар бар. Жеткізу үшін лоттарды біріктіремін Privat Bank картасына төлем-аудару. Картаны толтыру үшін комиссияны сатып алушы төлейді. Жеткізу кезінде қолма-қол ақша ұсынылмайды.Тек 100% АЛДЫН АЛА ТӨЛЕМ.Жеткізуді сатып алушы төлейді. Киев - алыңыз

ОҚУЛЫҚ ФРАГМЕНТІ (...) Кәсіпорындардағы өндірістік оқыту сабақтарында нұсқаушы егжей-тегжейлі нұсқаулар беріп, еңбек қауіпсіздігі талаптарының сақталуын қадағалап, әрбір студенттің осы ережелер мен нұсқауларды түсінуін қамтамасыз етуі керек. Оқытушы қамтамасыз етуі керек тренинг сабақтарыеңбек қауіпсіздігі талаптары туралы ескерту плакаттарын, көрнекті жерлерге ілу; қажет болған жағдайда студенттер орындайтын оқу-өндірістік міндеттеріне байланысты еңбек қауіпсіздігі, өндірістік санитария және өрт қауіпсіздігі талаптары бойынша жазбаша нұсқаулармен қамтамасыз етілуі керек.
Механиктің жұмыс орнын ұйымдастыруға белгілі талаптар қойылады.
1. Жұмыс үстелі берік және тұрақты болуы керек. Үстел үсті. Жұмыс үстелінің (жабыны) тегіс болуы керек және бүкіл жазықтықтың үстінен қаңылтыр, текстолит немесе линолеум, ал шеттері бұрыштық болат немесе ағаш итарқалармен жабылуы керек. Жақын жерде жұмыс істейтіндерді кесу кезінде ұшып кетуден қорғау үшін әр жұмыс үстелінде ауыстырылатын (тартылатын) торлы экран орнатылуы керек.
2. Айналмалы типті параллельді таяқша жұмыс үстеліне мықтап және сенімді түрде орнатылуы керек. Қысылған күйде жақтар параллель және бір деңгейде. Қаптау жақтары берік бекітілген, жақсы қатайтылған және бөлікті сенімді бекіту үшін анық кесілген.
Бөлшекті ілмекке дене салмағымен емес, тек қол күшімен бекітіңіз. Қысқыш» немесе тіреуіштен бөлшектерді босатқанда, рычагты қолыңызды немесе аяғыңызды зақымдамау үшін оны лақтырмай, біркелкі түсіру керек. Орынбасарды таза және жақсы күйде ұстау керек, ал үйкеліс бөліктерін тиісті майлаумен үнемі майлап отыру керек.
3. Аяқ тіреуіштің биіктігі оқушының бойына сәйкес келмейтін жағдайларда қолданылуы керек. Қысқыштары бар жұмыс үстелінің биіктігі, егер тік тұрған студенттің қолы шынтақ буынында 90° бұрышпен бүгілген болса және иық бөлігі тік күйде орынбасар жақтардың деңгейінде болса, қалыпты болып саналады. Таңдалған стендтер еденге мықтап жатуы керек. Оқушының дұрыс емес дене қалпы тез шаршауды тудырады және жұмыс техникасын дұрыс орындауды және қажетті дәлдікті алуды қиындатады.
4. -Жұмыс орны мәдениетінің элементтерінің бірі - дұрыс киінген, ұқыпты және таза жұмыс киімі. Халат немесе
комбинезон жұмысшының өлшемі мен бойына сәйкес таңдалуы керек және қозғалысты шектемеу керек.
Жұмыс кезінде комбинезон әрқашан барлық түймелермен түймеленген болуы керек, ал жеңдерде білекті мықтап жабатын бекітілген манжеттер болуы керек; Басыңызға бас киім (берет немесе шарф) киюіңіз керек, оның астына шашыңызды мұқият жинап алуыңыз керек.
Машиналардың, станоктардың немесе механизмдердің айналатын бөліктеріне ілініп, апатқа әкеп соғуы мүмкін киімдер мен бас киімдердің (галстуктар, ленталар, шарфтардың ұштары) ілулі ұштары болмауы керек.
5. Жұмыс орнындағы жергілікті жарықтандыруда жарықты дайындама мен жұмыс үстелінің жазықтығына бағыттау үшін қорғаныш реңктері бар қызмет көрсетілетін жылжымалы арматура болуы керек. Жергілікті жарықтандыру кезінде электр желісіндегі кернеу 36 В-тан аспауы керек.
6. Жұмыс орнында оқу-өндірістік тапсырманы орындауға қажетті құралдар мен құрылғылар ғана болуы керек. Әрбір құралдың, арматураның және материалдардың өзіндік орны болуы керек.
Құрал-саймандар, құрылғылар мен материалдар жұмыс үстелінде оң қолмен алынғанның бәрі жұмысшының оң жағында, ал сол қол сол жағында болатындай етіп орналасуы керек. Басқаларға қарағанда жиі қолданылатын құралдар мен дайындамалар жұмыс істейтін адамға жақынырақ орналасуы керек (Cурет 1). Белгілі тәртіпсондай-ақ әр құралға тұрақты орын берілуі керек жәшікте болуы керек.
Өлшеу және сынау құралдары арнайы сөреде немесе планшетте жұмыс құралынан бөлек орналастырылады. Оқу тапсырмаларына арналған сызбалар мен карталар жұмыс үстелінде орнатылған планшеттік стендте, оларды оқу үшін жеткілікті қашықтықта орналастырылуы керек.
ТЕГІЗ БЕТТЕРДІ БЕЛГІЛЕУ
Еңбек қауіпсіздігі талаптары Тегіс беттерді белгілеуді үйренуді бастаған кезде нұсқаушы барлық құралдар мен құрылғыларды мұқият тексеруі керек. Ақаулы немесе дұрыс қайралмаған құралмен жұмыс істеуге тыйым салынады.
Қолданылатын құралдар келесі талаптарға сай болуы керек.
Балғалар тұтқаларға мықтап орнатылып, болат сыналармен тесікке сыналануы керек. Балғаның тұтқасы болуы керек
Күріш. I. Жұмыс орнындағы құралдардың, дайындамалардың, құжаттаманың орналасу принципін түсіндіретін диаграмма
соңына қарай біркелкі қалыңдайтын сопақ көлденең қимасы бар. Тұтқаны беті таза және тегіс болуы керек, түйіндер, жарықтар және чиптер жоқ. Салмағы 200 г балғаларды таңбалауға арналған тұтқаның ұзындығы 250 - 300 мм болуы керек. Балғаның жұмыс беттері тегіс, тегіс беті болуы керек, жарықтар мен жоңқаларсыз.
Соққылардың соққы бөлігі соққылардан құлап кетпеуі немесе қиғаш болмауы керек. Соққы бөлігінің беті тегіс және сәл дөңес болуы керек. Қолға алынған аспаптың соғу бөлігі 20 мм-ден жоғары болатындай етіп ортаңғы штамптың ұзындығы кемінде 70 мм болуы керек.
Пансонның жұмыс бөлігі ұшы бұрышы 60°, ал бұрғыланатын саңылаулардың орталықтарын белгілеу үшін ұшы бұрышы 45° болатын үшкірленген ұшы болуы керек. Түтіксіз орталық соққыны пайдалана алмайсыз, өйткені оны балғамен соққанда, нүкте таңбалау жазықтығынан сырғып кетеді және қолды жарақаттауы мүмкін. Соққылар штамп осі бойымен соқтығысатын бөлікке дайындаманың жазықтығына перпендикуляр болған кезде қолданылуы керек.
Қолды жарақаттамау үшін компастың, сызғыштың және ортаңғы тескіштің үшкір ұштарын мұқият ұстау керек, бұл құралдарды киімнің қалтасына салуға болмайды.
Қайрау станоктарында жұмыс істегенде еңбек қауіпсіздігі талаптарын қарастырайық.
Жалпы талаптар.
1. Сізге жүктелген жұмысты орындауға рұқсаты бар машинаны ғана пайдаланыңыз.
2. Машинада қолғап немесе қолғап киіп, сондай-ақ таңылған саусақтармен жұмыс істеуге тыйым салынады.
3. Электр қуаты өшіп қалса, машинаның электр жабдығын дереу өшіріңіз.
4. Әрбір жұмысшы міндетті:
а) еңбек қауіпсіздігінің барлық талаптарын қатаң сақтауға;
б) жұмыс күні бойы жұмыс орнын таза ұстау;
в) қолды маймен, эмульсиямен және керосинмен жууға болмайды;
г) машинада тамақ ішпеу.
Жұмысты бастамас бұрын.
5. Құрылғыны әрбір іске қосу алдында машинаны іске қосу ешкімге қауіп төндірмейтініне көз жеткізіңіз.
6. Жұмыс киімдеріңізді ретке келтіріңіз.
7. Қоршаудың беріктігін тексеріңіз». Тегістеу дөңгелегінде және белдік берілісте қоршаусыз жұмыс істеуге тыйым салынады.
8. Аспап тірегінің сенімділігі мен дұрыс бекітілуін тексеріңіз (аспап тірегі мен тегістеу дөңгелектері арасындағы саңылау 3 мм-ден аспауы керек), байқалатын жарықтар мен ойықтарды анықтау үшін осы дөңгелектердің жағдайын сыртқы тексеру арқылы тексеріңіз.
Жарықтар немесе шұңқырлар бар дөңгелектерді пайдалануға тыйым салынады.
9. Тегістеу дөңгелегі ықтимал үзілуі мүмкін қауіпті аймақтан алшақ болып, 3 - 5 минут бос тұрғанда станоктың дұрыс жұмыс істеуін тексеріңіз және дөңгелектің максималды шектен асатын радиалды немесе осьтік ағуының жоқтығына көз жеткізіңіз.
10. Егер сіз машинаның дұрыс жұмыс істемеуін немесе ықтимал қауіпті байқасаңыз, дереу нұсқаушыға немесе шеберге хабарлаңыз.
Жұмыс кезінде.
11. Аспапты қайрау кезінде аспапты серпілмей және қатты қысымсыз дөңгелекке біркелкі жылжыту қажет. Тегістеу шеңберінің айналу жазықтығынан алшақ тұру керек.
12. Жұмыс кезінде жұмысшы қорғаныс көзілдірігін немесе қалқандарын қолдануы керек.
13. Тегістеу дөңгелектері бар құралдарды қайрау және өңдеу тек салқындату кезінде жүзеге асырылуы керек.

Тақырып 1. Кіріспе 1. КІРІСПЕ. БОЛАШАҚ ТЕХНОЛОГИЯ ПӘНІНІҢ ОҚЫТУШЫЛАРЫН АРНАЙЫ-ӘДІСТЕМЕЛІК ДАЙЫНДАУДА МЕТАЛДАРДЫ ӨҢДЕУ ПРАКТИКУМЫНЫҢ РӨЛІ МЕН МІНДЕТТЕРІ. САБАҚ КЕЗІНДЕ ОҚУШЫЛАР ЖАСАҒАН ӨНІМДЕРДІ АРНАТУ ЦЕХЫНДАҒЫ КӨРСЕТУ 2. ОҚУ ЦЕХІНІҢ ЖАБДЫҚТАРЫНА КІРІСПЕ. ОҚУ ЦЕХЫНДАҒЫ СЛЕТШЕРДІҢ ЖҰМЫС ОРЫНЫН ҰЙЫМДАСТЫРУ, ОНЫҢ ТЕХНИКАЛЫҚ ЖАБДЫҚ ЖӘНЕ МАЗМҰНЫ ЕРЕЖЕЛЕРІ. 3. ЖАСАУ ЦЕХЫНДАҒЫ ЖҰМЫС КЕЗІНДЕГІ ІШКІ ЕРЕЖЕЛЕР. ҚАУІПСІЗДІК ЖӘНЕ ӨНДІРІСТІК САНИТАРИЯНЫҢ НЕГІЗГІ ЕРЕЖЕЛЕРІ. Оқу сұрақтары:

3 ПӘН БОЙЫНША ӘДЕБИЕТТЕР: Негізгі 1. Покровский Б.С. Сантехника: Жаңадан бастаушыларға арналған оқулық. кәсіптік білім / Б.С.Покровский, В.А.Скакун. - 2-бас., өшірілген. - М.: «Академия» баспа орталығы, б. 2. Үйдегі слесарь / Құраст. А.П. Алексеев. М.: ЦАО Центрполиграф, б. 3. Макиенко Н.И. Жалпы сантехника курсы: Оқулық. кәсіптік оқу орындарына арналған. 3-ші басылым, рев. М.: Жоғары. мектеп, ауыл: ауру. 4. Макиенко Н.И. Сантехникадағы практикалық жұмыс: Оқу құралы. орталарға арналған нұсқаулық, проф.-тех. мектептер М.: Жоғары. мектеп, ауыл, ауру. (Кәсіптік білім. Кесу).

4 ПӘН БОЙЫНША ӘДЕБИЕТ жалғасы: қосымша әдебиеттер 1. Антонов Л.П. және т.б.Оқу шеберханаларында практикум. Оқулық педагогикалық студенттерге арналған оқу құралы. «Жалпы техникалық пәндер және еңбек» мамандығы бойынша институттар. М., «Ағарту», ​​Муравьев Е.М. Сантехника: Оқу құралы. 811 сынып оқушыларына арналған оқу құралы. орт. мектеп 2-бас., қайта қаралған. және қосымша М.: Ағарту, б.: ауру. 3. Покровский B. S. Сантехниканың негіздері: құл. дәптер: оқулық жаңадан бастаушыларға арналған нұсқаулық кәсіптік білім беру / Б.С.Покровский. - М.: «Академия» баспа орталығы, 4-бет. Макиенко Н.И. Материалтану негіздерімен сантехника. Өндірісте жұмысшыларды оқытуға арналған оқулық. Ред. 5-ші, қайта қаралған М., «Жоғары. мектеп», б. иллюзиядан. 5. Старичков В.С. Металл өңдеу шеберханасы. Оқулық өндірістегі жұмысшыларды оқытуға арналған нұсқаулық. 3-ші басылым, қайта қаралған. және қосымша М.: Машина жасау, 1983, 220 б., сырқат. 6. Крупицкий Е.И. Сантехника. Ред. 4-ші, қайта қаралған Минск, «Выш. мектеп», б. аурумен. 7. L. Сату. Сұрақтар мен жауаптардағы сантехника / Аударма. 7-ші поляктан ред. Лазутина М.Е. Ред. Г.Е- Таурита.Қ-: Технжа, с.(Б-ка жұмысшы).

1. КІРІСПЕ. БОЛАШАҚ ТЕХНОЛОГИЯ ПӘНІНІҢ ОҚЫТУШЫЛАРЫН АРНАЙЫ-ӘДІСТЕМЕЛІК ДАЙЫНДАУДА МЕТАЛДАРДЫ ӨҢДЕУ ПРАКТИКУМЫНЫҢ РӨЛІ МЕН МІНДЕТТЕРІ. САБАҚ ҮШІН ОҚУШЫЛАР ЖАСАҒАН ӨНІМДЕРДІ АРНАТУ ЦЕХЫНДА КӨРСЕТУ Оқу шеберханаларында өткізілетін семинардың негізгі мақсаты оқушыларды болашақ маманның мектепте еңбек тәрбиесі мен политехникалық пәннің органикалық үйлесімін ойдағыдай жүзеге асыруы үшін қажетті білім, білік және дағдымен қаруландыру болып табылады. оқыту, ал қажет болған жағдайда бастапқы кәсіптік оқыту.

Оқу шеберханаларында семинардың міндеттері: а) студенттерді конструктивтік материалдарды қолмен, ішінара механикаландырылған және машиналық өңдеуге арналған заманауи құралдарды, өлшеу және таңбалау жабдықтарын барынша тиімді пайдалануға үйрету (мұндай тренингте алған дағдылары мен дағдыларын жетілдіру кіреді. орта мектеп, толеранттылық және қондыру жүйелерін, кедір-бұдырлық кластарын, сондай-ақ күрделірек өлшеу жабдықтарын пайдалануға байланысты жаңа, күрделі дағдыларды меңгеру, жону, фрезерлеу, бұрғылау, сүргілеу, тегістеу металл кескіш станоктарды басқаруды меңгеру; ағашқа арналған қалыңдатқыш, сүргілеуші, токарь және аралау станоктары, сондай-ақ кескіш құралдарды қолмен және қайрау станоктарында қайрауға байланысты барлық әрекеттерді меңгеру);

1-сұрақтың жалғасы б) студенттерді жалпы бөлшектер мен бұйымдарды жасаудың техникалық және экономикалық тұрғыдан тиімді әдістерін таңдауға, нақты технологиялық мәселелердің ең тиімді техникалық шешімдерін табуға үйрету (мысалы, бөлшектерді өңдеуді механикаландыру әдістерін таңдау, бекітпелер мен құралдар, дайындаманың түрі, технологиялық процестің нұсқалары) , яғни студенттердің еңбекке деген шығармашылық көзқарасын одан әрі қалыптастыру; в) оқушыларды негізгі мәліметтермен таныстыру ғылыми ұйымконструкциялық материалдарды өңдеу кезіндегі еңбек;

1-сұрақтың жалғасы г) конструкциялық материалдарды өңдеу, сондай-ақ тетіктер мен бұйымдарды құрастыру кезіндегі қол және механикаландырылған еңбектің негізгі операцияларын оқыту әдістерін иллюстрациялау; әдістемесін оқуға дайындық еңбекке баулумектепте дидактика оқиды политехникалық білімжәне, ең соңында, мектеп оқушыларының техникалық шығармашылығын бағыттауға дайындау.

Бұл міндеттердің ерекшелігі олардың нақты кәсіби бағыттылығында. Болашақ мұғалім құрылымдық материалдарды өңдеу құралдарын жақсы меңгеріп қана қоймай, олардың құрылымы мен жұмысын шебер сипаттап қана қоймай, сонымен қатар қарапайым қол құралдарының жетілдірілуіне қарай, қалыптау станоктарының жұмыс бөліктеріне қалай дамитынын, нені көрсететінін көрсетуі керек. олардың әрекет ету механизмі болып табылады және өңдеу операциялары мен физика және басқа іргелі ғылымдар арасында қандай байланыстар бар.

Оқу шеберханаларында практикалық жұмыс студенттердің оқудың алғашқы үш жылында алатын теориялық және жалпы техникалық дайындықтары негізінде бірыңғай, бірақ кешенді модуль ретінде бағдарламаға сәйкес құрылады. Сонымен бірге жалпы білім беретін мектептерде сызу, құрылымдық материалдар технологиясы, материалдар беріктігі, физика, педагогикалық цикл пәндерімен, сонымен қатар еңбекке оқыту бағдарламаларымен ғылыми-логикалық және әдістемелік байланыс қамтамасыз етіледі. Бұл жұмыстардың барлығы өндіріс ортасына, институтқа немесе мектепке қажетті жақсы және әдемі жобаланған заманауи нәрсені (мысалы, құрылғы, құрал, олардың бөліктері) жасаумен аяқталуы керек.

1-сұрақтың жалғасы Құрылымдық материалдарды өңдеудің әртүрлі әдістеріне үйрету, дағдыларды дамыту және дағдыландыру келесі бұйымдарды дайындау мысалдары арқылы беріледі: а) аспаптар, оларға арналған жеке компоненттер және ғылым негіздерін зерттеуді жеңілдететін көрнекі құралдар. , институтта ғылыми зерттеулер жүргізу және мектепте сабақ беру; б) институттың оқу шеберханаларының құрал-саймандық қорын толықтыруға және оларды үлгі ретінде мектептерге тапсыруға арналған құралдар мен құрылғылар; в) спорттық лагерьлер мен студенттер мен жоғары сынып оқушыларының сауықтыру орталықтары үшін жабдықтар; г) өндірісімен үйірмелердің болашақ жетекшісі айналысатын модельдер техникалық шығармашылықжәне жоғары сынып оқушылары; д) педагогикалық институттың өндірістік жағдайында өнеркәсіптік және ауылшаруашылық кәсіпорындары тапсырыс берген бөлшектер мен тораптар.

1 сұрақтың жалғасы Тапсырмаларды орындау барысында болашақ мұғалімдер шеберханаларда өз іс-әрекеттерін белгілі бір ұйымдастырушылық талаптар мен еңбекті қорғау талаптарына бағындыруды үйренуі, станокта және стендте жұмыс істеудің жоғары мәдениеті дағдыларын, мақсатты түрде жұмыс істей білу дағдыларын қалыптастыруы керек. , белсенді және өнімді. Оқу шеберханаларында сабақ барысында студент сызба немесе технологиялық карта бойынша қатаң түрде жұмыс істеуді, қажетті дәлдікті, өңдеу сапасын сақтай отырып және барлық қолда бар және қажетті өлшеу құралдарын пайдалана отырып, үйренуі керек. Бұл құжаттамада толық емес деректер бар немесе пікірталас тудыратын немесе, сайып келгенде, тапсырманың өзі талап ететін жағдайларда қажет болатын оқудың барлық жылдарында студенттерде қалыптасқан шығармашылық көзқарасты жоққа шығармайды. шығармашылық шешім. Оқу шеберханаларында практикум тест тапсырумен және бір немесе екі біліктілік санатын берумен аяқталады (металл кесу, сантехника немесе ағаш ұстасы бойынша).

1-сұрақтың жалғасы 1. Пәннің мақсаты мен міндеттері: Пәннің мақсаты: мектеп шеберханалары негізінде студенттердің қол аспаптарымен, станоктармен және технологиялық жабдықтармен жұмыс істеу тәсілдерін меңгеру бойынша білім, білік, дағдыларын қалыптастыру. Пәннің міндеттері: – мектеп шеберханаларында сантехникалық жұмыстарды орындау кезіндегі технологиялық және өндірістік мәдениетті оқу; – металл өңдеу жұмыстарының негізгі түрлерінің мәнін, қолданылатын құралды, оны таңдау және пайдалану ережелерін, металл өңдеу операцияларының ретін, оларды орындау әдістерін және жұмыстарды механикаландыруды, металл өңдеу жұмыстарындағы қауіпсіздік ережелерін, сапаға қойылатын талаптарды оқу; өңдеу бөлшектерін, құрал тозу түрлерін, типтік ақауларды, олардың пайда болу себептерін және алдын алу әдістерін;

1 сұрақтың жалғасы – іскерліктер мен дағдыларды қалыптастыру: металдар мен қорытпалардың сипаттамаларын ескере отырып өңдеу режимдерін таңдау, металл өңдеу жұмыстарын орындау кезінде технологиялық жүйелілікті сақтау: металды таңбалау, кесу, түзету, майыстыру, кесу және кесу, қыру, бұрғылау. , саңылауларды зеңбіректеу, зеңбіректеу және оймалау, бұрау, тойтару, дәнекерлеу, қалайылау және желімдеу; – студенттерді металл өңдеудің білімдері мен дағдыларын кәсіби педагогикалық іс-әрекетте пайдалануға дайындау.

1 сұрақтың жалғасы Пәнді оқу нәтижесінде студент: Білу керек: білім беру бағдарламаларыжәне металл өңдеу бойынша оқулықтар; білім беру технологияларыоқу процесін ұйымдастыру үшін қажет оқу орны, сыныптан тыс және сыныптан тыс іс-шаралар; оқу кабинеттерінің жабдықталуына және жабдықталуына қойылатын талаптар; негізгі, жоғары, оның ішінде мамандандырылған мектептерде оқыту үшін қажетті көлемдегі пән мазмұны; оқу процесінде қолданылатын қол құралдарының, станоктардың және технологиялық жабдықтардың негізгі түрлерін;

1 сұрақтың жалғасы Істей білу: қол аспаптарының, станоктардың және технологиялық жабдықтардың негізгі түрлерін қолдануды; мектеп шеберханаларында оқу жабдықтарына қызмет көрсету бойынша негізгі жұмыс түрлерін орындау; жүргізу практикалық жұмысмектеп оқушыларымен металл өңдеу мамандығы бойынша; Игеру: «Сантехниканың практикумы» пәнінің бөлімдеріндегі негізгі ұғымдар мен әдістемелерді.

1 сұрақтың жалғасы Өнеркәсіп өндірісіндегі слесарь жұмысының рөлі мен орны Қазіргі заманғы машина жасау кәсіпорнындағы «слесарь» мамандығы кең таралған мамандықтардың бірі болып табылады. Механизаторлардың әрбір тобы өз жұмысына тән біліммен және кәсіби дағдылармен сипатталады. Дегенмен, әрбір слесардың негізгі негізі слесарлық шеберліктің «қаңқасын», «кірпішін» білдіретін жалпы слесарлық операцияларды меңгеру болып табылады. Оларға таңбалау, кесу, түзету, иілу, кесу, төсеу, бұрғылау, саңылауларды өңдеу және оймалау, оймалау, қыру, сырлау және өңдеу, тойтару және дәнекерлеу жатады. Бұл операциялар қолмен және механикаландырылған құралдармен орындалады, оларды әрбір механик қолдана білуі керек.

2. ОҚУ СЕМИНАР ЖАБДЫҚТАРЫМЕН ТАНЫСУ. ОҚУ ЦЕХЫНДА Слесарьдың ЖҰМЫС ОРНЫН ҰЙЫМДАСТЫРУ, ОНЫҢ ТЕХНИКАЛЫҚ ҚАБЫЛДАУЫ ЖӘНЕ МАЗМҰНЫ ЕРЕЖЕЛЕР Оқу шеберханасында слесарь жұмыс орнын ұйымдастыру Жұмыс орнын ұтымды ұйымдастыру ең аз еңбек өнімділігі мен тамаша өнім сапасына қол жеткізу үшін жағдай жасауды білдіреді. күш пен ақшаның жұмсалуы, сондай-ақ кепілдік берілген еңбек қауіпсіздігі . Ұтымды, ЕМЕС талаптарын ескере отырып, құралдарды, құрылғыларды, сондай-ақ қажетті жабдықты орналастыру оларды тұрақты және уақытша пайдалану объектілеріне бөлуді және құралдар мен құрылғыларға сақтау орындарын белгілеуді талап етеді.

2-сұрақтың жалғасы Құрал, дайындама және осы жұмысқа арналған құжаттаманы жұмыс үстеліне қолдың ұзындығына дейін қою керек. Әрбір элементтің қатаң белгіленген орны бар. Құралды орналастыру жұмысшының ең аз айналуын қамтамасыз етуі керек. Жұмыс орны жақсы жарықтандырумен қамтамасыз етілуі керек. Құралды жұмыс үстелінің жәшіктерінде кесу құралдары (файлдар, шүмектер, бұрғылар және т.б.) бұзылмайтындай, ал өлшеу құралдары (шаршы, штангенциркуль, микрометр және т.б.) бұзылмайтындай ретпен сақталуы керек. сызаттардан, сызаттардан және соққылардан. Жұмысты аяқтағаннан кейін пайдаланылған құралдар мен құрылғылар кір мен майдан тазартылады және сүртіледі.

2 сұрақтың жалғасы Механиктің жұмыс орнының техникалық жабдықталуы Зауыт слесарінің жұмыс орнынан айырмашылығы, ол тек белгілі бір операцияларды орындауға арналған, онда орналасқан жабдықтары бар цех бөлімі деп аталады, студент студент үшін бұл оқу шеберханаларының бөлімі. жұмыс үстелімен, оған орнатылған орындықпен, калибрлеумен және таңбалау тақтасымен, шкафпен немесе ең жиі қолданылатын құрал орнатылған тақтайшамен. Механиктің жұмыс орнының негізгі жабдығы, әдетте, оның үстіне ілгегі орнатылған бір жұмыс үстелі болып табылады (1.1-сурет). Жұмыс үстелі берік және тұрақты болуы керек, оның биіктігі жұмысшының биіктігіне сәйкес келуі керек.

2 сұрақтың жалғасы Сурет. Бір орындық: а - жалпы формасы: 1- реттелетін орындықты көтеруге және түсіруге арналған бұранда; 2 - құралдар қорабы; 3 - жазықтық-параллель вице; 4 - құрал сөресі; 5 - қорғаныс экраны; b - құралға арналған планшет; 7 - болат бұрыштан жасалған жиек; 8 - виценің тік қозғалысына арналған жетек тұтқасы; б - жұмыс үстелінде сантехникалық құралдарды орналастыру

Слесарлы жұмыстарды орындау кезінде орындықтардың келесі түрлері кеңінен қолданылады: орындық тіреуіш, параллельді (айналмалы және айналмайтын) және жоғары жылдамдықты пневматикалық тірек. Орындық тіректері (1.2-сурет) үлкен соққы жүктемелері бар ауыр жұмыстарды орындауға арналған, мысалы, кесу, майыстыру, тойтару. Сурет Кафедраның орынбасары: 1 – жұмыс үстелі; 2 - бекіту жолағы; 3 - бекітілген губка; 4 - жылжымалы губка; 5 - қысқыш бұранда; b - тұтқа; 7 - жазық серіппе; 8 – өзек

2 сұрақтың жалғасы Сурет. Параллельді айналмалы стендтік орындық: 1 - негізгі тақтайша; 2 - айналмалы бөлік; 3 - бекітілген губка; 4 - жылжымалы губка; 5 - жетекші бұрандалы гайка; 6 - бағыттаушы призма; 7 - жетекші бұранда; 8 - Т-тәрізді дөңгелек ойық; 9 - ось; 10 - болт; 11 - тұтқа; 12 - жаңғақ

2 сұрақтың жалғасы Жұмыс орнын ұйымдастыру Жұмыс орнында құралдарды, дайындамалар мен материалдарды орналастыруға белгілі талаптар қойылады: жұмыс орнында тек осы жұмысты орындауға қажетті құралдар, материалдар және дайындамалар болуы керек; жұмысшы жиі қолданатын құралдар мен материалдарды оған жақынырақ орналастыру керек; сирек қолданылатын құралдар мен материалдар шамамен 500 мм радиусы бар доғалармен белгіленген жерлерде орналасуы керек; өте сирек қолданылатын құралдар мен материалдар алыс жерлерде орналасуы керек, олардың қол жетімділігі жұмысшының денесі еңкейіп тұрғанда ғана қамтамасыз етіледі.

2 сұрақтың жалғасы Сурет Жұмыс орнындағы ыңғайлы және ыңғайсыз аймақтардың орналасуы (барлық өлшемдер миллиметрмен көрсетілген): а, б - жұмыс үстелінде: 1, А - ыңғайлы; 2, B - аз ыңғайлы; 3, B - ыңғайсыз; c - ыңғайлы және қолайсыз биіктікке жету аймақтары
Жұмыс орнын күтіп ұстау ережелері Жұмысты бастамас бұрын: жұмыс үстелінің, орынбасардың, құрылғылардың, жеке жарықтандырудың және жұмыста қолданылатын механизмдердің жұмысқа жарамдылығын тексеру; нұсқауларды оқыңыз немесе технологиялық карта, сызба және алдағы жұмыстарға қойылатын техникалық талаптар; виценің биіктігін бойыңызға қарай реттеңіз; жұмыста қолданылатын құралдардың, материалдардың және дайындамалардың болуын және жағдайын тексеру; жұмыс үстеліне жұмысқа қажетті құралдарды, дайындамаларды, материалдар мен құрылғыларды қою.
Жұмыс кезінде мыналар қажет: жұмыс үстелінде тек қазіргі уақытта қолданылып жатқан құралдар мен құрылғылар болуы керек (қалғанының бәрі жұмыс үстелінің тартпаларында болуы керек); пайдаланылған құралды бастапқы орнына қайтару; Жұмыс орнында әрқашан тазалық пен тәртіпті сақтаңыз. Жұмыстың соңында мыналар қажет: құралды қырынудан тазарту, сүрту, қораптарға салу және стендтің тартпаларына салу; жұмыс үстелінің үстіңгі тақтайшасын және орындықты қырынудан және кірден тазалаңыз; пайдаланылмаған материалдар мен дайындамаларды, сондай-ақ өңделген бөлшектерді жұмыс үстелінен шығару; жеке жарықтандыруды өшіріңіз.

3. ЖАСАУ ЦЕХЫНДАҒЫ ЖҰМЫС КЕЗІНДЕГІ ІШКІ ЕРЕЖЕЛЕР. ҚАУІПСІЗДІК ЖӘНЕ ЕҢБЕК САНИТАЦИЯСЫНЫҢ НЕГІЗГІ ЕРЕЖЕЛЕРІ Негізгі ақпаратсантехникалық жұмыстарды орындау кезінде еңбек қауіпсіздігі туралы, тек жұмысқа жарамды және қайралған құралдармен жұмыс істеу; Қайрау станоктарында жұмыс істегенде міндетті түрде қорғаныш көзілдірігін немесе құлпы бар қорғаныш қалқанды киіңіз. Қайрау дөңгелектерінің ағып кетуіне жол бермеңіз. Шығару құрылғыларының жұмысқа жарамдылығын бақылау; орындықты кесу тек жұмыс үстелінде қорғаныс торы немесе экран болған жағдайда ғана жасалуы керек; бас киіммен және комбинезонмен жұмыс істеу; ауыр бөлшектерді тек екі адаммен көтеріңіз. Жұмыс үстелінің шетіне ауыр бөлшектерді қоймаңыз; үгінділерді үрлемеңіз, жоңқаларды қолыңызбен тазаламаңыз, бірақ бұл үшін сыпырғыш щетканы қолданыңыз;

3-сұрақтың жалғасы: Станоктар мен электр аспаптарында жұмысты бастамас бұрын олардың бос жүріс жылдамдығын тексеріп, содан кейін ғана құралды бекітіңіз; жақсы жарықтандыру жағдайында ғана жұмыс істеу; Ток кернеуі 36 В жоғары электрлендірілген құралдармен жұмыс істегенде резеңке қолғап пен резеңке төсенішті пайдалануды ұмытпаңыз; станоктарда тек қозғалатын бөлшектерде тиісті қорғаныстармен жұмыс істеу; майлармен, жағармайлармен және салқындатқыштармен, қышқылдармен, сілтілермен, содамен, флюстермен, желімдермен және т.б. жұмыс істегеннен кейін міндетті түрде қолды ыстық сумен және сабынмен жуыңыз;

3-сұрақтың жалғасы: Жеңіл жарақат алсаңыз, міндетті түрде жараны йодпен өңдеңіз және таңғыш қойыңыз; қышқылдарды, сілтілерді, флюстерді және т.б. пайдаланатын жұмыстар, сондай-ақ шаң, түтін, газдар шығарумен байланысты жұмыстар жақсы желдетілетін жерде немесе сорғыштың астында орындалуы керек; жұмыстан кейін ыстық күйде сызбаға шықпаңыз; Жұмыстарды орындау кезінде нұсқаулықтарда және технологиялық карталарда көрсетілген еңбек қауіпсіздігінің барлық ережелерін сақтаңыз.

3 сұрақтың жалғасы Өндірістік санитария өндірістік үй-жайларда қажетті температураны, жақсы желдетуді, жұмыс орындарының жеткілікті жарықтандырылуын, сызбалардың болмауын, қосалқы және тұрмыстық үй-жайлардың болуын қамтамасыз ететін өндірістік жағдайларды жасауды қамтиды. Өндірістік санитария негіздері Денсаулықты сақтау және аурулардың алдын алу үшін мыналарды орындау қажет: жұмыс кезінде шаршауды басатын қысқа үзілістер жасау (осыған қоса, тұрып жұмыс істегеннен кейін отырып демалу керек екенін және керісінше есте ұстау керек). ; күніне кемінде 8 сағат ұйықтаңыз; жұмыс кезінде жұмыс орнын мезгіл-мезгіл өзгертіңіз; Жұмыс күнін аяқтағаннан кейін бүкіл денеңізді душта сабынмен жуыңыз.

Старичков Владимир Семенович

Бұл оқу-әдістемелік құрал сантехника бойынша басқа оқулықтар мен оқу құралдарынан айырмашылығы, негізгі сантехникалық операцияларды және жұмыс түрлерін белгілі бір технологиялық ретпен практикалық орындаудың нақты жұмыс әдістері мен әдістерінің толық сипаттамасын қамтиды.Оқу құралы өндірістік оқыту нұсқаушыларына көмек көрсетуге арналған. әр түрлі мамандықтағы слесарларды дайындау бойынша практикалық сабақтарды өткізуде: механикалық құрастыру слесарлары, бақылау-өлшеу аспаптары және автоматика слесарлары, жөндеушілер, вагон жөндеу слесарлары және басқа мамандықтағы жұмысшылар.Оқу әдістемелік құралы жалпы слесарь курсының негізгі жұмыстарының материалдарын қамтиды және сәйкес келеді. оқу бағдарламасының тақырыптары.

Файл таңдалған электрондық пошта мекенжайына жіберіледі. Сіз оны алғанға дейін 1-5 минут кетуі мүмкін.

Файл сіздің Kindle тіркелгіңізге жіберіледі. Сіз оны алғанға дейін 1-5 минут кетуі мүмкін.
Біздің электрондық поштаны қосу керек екенін ескеріңіз [электрондық пошта қорғалған] бекітілген электрондық пошта мекенжайларына. Ары қарай оқу.

Сіз кітапқа шолу жазып, өз тәжірибеңізбен бөлісе аласыз. Сіз оқыған кітаптар туралы пікіріңіз басқа оқырмандарды әрқашан қызықтырады. Кітапты жақсы көрдіңіз бе, жоқ па, егер сіз өзіңіздің шынайы және егжей-тегжейлі ойларыңызды білдірсеңіз, адамдар өздеріне сәйкес келетін жаңа кітаптарды табады.

BBK 34.671 C 77 UDC 683.3 (075) Шолушы Н.И.Макиенко Старичков В.С.С77 Сантехника бойынша шеберхана - Оқу нұсқаулығы? pp «Өндірістегі жұмысшыларды L?»!Т * «Қосу. - м.. Машина жасау Ss!- 220 e%P*P In lane: 80 k, s2704080000-181 038(01)-83- Ш "М BBK- 34-671 6P5.4 © "Машина жасау" баспасы", 1983 КІРІСПЕ КПСС Орталық Комитеті мен КСРО Министрлер Кеңесінің 1979 жылғы 21 маусымдағы «Өндірістегі жұмысшыларды даярлау мен олардың біліктілігін арттыруды одан әрі жетілдіру шаралары туралы» қаулысында кәсіптік оқыту сапасын арттыру міндеті қойылған. және жұмысшыларды өндірісте тәрбиелеу, талаптарға сай олардың біліктілігін үздіксіз арттыруға жағдай жасау әлеуметтік дамужәне ғылыми-техникалық прогресс. Бұл оқулықта сантехника бойынша басқа оқулықтар мен оқу құралдарынан айырмашылығы, нақты жұмыс техникасы мен негізгі сантехникалық операцияларды практикалық орындау әдістері мен белгілі бір технологиялық ретпен жұмыс түрлері толық сипатталған. Оқу құралы өндірістік оқыту нұсқаушыларына әртүрлі мамандықтардың слесарларын: механикалық жинақтау слесарларын, бақылау-өлшеу аспаптары мен автоматика слесарларын, жөндеушілерді, автомобиль жөндеу слесарларын және басқа да мамандықтардағы жұмысшыларды даярлауда практикалық сабақтарды өткізуге көмектесу үшін арналған. Оқулық жалпы механика курсының негізгі жұмыстарының материалын қамтиды және оқу бағдарламасының тақырыптарына сәйкес келеді. Әрбір негізгі мәселе бойынша материал жұмысшы игеретін слесарь мамандығына тән дайындық, көмекші және негізгі операцияларды орындау дағдыларын және жұмыс түрлерін меңгеруді қарастырады. Операцияларды зерттеу қарапайымнан күрделіге қарай ретімен жүзеге асырылады. Таңбалау, кесу, кесу, салу және т.б. жеке әдістер мен операциялардың бастапқы дағдыларын меңгеру үшін қажет болған жағдайда жаттығу жаттығуларын орындау керек. Нұсқаулық өндірістік операциялардың егжей-тегжейлі сипаттамасын, не және қалай істеу керектігі туралы нақты ұсыныстармен жұмыс әдістері мен әдістерін қамтиды. Операцияларды орындау кезінде еңбек өнімділігін және өнім сапасын арттыру үшін механикаландырылған құралдар мен әртүрлі құрылғыларды қолдану қарастырылады. Өндірістік жұмысты бақылау және техникалық талаптарды сақтау үшін бақылау-өлшеу аспаптары мен бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережелері мен әдістерін сақтау қажет. Ерекше назарНұсқаулық еңбек қауіпсіздігі талаптарына назар аударады. - Әр тараудың соңында өндірістік оқыту нұсқаушысы сіздің түсінігіңізді тексеру үшін қолданатын тест сұрақтары бар. оқу материалы . I* ЕҢБЕК ҚАУІПСІЗДІГІ ЖӘНЕ ЖҰМЫС ОРЫНДАРЫН ҰЙЫМДАСТЫРУҒА БОЙЫНША ЖАЛПЫ ТАЛАПТАР Кәсіпорындарда өндірістік оқыту сабақтарында нұсқаушы егжей-тегжейлі нұсқаулар беріп, еңбекті қорғау талаптарының сақталуын қадағалап, әрбір студенттің осы ережелер мен нұсқаулықтарды түсінуін қамтамасыз етуі керек. Нұсқаушы оқу сабақтарын еңбекті қорғау талаптары туралы ескерту плакаттарымен қамтамасыз етуге, оларды көрнекті орындарға іліп қоюға міндетті; қажет болған жағдайда студенттер орындайтын оқу-өндірістік міндеттеріне байланысты еңбек қауіпсіздігі, өндірістік санитария және өрт қауіпсіздігі талаптары бойынша жазбаша нұсқаулармен қамтамасыз етілуі керек. Механиктің жұмыс орнын ұйымдастыруға белгілі талаптар қойылады. 1. Жұмыс үстелі берік және тұрақты болуы керек. Үстел үсті. Жұмыс үстелінің (жабыны) тегіс болуы керек және бүкіл жазықтықтың үстінен қаңылтыр, текстолит немесе линолеум, ал шеттері бұрыштық болат немесе ағаш итарқалармен жабылуы керек. Жақын жерде жұмыс істейтіндерді кесу кезінде ұшып кетуден қорғау үшін әр жұмыс үстелінде ауыстырылатын (тартылатын) торлы экран орнатылуы керек. 2." Айналмалы типтегі параллельді таяқша жұмыс үстеліне мықтап және сенімді түрде орнатылуы керек. Қысылған күйде жақтар параллель және бір деңгейде болады. Үстіңгі жақтары мықтап бекітілген, жақсы қатайтылған және сенімді түрде бекіту үшін анық кесілген. Бөлшекті бекітіңіз.Бөлшекті тек дене салмағымен емес, қол күшімен қысу керек. Қысқыш» немесе бөліктерді ілгектен босатып, қолыңызды ауыртпау үшін рычагты лақтырмай біркелкі түсіру керек. немесе аяқты таза және жақсы күйде ұстау керек, үйкеліс бөліктерін тиісті майлаумен үнемі майлап отыру керек.3 Аяқ тіреуіштің биіктігі оқушының бойына сәйкес келмейтін жағдайларда қолданылуы керек. Егер тік тұрған студенттің қолы шынтақ буынында 90° бұрышпен бүгілген, оның вертикальды орналасуымен иық бөлігімен тіреуіштің жақ деңгейінде орналасқан болса, стендтік үстелдің биіктігі қалыпты болып саналады. таңдалған тіректер еденге мықтап жатуы керек.Оқушының денесінің дұрыс емес орналасуы тез шаршауды тудырады, жұмыс техникасын дұрыс орындауды және қажетті дәлдікті алуды қиындатады. 4. -Жұмыс орны мәдениетінің элементтерінің бірі - дұрыс киінген, ұқыпты және таза жұмыс киімі. Халат немесе 4 бөліктен тұратын комбинезон жұмысшының өлшемі мен бойына сәйкес таңдалуы керек және қозғалысты шектемеу керек. Жұмыс кезінде комбинезон әрқашан барлық түймелермен түймеленген болуы керек, ал жеңдерде білекті мықтап жабатын бекітілген манжеттер болуы керек; Басыңызға бас киім (берет немесе шарф) киюіңіз керек, оның астына шашыңызды мұқият жинап алуыңыз керек. Машиналардың, станоктардың немесе механизмдердің айналатын бөліктеріне ілініп, апатқа әкеп соғуы мүмкін киімдер мен бас киімдердің (галстуктар, ленталар, шарфтардың ұштары) ілулі ұштары болмауы керек. 5. Жұмыс орнындағы жергілікті жарықтандыруда жарықты дайындама мен жұмыс үстелінің жазықтығына бағыттау үшін қорғаныш реңктері бар қызмет көрсетілетін жылжымалы арматура болуы керек. Жергілікті жарықтандыру кезінде электр желісіндегі кернеу «G! ~ , l R болмауы керек. 1-сурет. Do B асу принципін түсіндіретін диаграмма. Құралдардың, дайындамалардың орналасуы - 6. Жұмыс орнында тек сол құралдар мен құрылғылар болуы керек. , оқу-өндірістік тапсырманы орындау үшін қажетті құжаттама.Әрбір құралдың, құрылғылардың және материалдардың өзіндік орны болуы керек.Құралдардың, құрылғылардың және материалдардың жұмыс үстелінде оң қолмен алынғанның бәрі болатындай етіп орналасуы керек. жұмысшының оң жағында, сол қолмен - сол жақта.Басқаларға қарағанда жиі пайдаланылған құралдар мен дайындамалар жұмыс істейтін адамға жақынырақ орналастырылуы керек (1-сурет).Қорапта белгілі бір тәртіп сақталуы керек, мұнда әрбір құрал тұрақты орынға бөлінуі керек.Өлшеу және сынау құралдары жұмыс құралынан бөлек арнайы сөреде немесе планшетте орналастырылады.Оқу тапсырмаларына арналған сызбалар мен карталар жұмыс үстелінде орнатылған планшеттік стендте, жеткілікті қашықтықта орналастырылуы керек. оларды оқығаны үшін. ТЕГІЗ БЕТТЕРДІ БЕЛГІЛЕУ Еңбек қауіпсіздігі талаптары» Тегіс беттерді белгілеуді үйренуді бастаған кезде нұсқаушы барлық құралдар мен құрылғыларды мұқият тексеруі керек. Ақаулы немесе дұрыс қайралмаған құралмен жұмыс істеуге тыйым салынады. Қолданылатын құралдар келесі талаптарға сай болуы керек. Балғалар тұтқаларға мықтап орналастырылуы және болат сыналары бар тесіктерге сыналануы керек. Балғаның тұтқасы соңына қарай біркелкі қалыңдатылған сопақ көлденең қимасы болуы керек. Тұтқаны беті таза және тегіс болуы керек, түйіндер, жарықтар және чиптер жоқ. Салмағы 200 г балғаларды таңбалауға арналған тұтқаның ұзындығы 250-300 мм болуы керек. Балғаның жұмыс беттері тегіс, тегіс беті болуы керек, жарықтар мен жоңқаларсыз. Соққылардың соққы бөлігі соққылардан құлап кетпеуі немесе қиғаш болмауы керек. Соққы бөлігінің беті тегіс және сәл дөңес болуы керек. Қолға алынған аспаптың соғу бөлігі 20 мм-ден жоғары болатындай етіп ортаңғы штамптың ұзындығы кемінде 70 мм болуы керек. Пансонның жұмыс бөлігі ұшы бұрышы 60°, ал бұрғыланатын саңылаулардың орталықтарын белгілеу үшін ұшы бұрышы 45° болатын үшкірленген ұшы болуы керек. Түтіксіз орталық соққыны пайдалана алмайсыз, өйткені оны балғамен соққанда, нүкте таңбалау жазықтығынан сырғып кетеді және қолды жарақаттауы мүмкін. Соққылар штамп осі бойымен соқтығысатын бөлікке дайындаманың жазықтығына перпендикуляр болған кезде қолданылуы керек. Қолды жарақаттамау үшін компастың, сызғыштың және ортаңғы тескіштің үшкір ұштарын мұқият ұстау керек, бұл құралдарды киімнің қалтасына салуға болмайды. Қайрау станоктарында жұмыс істегенде еңбек қауіпсіздігі талаптарын қарастырайық. Жалпы талаптар. 1. Сізге жүктелген жұмысты орындауға рұқсаты бар машинаны ғана пайдаланыңыз. 2. Машинада қолғап немесе қолғап киіп, сондай-ақ таңылған саусақтармен жұмыс істеуге тыйым салынады. 3. Электр қуаты өшіп қалса, машинаның электр жабдығын дереу өшіріңіз. 4. Әрбір жұмысшы міндетті; а) еңбек қауіпсіздігінің барлық талаптарын қатаң сақтауға; б) жұмыс күні бойы жұмыс орнын таза ұстау; в) қолды маймен, эмульсиямен және керосинмен жууға болмайды; г) машинада тамақ ішпеу. Жұмысты бастамас бұрын. 5. Құрылғыны әрбір іске қосу алдында машинаны іске қосу ешкімге қауіп төндірмейтініне көз жеткізіңіз. 6. Жұмыс киімдеріңізді ретке келтіріңіз. 7. Қорғаныш бекіткішінің беріктігін тексеріңіз." Тегістеу дөңгелегінің және таспалы жетектің қорғанышсыз жұмыс істеуге тыйым салынады. 8. Аспап тірегінің сенімділігі мен дұрыс бекітілуін (құрал тірегі мен тегістеу дөңгелектері арасындағы саңылау) тексеріңіз. 3 мм-ден аспауы керек), байқалатын жарықтар мен ойықтарды анықтау үшін осы дөңгелектердің жағдайын сыртқы тексеру арқылы тексеріңіз Жарықтар мен ойықтары бар дөңгелектерді пайдалануға тыйым салынады 9. Бос жүріс кезінде машинаның дұрыс жұмыс істеуін тексеріңіз. 3-5 минут, тегістеу дөңгелегі ықтимал жарылу қаупі аймағынан алыс және дөңгелектің шамадан тыс радиалды немесе осьтік ағуының жоқтығына көз жеткізіңіз. нұсқаушыға немесе шеберге хабарлау.Жұмыс барысында 11. Құралды қайрау кезінде құралды дөңгелекке біркелкі, серпілмей немесе қатты қысымсыз беру керек.Тегістеу шеңберінің айналу жазықтығынан алшақ тұру керек 12. Жұмыс кезінде жұмысшы қауіпсіздік көзілдірігін немесе қалқандарды қолдануы керек. 13. Тегістеу дөңгелектері бар құралдарды қайрау және өңдеу тек салқындату арқылы жүзеге асырылады. Жұмыс кезінде құралдардың қызмет ету мерзімін және қауіпсіздігін арттыру үшін қажет: 1. Құралды механикалық зақымданудан (жұмыс жиектерінің сызаттар мен сызаттардан, масштабта, өлшеуіш беттерден) қорғаңыз. 2. Компасты пайдаланған кезде құлыптау бұрандаларын тек бір айналым бұрап алу керек. 3. Таңбалау тақтасының беті әрқашан таза және тегіс болуы керек; Оны сызаттардан, сызаттардан және басқа зақымдардан қорғау қажет. Жұмысты аяқтағаннан кейін мыналарды орындау керек: 1. Коррозияны болдырмау үшін құралды таза шүберекпен құрғатып сүртіңіз, содан кейін оны майдың жұқа қабатымен майлаңыз. 2. Өлшеу құралдарын жәшіктерде сақтаңыз (әр құралдың өз орны болуы керек). Құралды жаппай сақтауға тыйым салынады. 3. Таңбалау тақтасын керосинмен жуып, құрғақ, таза шүберекпен сүртіңіз, маймен майлаңыз және қорғаныш ағаш қақпақпен жабыңыз. Беттерді таңбалауға дайындау. Сантехникадағы таңбалау жұмыстары контурлық құрылымдарды сызбада көрсетілген өлшемдерге сәйкес дайындамаға ауыстырудан тұратын көмекші технологиялық операция болып табылады. Таңбалау жаттығуы әдетте болат табақ табақшаларында орындалады және әр пластинаның екі іргелес шеті түзу және 90 ° бұрышта орналасуы керек. Беткейлер келесі ретпен таңбалауға дайындалады. 1. Бояғыштарды дайындау. Өңделмеген беттерді бояу үшін (құймалар, соғулар, прокаттар) бор ерітіндісі қолданылады (ұнтақталған бор суда сұйылтылған). Бояу қабатын қажалудан қорғау және оны тез кептіру үшін бояу құрамына ағаш желім қосылады (4 литр суға 600 г бор және 50 г ағаш желім). Өнімдердің таза өңделген беттері мыс сульфатының ерітіндісімен (стакан судағы екі-үш шай қасық мыс сульфатының кристалдары) немесе таңбалау үшін арнайы лакпен боялады. F 2. Дайындаманы бояуға дайындау. Дайындамаларды бояуға дайындаған кезде шаңнан, кірден, қақтан және тоттан болат щеткамен тазартылады. Пластиналарда саңылаулар немесе өткір бұрыштар болмауы керек. Бір пластина екі жағынан тегістеуішпен тазаланады, ал қалған пластиналардың жазықтықтары өңделмеген. 3. Беттік бояу. Бояғышты қолданғанда (2-сурет) дайындаманы көлбеу күйде сол қолға ұстайды. Бояғыштың жұқа және біркелкі қабаты щетканың көлденең және көлденең қозғалыстарымен жазықтыққа қолданылады. Дақтардың пайда болуын болдырмау үшін ерітіндіні щетканың ұшымен ғана аз мөлшерде қолдану керек. Тазартылған беттер витриол ерітіндісімен боялады, ал өңделмеген беттер бормен боялады, пластинаны бояу қажет сур. 2. Ерітіндімен дайындау кезінде бояуды жағу. Аяқтағаннан кейін құрғатыңыз. Параллель белгілерді қолдану. Белгілер бір-бірінен ерікті қашықтықта келесі ретпен өкшесі бар шаршыны қолданатын скриптер көмегімен қолданылады. 1. Пластина таңбалау тақтасына таңбалау негізі ретінде алынатын өңделген жиегі жұмысшыға қарайтындай етіп орналастырылады. Квадраттың тығыз орналасуын қамтамасыз ету үшін дайындаманы таңбалау тақтасының шетіне жылжыту керек (3-сурет, а). , 2. Негіз жиегіне негізі кең шаршы жағылады және бірінші белгі сызғышпен сызылады. Белгілерді қою кезінде скриптердің ұшын шаршының шетіне қатты басады (3, б-сурет), сонымен бірге скриптерді қозғалыс бағытына қарай еңкейтеді. Ашық және түзу сызықты алу үшін таңбаны квадраттың тар жиегіне қатысты жазушының бейімділігін өзгертпей, аздап қысыммен қолдану керек. Сіз бір тәуекелді екі рет орындай алмайсыз, өйткені сызық айыр болып шығады. Белгілерді қолдану үшін жазушылардың екі түрі қолданылады; дөңгелек (Cурет 4, б) немесе қатты қорытпадан жасалған кірістіру инеімен (Cурет 4, в). 3. Шаршы пластинаның жиегі бойымен ерікті қашықтыққа жылжытылады және белгілер сериясы қолданылады. Параллель тәуекелдер қосулы берілген қашықтықөлшеуіш сызғыш пен сызғыштың көмегімен бір-бірінен қолданылады. Күріш. 3. Табақтың өкшесі (а) және скриптордың ұшы шаршының шетінде орналасқан шаршының орналасуы (б) 8 Эскизге сәйкес (5-сурет) барлық өлшемдер төменгі сызықтан бөлек қойылады. , ол базалық сызық ретінде қабылданады және таңбалау келесі ретпен орындалады. 1. Өлшеу сызғышы мен сызғышты пайдаланып, пластинаға негізгі сызықтан 5 мм қашықтықта екі а белгісі қойылады (әдіс 6, а-суретте көрсетілген). v^^shsh) %^DVD £ сур. 4. Сызғышты пайдаланып белгілерді қолдану: а - жұмыс әдісі; b - дөңгелек жазушы; в - кірістіргіш инесі бар скриптор^ 1 - ине; 2 - дене; 3 - қосалқы инелер; 4 - тығын 2. Белгіленген жазықтыққа сызғышты оның шеті a белгілерінің штрихтарымен сәйкес келетіндей етіп қойыңыз. Сол қолдың кең саусақтарымен сызғышты табақшаға басып, оң қолмен сызғышпен белгіні қойыңыз (6-сурет, б). Ұқсас белгілер негізгі сызықтан 6, 13, 21, 29, 38, 47, 55 мм қашықтықта орналасқан қалған параллель сызықтар үшін жасалады (сурет 6, а) және белгілер қойылады. 3. Берілген өлшемдер бойынша белгілерді қоюдың дәлдігі тексеріледі, ----- з p h^ Д» 1, S5 "-а * - 5" / Е^ "<Г i и и *Г~^ф гд Рис ныл. 5. Пример рисок ^ 1 разметки параллель* измерительной линейкой Перпендикулярные риски (рис. 7) наносят разметочными инструментами - угольником, линейкой и чертилкой. 1. Параллельно нижней границе пластинки проводят риску АВ длиной 75 мм, которую принимают за базовую линию (рис. 7). 2. От точки А по измерительной линейке откладывают расстояние 48,мм и чертилкой делают отметку (точка О). 3. На линию А В накладывают линейку, к ребру которой плотно приставляют ребро плоского угольника (рис. 8), чтобы вершина угла совпадала с точкой О, и проводят риску О-0Х длиной 50 мм (см. рис. 7). 4. Таким же способом проводят линии В-Вг и А-А{ и получают три линии, перпендикулярные основанию АВ. ^ При разметке углов Нанесение рисок под заданными углами. применяют циркуль, линейку и чертилку. * Рассмотрим последовательность разметки угла 45°. 1. С помощью плоского угольника строят угол 90° ВАС (рис. 9). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер R < АВ. Рис. 6. Прием откладывания размеров от кромки заготовки (я) я иаиесе- ния параллельных рисок (б) 3. Острие циркуля ставят в точку А (вершину угла) и установленным радиусом наносят дугу, пересекающую стороны угла в точках 1 и 2. 4. Из точек / и 2 одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги а и b с точкой D в месте пересечения. Рис. 7. Пример построения взаимно перпендикулярных рисок по заданным размерам Рис. 8. Прием построения угла 90*? с помощью плоского угольника, линейки и чертилки 5. С помощью линейки и чертилки из вершины угла А через точку D проводят риску, которая делит угол 90° на два равных угла по 45°. Возможно совмещенное построение углов в 30, 60 и 120°. 1. На базовую риску АВ наносят среднюю точку О (рис. 10). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер (не более отрезка ОВ). 10 3. Опорную ножку циркуля ставят в точку О (вершина угла) и установленным радиусом проводят дугу, пересекающую базовую линию АВ в точке 1. 4. Из точки 1, не изменяя величины радиуса, делают циркулем на дуге метку (точка С), необходимую для построения угла 60°. 5. Через точки О и С с помощью линейки чертилкой проводят риску (LCOB = 60°). 0 Рис. 9. Пример разметки угла 45° Рис. 10. Пример построения углов 30, 60 и 120° 6. При построении угла 120° используют разметку угла 60° и тем же радиусом делают вторую засечку по дуге, образуя точку D, а затем приставляя к основанию ОС второй угол 60°. Таким образом, точка D будет исходной для построения угла 120°. Риска OD образует угол 120°. Рис. 11. Нахождение центра окружности с помощью цеитроискателя: а - нанесение первой риски; б - нанесение второй рнски; в - определение положе» ния центра Разметку угла 30° выполняют на базе [_AOD - 60° в следующем порядке. 1. Из точек О и D одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги, образуя точку Е. 2. Через точки О и Ё проводят прямую риску, которая делит угол [_AOD на два угла по 30°. Нанесение окружности, деление ее на равные части и построение многоугольников. Учебное задание 1 заключается в нахождении центра"окружности с помощью угольника-центроискателя(рис. 11, а). Угольник состоит из двух планок, соединенных под углом 90°, и жестко укрепленной линейки, рабочее ребро которой делит угол 90° пополам. И Разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Деталь устанавливают на разметочную плиту так, чтобы размечаемый торец был сверху. 2. На верхний торец детали накладывают угольник-центроиска- тель так, чтобы две его стороны (планки) касались цилиндрической поверхности детали. 3. Левой рукой плотно прижимают линейку угольника к поверхности торца, а правой проводят чертилкой первую диаметральную риску. 4. Угольник-центроискатель поворачивают по цилиндрической поверхности детали примерно на 90° и проводят чертилкой вторую диаметральную риску (рис. 11, б). Точка~ пересечения двух рисок будет центром размечаемой окружности (рис. 11, в). Рис. 12. Способ проверки точности разметки центра окружности разметочным циркулем Рис. 13. Пример деления окружности на четыре части с построением вписанного квадрата Разметку центра детали с грубо обработанной цилиндрической поверхностью производят в такой же последовательности. В этом случае для более точного нахождения центра окружности необходимо нанести пять-семь рисок, и центром будет точка, в которой пересекается наибольшее число рисок. Точность разметки центра окружности проверяют разметочным циркулем (рис. f2). Острие одной ножки циркуля устанавливают в размеченный центр, а другую ножку перемещают так, чтббы ее острие слегка касалось цилиндрической части детали. Если острие ножки циркуля касается детали по всей длине окружности, то центр размечен правильно. Учебное задание 2 представляет собой деление окружности на четыре равные части с построением вписанного квадрата (рис. 13). 1. В центре размечаемой плоскости циркулем проводят окружность R = 28 мм (радиус может быть произвольным). 2. Церез центр окружности по линейке проводят прямую риску, чтобы она пересекла окружность в двух точках Л и В и разделила ее на две равные части. 3. Опорную ножку циркуля устанавливают в точку А и, раздвинув циркуль на расстояние несколько большее, чем половина отрезка АВ, проводят дугу ), мұндағы олардың арасындағы доғаның ұзындығы шеңбердің үштен біріне тең болады. 4. CD, CB және BD түзулері бар нүктелерді қосу арқылы іштей сызылған теңбүйірлі үшбұрыш алынады. 1 сур. 15-сурет. Іштей сызылған үшбұрыш салу арқылы шеңберді үш бөлікке бөлу 16-сурет. Іштей сызылған алтыбұрышты салу арқылы шеңберді алты бөлікке бөлу сурет. 14. Шаршыны белгілеу әдісі 5. Құрылыстың дұрыстығы циркульдің ашылуын үшбұрыштың бір қабырғасының ұзындығына тең және сол өлшемде қалған қабырғаларының теңдігін анықтай отырып орнату арқылы тексеріледі. үшбұрыштың. 4-жаттығу тапсырмасы (16-сурет) іші сызылған алтыбұрышты салу арқылы шеңберді алты бөлікке бөлу (17-сурет). 1. Белгіленген жазықтықтың ортасында циркульдің көмегімен R = 27 мм шеңбер сызылған (радиусы ерікті болуы мүмкін). . 2. Сызғышты пайдаланып, шеңбердің центрі арқылы өтетін және оны А және В нүктелерінде қиып өтетін белгіні сызыңыз. шеңбер, және ұпай алу / және 2. Ұқсас құрылыс В нүктесінен жасалған, сызба нүктелері 3 және 4. Алынған қиылысу нүктелері мен диаметрдің соңғы нүктелері шеңберді алты бөлікке бөлу үшін қажетті нүктелер болады. 4. А-2, 2-4, 4-В, В-3, 3-/ және 1-А түзулері бар нүктелерді қосу арқылы іштей сызылған алтыбұрыш алынады. Кілт аузының h өлшеміне алтыбұрыштың беттерін белгілеу кезінде (17-сурет) іштей сызылған алтыбұрыштың шектелген шеңберінің радиусы R = 0,577/z формуласымен анықталады. Өлшемдері шетінен және орта сызығынан өлшенген дайындаманың контурын белгілеу. Бөлшектердің әртүрлі контурларын жазық таңбалау әдістері таңдалған суретке байланысты. 17-сурет. «mShpodt» кілтінің аузының өлшеміне алтыбұрышты таңбалаудың мысалы 18-сурет. Таңбалау негізінің квадратын, тетіктің пішінін және оны өңдеу ретін белгілеу Бөлшек сызбасын жасағаннан кейін. зерттелді, көп жағдайда дайындамалардың сыртқы жиектері немесе ортаңғы (осьтік) сызықтар таңбалау негізі сызықтары ретінде алынады.1-жаттығу тапсырмасы дайындаманың шетінен өлшенген өлшемдері бар жазық шаршыны таңбалауды қамтиды.Таңбалауды пайдалану арқылы жүргізіледі. сызғыш, циркуль және сызғыш келесі ретпен 1. Одан әрі өңдеу үшін пластинаның бүйір жиегінен қосымша (2 мм) бөлініп, жиегіне белгі қойылады (18-сурет) 2. Екінші жағынан жиегіне, сол артықшылықты бір жағына қойып, А белгісіне перпендикуляр b белгісін сызыңыз. a белгісін 100 мм өлшемді (/ нүктесі) және b белгісіне - 63 мм өлшемін (2-нүкте) қалдырыңыз. 5. Нүктеден / перпендикуляр а белгісіне ah белгісімен қиылысатын белгіні қойыңыз. Сол сияқты 2-тармақтан белгі қойылады. 6. Ішкі бұрыштың жоғарғы жағында a және b белгілеріне 90° параллель (олардан 2 мм қашықтықта а2 және b2 белгілері сызылады. 7. ішкі бұрыштың үстіңгі бөлігінде ені 2 мм бұрыштық ойық белгіленіп, бүкіл контурдың жазық шаршысын таңбалауды аяқтайды.Ал 2-жаттығу тапсырмасы фланецтің соңын осьтік (орталық) сызықтан өлшенген өлшемдермен белгілеуден тұрады.(таңбалау). тегіс шаршыны белгілеумен бірдей пластинада жүргізіледі.) 1. Сызбаға сәйкес (19-сурет) таңбалау негізі осьтік сызықтар алынады. , 17, 25 мм (Cурет 20). 1-4 нүктелер. R = 17 мм шеңбердің осьтік сызықтармен қиылысуы R = 3 мм шеңберлердің центрі болады 4. R * = 3 мм шеңберлерді салу арқылы сызба бойынша бөлікті белгілеу аяқталды. Дайындамалардың контурларын белгілеу. шаблонға сәйкес.Жаппай өндірісте таңбалау жұмыстарын орындау кезінде еңбек өнімділігін арттыру үшін таңбалау шаблондары қолданылады. Күріш. 21. Кілттің үлгісі сур. 22. Шаблонды таңбалауды қабылдау Үлгі бойынша кілтті таңбалау реті келесідей. 1. Белгілеу үлгісі (21-сурет) дайындамаға бүкіл контур бойымен дайындаманың жазықтығына мықтап сәйкес келетіндей етіп қолданылады. Үлгінің қозғалуына жол бермеу үшін оны екі қысқышпен бекітеді (Cурет 22). 2. Дайындаманы таңбалау тақтайшасына салып, барлық белгіленген контурды шаблонның жиегі бойымен сызғыштың ұшымен сызады. Шаблонның бүйір жиегіне қатысты жазушының дұрыс орналасуына ерекше назар аудару керек. Кілттің таңбалау дәлдігі дәл болуын қамтамасыз ету үшін скриптордың ұшы шаблонның беті мен дайындаманың жазықтығымен құрылған бұрыштың шыңында орналасуы керек. текше, цилиндр және конус.Кейде механик қаңылтырдан текше, цилиндр және конус пішініндегі бұйымдарды жасауға тура келеді.Ұқсас пішіндегі бұйымдарды жасау кезінде бірінші операция негізгі көрсетілгенге сәйкес беттердің өңдеулерін салу болады. фигуралардың өлшемдері.Бұл жаттығу үш тапсырмадан тұрады.1-оқытушылық тапсырмада болат табақтағы текше ыдыстың әзірлемелерін құрастыру бар.100 ./ 23-сурет. куб ыдысты әзірлеу 24-сурет. Әзірлеуді құрастыру мысалы. текше ыдыстың i> A g 1 "және -■-i-| *! з к / ^г в Кубтық ыдыстың бетінің дамуын /-4 бүйір беттерін тік күйден көлденеңге айналдырса алуға болады (Cурет 2). 23). «Тапсырманы орындау реті келесідей: 1. Металл қаңылтырға A B және CD өзара перпендикуляр осьтік сызықтар түсірілген (24-сурет). 2. Негізгі сызықтардан бастап жағы 100 мм болатын шаршы 5 тұрғызыңыз. . 3. 1-4 шаршыларды құрастыру. 4. 3 және 4 шаршылардың екі жағындағы жазықтықтарды қосу үшін ені 10 мм тойтарма тігісіне арналған орынды белгілеңіз. Оқыту тапсырмасы 2 болат қаңылтырдағы цилиндрлік ыдыстың дамуын құрастыруды қамтиды. Цилиндрдің бетінің дамуы цилиндрдің биіктігіне тең биіктігі және цилиндрдің шеңберіне тең ұзындығы бар тіктөртбұрыш болады. Тапсырманы орындау реті келесідей: 1. Цилиндрдің 0 70 әзірлеу ұзындығын анықтаңыз (25-сурет): L = nD 3,14-70 = 219,8 мм (220 мм дейін дөңгелектенеді). 2. Биіктігі H = 120 мм және ұзындығы L = 220 мм болатын ыдыстың цилиндрлік бетінің дамуын тұрғызыңыз (25, а-сурет). 16 3. Цилиндрлік беттің дамуы бүйірлік тігіс үшін а рұқсатымен толықтырылады. Цилиндрдің үстіңгі жиегін орама сыммен фланецтеу үшін b = nd (d - сымның диаметрі) рұқсатын алыңыз. 4. Ыдыстың түбін белгілеңіз (25-сурет, б), ол үшін R = 35 мм (цилиндр негізі) және R = 35 + a (тігіспен) екі шеңберді қолданыңыз, осылайша толық таңбалауды аяқтаңыз. цилиндрлік ыдыстың дамуы туралы. >| L, !<■- R35+a ^R - " i i -- T R35 L-220 a) Рис. 25. Цилиндрический "сосуд: a - развертка цилиндрической поверхности; б - основание Учебное задание 3 содержит построение развертки поверхности конуса. Конус (рис. 26) состоит из двух частей: круга радиусом г и кругового сектора (развертка боковой поверхности конуса) радиусом R, равным длине образующей. Развертку поверхности конуса можно разметить двумя способами. При первом способе за базу развертки берут угол А кругового сектора (рис. 27). Зная радиус т = 30 мм основания конуса и длину R = 90 мм образующей конуса, разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Угол ВАС рассчитывают по формуле ВАС = 360 rlR =» 360-30/90 - 120°. 2. Из произвольной точки О наносят две риски ОВ и ОС под углом 120° друг к другу (рис. 27, а). 3. Раствор циркуля устанавливают на размер R = 90 мм и из точки О наносят дугу до пересечениям угловыми рисками, образуя точки В и С. 4. Для получения полной развертки конуса к круговому сектору добавляют припуск на шов (штриховой контур на рис. 27, а). При втором способе за базу разметки принимают длину дуги кругового сектора. Последовательность выполнения задания заключается в следующем. 1. Из точки О радиусом R = 90 мм наносят часть окружности - дугу В (рис. 27, б). 17 Рис. 26. Эскиз ко- и уса 2. Окружность основания конуса делят на произвольное число равных частей, например на 16 равных дуг, где а - 1/16. 3. На дуге С из произвольной точки А 16 раз откладывают дугу а и получают точку В. 4. Прочерчивают прямые риски А-О и О-В и получают развертку боковрй поверхности. 5. Для получения полной развертки конуса устанавливают припуск на швы (штриховая линия на рис. 27, б). 6. Размечают основание конуса. Для этого из произвольной точки наносят окружности г = 30 мм и г = 30 мм + припуск на шов и тем самым завершают разметку второй детали конуса /рис. 27, в). Ри. 27. Примеры построения развертки конуса: а - первый способ разметки (базой является угол А); б - второй способ рае- Йеткн (базой является дуга В); в - раз» Ьетка площади основания конуса Кернеиие разметочных линий. Операция кернения заключается в выполнении кернером небольших углублений по линиям - ри- скам. Рабочая часть разметочных кернеров имеет угол заточки конусной части 45-или 60°. Кернение необходимо главным образом для контроля правильности произведенной обработки. Расстояние между керновыми углублениями выбирают на глаз в зависимости от длины и вида разметочных линий: на прямых линиях - на расстоянии 15-20 мм; на окружностях и дугах - на расстоянии 5-10 мм. Точки сопряжения и пересечения обязательно кернят. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные риски не кернят. Учебное задание 1 содержит кернение рисок обыкновенным кернером (рис. 28). Последовательность выполнения задания. 1. Размечаемую заготовку укладывают на плиту таким образом, чтобы риска, подлежащая кернению, была направлена прямо к работающему. Молоток держат правой рукой, а кернер-левой. 2. Установку кернера на риску и кернение выполняют в два приема. Сначала при установке кернера на риску (рис. 28, а) работающий наклоняет его немного от себя, устанавливая острие точно 18 на середину риски или же в точку пересечения. Затем, не сдвигая кернер с риски (рис. 28, б), работающий ставит его перпендикулярно разметочной плоскости и наносит по кернеру легкий кистевой удар молотком (рис. 28, в). Рис. 28. Установка кернера: а - наклонно (первое положение); б - вертикально (оторое положение); в - нанесение ударов молотком при кернеинн a) S) в) Перемещая кернер для последующего кернового углубления, следует вторично установить острие в углубление риски и почти без усилия переместить его по риске на необходимое расстояние. Острие кернера в этом случае, не сбиваясь с направления, хорошо скользит по риске. D> > a) e) сур. 29. Серіппелі немесе электрлі пуансонмен жұмыс істеу тәртібі: а - пуансонды бұрышы бар партаға орнату; б - керн ойықтарын тік орнату; - c - серіппелі пуансон (d - электрлік пуансон) Қозғалу кезіндегі ұқсас әдісті қиылысатын белгілерге де қолдануға болады, онда қозғалу кезінде пуансонның ұшы екі қиылысатын белгілердің тереңдеу нүктесін табады. 2-жаттығу тапсырмасы таңбалау белгілерін тесуден тұрады. серіппелі немесе электрлі пуансон (29-сурет Бұл штамптар кәдімгі тескіштермен салыстырғанда тесудің жоғары дәлдігін 19 қамтамасыз етеді және бірдей көлемдегі кішігірім ойықтарды алады, еңбек өнімділігін арттырады және жұмысшының жұмысын жеңілдетеді. Тапсырма келесі реттілік 1. Серіппелі штамптың ұшы дәл ойық ойықтардың ортасына немесе қиылысу нүктесінің белгісіне штампты өзіне қарай сәл еңкейтіп орнатылады (Cурет 29, а) 2. Серіппелі пуансон белгіленген жазықтыққа перпендикуляр орнатылған, штамптың ұшын белгіден жылжытпай (29, б-сурет) 3. Қақпақты саусақтарыңызбен аздап басыңыз.Сығылған серіппенің әсерінен соққы штангасына соғылады, ұшы 30-сурет. Ортаңғы соққыны қайрау: сур. 31. Өзекшенің қайрауын тексеру «а - қолдың орналасуы; b - конустық бөлікті шаблон бойынша орналастыру - өзек ойығын жасайтын абразивті дөңгелектің жазықтығына. Орталық пуансонның соққы күші қақпақты айналдыру арқылы реттеледі (серіппені қысу немесе босату). Барлық конустық ойықтардың өлшемдері бірдей, өйткені соққы күші бір реттеу үшін әрқашан бірдей. 4. Орталық пуансон белгіленетін бөліктің бетінен алынады және бастапқы (жұмыс) орнына қайтарылады. 5. Өзек белгі бойымен жылжытылады және өзек ойықтарын орнату және қолдану әдістері таңбалау сызықтарының ұзындығы бойынша дәйекті түрде қайталанады. Электрлік пуансонмен жұмыс істеу реті жоғарыда қарастырылғанға ұқсас (тесуді орындау үшін тесу корпусын төмен басу керек). Цернер, скриптер және циркуль аяқтарын қайрау. Таңбалау сапасы көбінесе таңбалау құралының жұмысқа жарамдылығына және дұрыс қайрауына байланысты. Бастамас бұрын, осы тараудың басында көрсетілген қайрау станоктарында жұмыс істеу кезіндегі қауіпсіздік талаптарын зерделеу қажет. Орталық соққылар (Cурет 30) келесі ретпен қайралады. 1. Қауіпсіздік көзілдірігін киіңіз және қайрау машинасының электр қозғалтқышын қосыңыз. 20 2. Соққы сол қолмен ортасынан алынады, ал оң қолмен қайралғанға қарама-қарсы ұшынан алынады. 3. Тегістеу шеңберіне қатысты көлбеу бұрышын сақтай отырып, конуспен ортаңғы штампты жеңіл қысыммен айналмалы шеңберге жағыңыз және оң қолдың саусақтарымен ортаңғы штампты өз осінің айналасында біркелкі айналдырыңыз. Шеңберге қатысты ортаңғы штамп осінің жағдайы өткір ұшы бар қалыпты конус пайда болғанша өзгермеуі керек. Пунсонның ұшы оның жұмыс бөлігін босатпау үшін мезгіл-мезгіл суда салқындатылады. 4. Қайраудың дұрыстығын тексеру шаблонның көмегімен жүзеге асырылады (31-сурет). Күріш. 33. Компас аяқтарын қайрау: а - жұмыс тәртібі; b – циркульдің аяқтарын қайрау үлгісі.Сызғыш (32-сурет) ортаңғы тескіш сияқты реттілікпен қайрайды. Компастың аяқтарын қайрау ретін қарастырайық (33-сурет). 1. Циркульді сол қолмен ортасынан, доғаның астынан бекіткіш бұрандамен, ал оң қолмен – екі аяқтың топса буынынан (аяқтар тығыз байланыста болуы керек), 21 – 2 алынады. Жеңіл қысыммен компас тегістеу дөңгелегіне жеткізіледі, осылайша циркуль шеңберге қатысты белгілі бір бұрышта болды, ал бірінші аяқтың соңы өткірленді; содан кейін аяқтардың қалпы өзгертіліп, екінші аяқтың ұшы қайрайды. Тегістеу дөңгелегінде қайраудан кейін компастың аяқтарының өткір ұштары блокта жылтыратылады, сонымен бірге аяқтардың ішкі жазықтықтарындағы және конустық бөліктің бүйір беттеріндегі қыртыстар жойылады. Дұрыс қайрау кезінде екі ұшы бірдей ұзындықта және аяқтың жанасуының іргелес жазықтықындағы бұрыштың ұшымен конуста болуы керек (33-сурет, б). ТЕКСЕРУ СҰРАҚТАРЫ 1. Дайындамалардың беттерін таңбалау не үшін және қалай дайындалады? 2. Неліктен таңбалау белгілерін бір уақытта қолдану керек? 3. Жазық дайындамадағы шеңбердің центрін қалай табуға болады? 4. Бөлшектерді таңбалау үшін негіз қалай аталады және ол қандай жағдайда таңдалады? 5. Таңбалау белгілерін белгілеу үшін қандай өзек қолданылады, өзек ойықтары қандай жерлерде және қандай қашықтықта жасалады? 6. Қайрау станогында таңбалау құралдарын қайрау кезінде еңбек қауіпсіздігінің қандай талаптарын сақтау керек? КЕСУ Еңбек қауіпсіздігі талаптары. Ағаш кесу жаттығуларын өткізер алдында өндірістік оқыту нұсқаушысы барлық құралдар мен керек-жарақтарды мұқият тексеруі керек. Қолданылатын құралдар келесі шарттарға сай болуы керек: а) балғалар тұтқаларға мықтап бекітілген және болат сыналармен тесікке сыналанған болуы керек; балғаның жұмыс беті жарықтар мен жоңқаларсыз тегіс, сәл дөңес беті болуы керек, ал тұтқаның соңына қарай біркелкі қалыңдауы бар сопақ көлденең қимасы болуы керек; тұтқаның беті таза және тегіс болуы керек, түйіндер, жарықтар немесе чиптер жоқ; салмағы 500-600 г балғалар үшін тұтқаның ұзындығы 350-380 мм болуы керек; б) қашаулар мен көлденең кесінділерде жарықтар мен жоңқалар болмауы керек; ортаңғы бөліктің бүйірлерінің қабырғалары дөңгеленген және тегіс болуы керек, соғу бөлігінің беті тегіс және сәл дөңес болуы керек, қашау немесе көлденең қиманың ұзындығы оның соғу бөлігі 25 қашықтықта болатындай болуы керек. бас бармақтан мм. Қашау мен айқастың қайрау бұрышы өңделетін металдың қаттылығына байланысты 45-64)-70° аралығында өзгереді. Қашаудың кесу жиегі фаска ені бірдей түзу немесе сәл дөңес сызық болуы керек. Сабақтар кезінде нұсқаушы орынбасарға ауыр бөлшектерді орнатуға ерекше назар аударуы керек, өйткені олар вицеден оңай шығып кетуі мүмкін және оқушылардың қолдары мен аяқтарының көгеруі мүмкін. Нұсқаушы 22 сонымен қатар кесілген металл бөліктерінің қорғаныс торына қарай ұшып кетуін және жұмысшының қауіпсіздік көзілдірігін киюін қамтамасыз етуі керек. Қолыңызды зақымданудан қорғау үшін (жаттығудың бастапқы кезеңінде) қашауға қауіпсіздік резеңке шайбасын қою керек. Қайрау станоктарында жұмысты бастамас бұрын нұсқаушы тарауда көрсетілген қайрау станоктарында қауіпсіз жұмыс істеу талаптары бойынша студенттің білімін тексеруі керек. 2. Қол пневматикалық құралдармен қауіпсіз жұмыс істеуге қойылатын жалпы талаптарды қарастырайық. 1. Мыналарға тыйым салынады: а) қолғапсыз пневматикалық құралмен жұмыс істеуге; б) пневматикалық құралды шлангтан немесе жұмыс құралынан ұстауға және т.б. онымен баспалдақта жұмыс істеу; в) пневматикалық құралды ауа өткізгішінен ажыратпай жөндеу және ішінара бөлшектеу жұмыстарын жүргізу; г) пневматикалық құрал жұмыс істеп тұрған кезде жұмыс құралын салу және алу. 2. Шлангтың бүгілуі, жыртылуы немесе сыдырылуы болмауы керек. 3. Шлангтың тартылуын, айналуын және бұралуын болдырмаңыз. 4. Резеңке шлангты пневматикалық құралға тек қоректендіру желісіндегі ауа құбырының шүмегі жабық болғанда ғана қосыңыз. 5. Шлангты ауа құралынан ажыратпас бұрын, сығылған ауаны ауа желісінен түтікке беретін клапанды жабыңыз (шланг саңылауынан шыққан қысылған ауа шлангты қолыңыздан тартып алып, жарақатқа әкелуі мүмкін). 6. Құралдың барлық бөліктерінің бекіту беріктігін, мойынтіректер мен үйкеліс бөліктерінде майлаудың болуын тексеру қажет. Жалпы талаптардан басқа, еңбек қауіпсіздігінің қосымша талаптары бар. Мысалы, пневматикалық балғамен жұмыс істегенде: а) қауіпсіздік көзілдірігін кию керек; кесу аймағын металл тормен қоршау; б) соққылар санын реттегенде, балғаны қолмен ұстап тұрып, балғаны сынамау керек, ол балғадан ұшып шығып, жарақат алуы мүмкін; в) ауаны пневматикалық құралға балға жұмыс жағдайына орнатқаннан кейін ғана беруге болады. Балғамен білезік соққысы. Металды кесу кезінде өңдеу сапасы соқпалы құралмен (балғамен) дұрыс жұмыс істеу әдістеріне байланысты. Соққы күші орындалатын жұмыстың сипатымен анықталады және балғаның массасына, тұтқаның ұзындығына, тербеліс шамасына және балғаның қозғалыс жылдамдығына байланысты. Жұмыс орнында балға виценің оң жағында жатуы керек және оған дөңгелек соққымен бұрылуы керек. Соққыға үйрету құрылғысы қысқыш бөлігі операторға қаратылып, ілгектің сол жағына орналастырылған. Құрылғы вице жақтың ортаңғы бөлігіне орнатылады. Жақтар бүкіл дененің салмағымен емес, қолдың күшімен ғана қысылады. 2» Еңбек өнімділігі мен шаршауды азайту жұмысшының аяғы мен денесінің дұрыс орналасуына байланысты. Вице позициясының биіктігі жұмысшының биіктігіне сәйкес келуі керек, ал жұмысшы денесінің тік орналасуымен және қолдың шынтақ бөлігінің көлденең орналасуымен, шынтақ пен иық арасындағы бұрышқа сәйкес болуы керек. қолдың бір бөлігі 90°-қа тең болуы керек. Ұсақтау кезінде түзу және орнықты тұру керек, жартылай бұрылған Резеңке болат құбыр « 34-сурет. Ұсақтау кезінде жұмыс істейтін адамның аяғы мен денесінің жағдайы 35-сурет. Білезік соққысы кезінде қолдың қозғалысы және соғуға арналған құрылғы (34-сурет), ал балғаны оң қолмен тұтқаның ұшынан 15-30 мм қашықтықта ұстаңыз.Жаттығу құрылғысы сол қолмен соққыдан 30 мм қашықтықта ұсталады. бөлігі (35-сурет).Білек соққысы шынтақты бүкпей тек қолды жылжыту арқылы жүзеге асырылады (36, а-сурет) 36: Ұсақтау кезінде балғаны ұстау әдістері: а «саусақтарды ашпай; b -> саусақтарды ашумен 24. Әткеншек басында қолды жоғары жылжытқанда балға сабын барлық саусақтармен үш саусақты аздап ашумен ұстайтын білек соққысы бар (36, б-сурет). Соғу кезінде барлық саусақтарды түйіп, қолды алға иіп, жаттықтыру құрылғысының басын соғу.Шынтаққа балғамен соғу.Жаттығу жаттығу қозғалыстарын қамтиды, шынтақпен соғу кезінде балғамен.Табанның, дененің денесінің және ұстаудың орналасуы құрылғыны сол қолмен бұл жаттығу кезінде білек ату кезіндегідей. Құрылғының басы оң қолдың күрделі қозғалысы арқылы балғамен ұрылады (37-сурет). Күріш. 37. Локализация кезінде қолдың қозғалысы Сурет. 38. Артқы соққы кезінде қолдың қозғалысы Балғаны жоғары қарай сермеу кезінде алдымен қол білезіктен, сосын шынтақтан иіледі. Әткеншекті аяқтаған кезде кішкентай саусақ, сақина және ортаңғы саусақтар сәл ашылады. Соққы кезінде алдымен балғаның тұтқасын барлық саусақтармен қысыңыз, содан кейін қолдың шынтақ бөлігін сізден алыстатыңыз және ең соңында білекті түзетіңіз. Балғамен иықпен соғу. Бұл соққы үлкен күшпен соғу қажет болған кезде кесу кезінде қолданылады. Иықпен соққылар жасағанда жаттығу құрылғысын сол қолмен ұстап, аспаптың соғу бөлігіне балғамен жақсы бағытталған соққылар жасау керек. Оң қолдың қозғалысы келесі күрделі үлгі бойынша орындалуы керек. Тербелу кезінде қол бір уақытта білезік, шынтақ және иық буынында балға сабын барлық саусақтармен толық жабумен бүгіледі. Әткеншектің аяқталу сәтінде кішкентай саусақ, сақина және ортаңғы саусақтар ашылады (Cурет 38). Соққы кезінде қолдың иық бөлігі күрт төмендейді, бұл кезде қолды шынтақтан ұзартады, білек тіктеу арқылы соққыны аяқтайды. Балғамен қашауды соғу. Бұл жұмысты орындау үшін қашау түтіккен болуы керек. Жұмыс үстелінде ол кескіш бөлігін жұмысшыға қаратып, оның сол жағына орналастырылады. 2" Шойын плиткалары көлденең (вице деңгейінен 6-10 мм жоғары) орнатылады. Қашауға арналған тартқыш ойық пластинаның бүйірлеріне 45° бұрышта орналасуы керек (Cурет 39, а). Қашауды сол қолдың ортаңғы бөлігінен бас бармақ сұқ саусаққа тірелетіндей етіп ұстау керек (Cурет 39, б). Қолдан соғылатын бөлікке және қашауға дейінгі қашықтық 20-25 мм. (Аяқ пен дененің дұрыс орналасуы туралы бұрын талқыланған болатын.) Қашау шойын пластинадағы тірекке қарсы 45° бұрышпен ілмектердің осіне және 30-35° бұрышқа орнатылады. көлденең. Қашауға балғамен білезік соққыларын жасағанда (39-сурет) студент қашаудың жұмыс бөлігін ғана қарауы керек. Егер жіберіп алсаңыз, сол қолыңызды ықтимал жарақаттардан қорғау үшін қашауға резеңке шайба салыңыз. а) б) С) сур. 39. Қашаумен жұмыс істеу: o - плиткадағы қашау орны; b “* - қашауды ұстау техникасы; в - жұмыс тәртібі: Виценің иектері деңгейінде қаңылтыр болатты кесу. 1-оқыту тапсырмасы келесі ретпен орындалады. 1. Белгіленген дайындаманы таңбалау сызығы ілмектің жақтары деңгейінде болатындай етіп ілмектің жақтары арасына орнатылады және қысылады. 2. Сол қолға қашауды, оңға балғаны алып, дұрыс қалыпта болу. 3. Қашауды дайындаманың шетіне кесу жиегі екі жақтың бетінде болатындай етіп, ал кескіш жиектің ортасы оның ұзындығының 2/3 бөлігінде кесілетін материалға жанасатындай етіп орналастырылады. Қашаудың өңделетін бетке еңкею бұрышы 30-35° болуы керек (40, а-сурет), ал қашаудың орынбасар жақтардың осіне еңкею бұрышы 45° болуы керек (40-сурет, б). Қашауды мұндай орнату жұмысшының ең аз шаршауын қамтамасыз етеді және жақ бетінің және қашаудың кесетін бөлігінің зақымдалуын болдырмайды. 4. Ұсақтау тек жақсы қайралған қашаумен жүргізіледі. Оң қолмен қашауды балғамен дәл және дәл соғып, соққылар арасындағы аралықта қашауды дайындаманың бойымен жылжытыңыз. Қашаудың кесетін бөлігіне және кесілетін жоңқаларға ерекше назар аудару керек, бірінші белгіде металл толығымен кесілгенге дейін кесудің соңында соққыларды әлсіретеді. Бұл кесу әдісімен кесілген қабат әрқашан бұралған және болашақта пайдаланылмайды. 26 Бірінші ойықтың бойымен кесуді аяқтағаннан кейін, балға мен қашауды жұмыс үстеліне қойыңыз, орындықты ашыңыз, дайындаманы екінші ойықты жақ деңгейінде жоғары қарай орналастырыңыз және кесуді қайталаңыз. Басқа тәуекелдер үшін артық металды дәл осылай кесу керек. Белгіленген белгілерге сәйкес ілмектегі материалды кесуге арналған 2-оқытушылық тапсырма вице-деңгейде кесу сияқты дәйектілікпен, бірақ басқа кесу әдісін қолдана отырып орындалады. онда парақ материалы деформацияланбайды. 1. Қолдарыңызға қашау мен балға алып, дұрыс позицияны ұстаныңыз. Күріш. 40. Виценің иектері деңгейінде металды кесу: а - қашауды көлденең бұрышқа орнату; 6 - қашауды жақ сүйектерінің осіне бұрышпен орнату сур. 41. Виценің жақтары деңгейінде металды кесу: а - қашауды соғуға бұрышпен орнату; б - қашауды орынбастың иектерінің осіне бұрышпен орнату 2. Қашау дайындаманың шетіне қашаудың кесу жиегінің шеті қашау жазықтығымен толық жанасатындай етіп орнатылады. горизонтқа қашаудың көлбеу бұрышын 30-35 сағат құрайтын дайындама (41, а-сурет), ал қашау осі дайындаманың жазықтығына перпендикуляр болды (41-сурет, б). 3. Оң қолмен қашауға балғамен әлсіз соққылар жасаңыз, ал сол қолыңызбен соққылар арасындағы аралықта суреттегі қашауды кесу жиегінің ұзындығының 2/3 бөлігіне дейін жылжытыңыз, алдын ала өңдеуді орындаңыз. белгілердің бүкіл ұзындығы бойынша кесіңіз. 4. Кесу күшті соққылармен жалғасады, қашауды бірнеше өтумен жылжытады (шынтақ пен иықпен соққылар арқылы). Кесудің соңында металдың бір бөлігі екіншісінен толығымен бөлінгенше соққы күші әлсірейді. Қалыңдығы 3-5 мм парақ материалы екі қадаммен кесіледі. Алдымен дайындаманың бір жағында терең (кем дегенде жарты парақ қалыңдығы) кесу жасаңыз, содан кейін оны екінші жағынан аударыңыз. жағын және оны толығымен кесіп, балғаның соққыларын қашау қозғалысымен біріктіріңіз. Болатты вице жақтардың деңгейінен жоғары кесу. Вице деңгейінен жоғары орналасқан тәуекелдерде жолақты немесе қалың парақты материалды кесу техникасын қарастырайық. 1. Кесу мөлшерін шектейтін тәуекелдер таңбалау құралдарымен белгіленеді. Кесу өнімділігі, өңдеу дәлдігі және өңделетін беттің кедір-бұдырлығына кесілетін қабаттың (жоңқалардың) қалыңдығы әсер етеді, сондықтан жоңқалардың қалыңдығы 0,5-1 мм-ден аспауы керек екендігі іс жүзінде бекітілген. Белгілерді белгілегеннен кейін дайындаманың екі жағына да қиюдың бастапқы сәтінде бастапқы жазықтық болып табылатын көлбеу белгілер (қиғаштар) салынады. 2. Дайындаманы ілгекпен бекітіп, қиғаштарды бұрын үйренген әдіспен кесіп тастайды (вице деңгейінде кесу). 3. Дайындаманы ортаңғы бөлікке ілгектің жақтары арасындағы белгі жақтарға параллель бағытталған және олардың деңгейінен 4-8 мм жоғары орналасатындай етіп орнатады. Осы техникамен сурет. 42. Ағаш кесу кезінде қашауды орнату - Тораптардың жақтарының деңгейінен жоғары металға ерекше назар аудару керек: бекітудің сенімділігіне назар аудару керек - көкжиекке бұрышпен; b - оның жақтардың арасында жылжуына жол бермеу үшін ілмектің бүйірлеріне арналған тіреуіште дайындаманың қозғалыс осі бойымен. 4. Қолыңызға қашау мен балға алып, жұмыс жағдайын алыңыз; Қашаудың кесу жиегінің ортаңғы бөлігі қиғаш жиекке (қатаң бірінші белгі бойынша) орналастырылады. Қашаудың өңделетін бетке еңкею бұрышы 30-35° болуы керек (42, а-сурет), ал қосалқы жақтардың осіне қатысты ол кесілетін қабаттың бойымен орналасуы керек (42-сурет). , б). 5. Металды кесу кезінде шынтақ соққылары қолданылады. Жоңқаларды кесу кезінде қашаумен сол қол дайындаманың жиегімен қозғалады. Әдетте, кесу кезінде кескіштің көлбеу бұрышын көлденең жазықтыққа реттеуге тура келеді. Үлкен көлбеу бұрышта қашау жиегі дайындаманы кесіп, қалың жоңқаларды алып тастайды, ал кішкене бұрышта металл қабатын жұлып алады. Қашау бұрышын дұрыс таңдау жоңқа қалыңдығының біркелкі болуымен расталады. Кесудің соңында қашауды бұзбау және қолдарыңызды зақымдамау үшін соққы күші әлсірейді. Дәл осындай әдістер келесі тәуекелдерді азайту үшін қолданылады. Кесу жазықтығының түзулігі сызғышпен тексеріледі. £8 Бекітілген соққымен металды кесу. Орнатылған соққы арқылы кесу ең тиімді болып табылады және үлкен дайындамалар үшін қолданылады, ол жерде ұсақтауды қолдану мүмкін емес. Жолақшаны және дөңгелек металды анвильге (плитаға) кесуге үйрету 1-тапсырмасы келесі ретпен орындалады. 1. Таңбалау құралдары (сызғыш және өлшеуіш сызғыш) кесу жүргізілетін белгілерді белгілеу үшін қолданылады. 2. Жолақ немесе дөңгелек металды табаққа немесе анвилге салады; Қашаудың кескіш жиектері қашау тік күйінде тәуекелге орнатылады; металды алдымен балғадан гөрі зиянды күшпен қашауды соғу арқылы кеседі; күшті иық соққыларымен жолақты қалыңдығының жартысына дейін кесіңіз (43-сурет), оны төңкеріп, екінші жағынан кесіңіз; кесу орнын плитаның шетіне орнатыңыз және қолыңызбен басып, үзіліс жасаңыз. Болат қаңылтырдан дайындамаларды кесуге үйрету 2-тапсырма. 1. Кесу жиегі дөңгелектенетіндей етіп қашау қайралады. 2. Дайындама Rns сәйкес белгіленеді. 43. Металды шаблонды үрлеу арқылы немесе геометриялық конструкция бойынша кесу, содан кейін белгіленген контурға параллель (бірінші белгіден 1-2 мм қашықтықта) екінші белгі қойылады. 3. Дайындаманы кесу үшін қашауды екінші таңбалау белгісінің бойымен қиғаш етіп орнатады (44.6-сурет). Таңбаның дұрыс орналасуын тексергеннен кейін қашау тік күйге қойылады (44, б-сурет) және оған балғамен таңбалар бойымен қозғалатын жеңіл соққылар жасалады. Осыған ұқсас алдын ала кесулер бүкіл контурға жасалады (44-сурет, а). Алдын ала бағалаудан кейін, дайындаманың бір жағында парақтың қалыңдығының жартысынан астам тереңдігінде күшті иық соққыларымен кесуді жалғастыру керек. Өткізу саны дайындаманың қалыңдығына байланысты. Орнатылған соққымен кесу кезінде екі қолмен, оң қолмен, қашауға балғамен күшті соққыларды дәл және дәл түсіру керек, ал сол қолмен қашауды (соққылар арасындағы аралықта) алдын ала кесу бойымен жылжыту керек. Кесу.Дайындаманың бойымен қашаудың әрбір ауысуы оның кесу жиегінің ұзындығының 2/3-% аспауы керек.Соңғы кесу үшін дайындаманы екінші жағына бұру керек (көрінетін кесу белгілері бойынша), қашаудың кескіш жиегі плитаның жазықтығына тиіп кетпейтіндей 29 4. Кесу сапасы визуалды түрде тексеріледі, одан әрі өңдеуге қалдырылған үстеме мөлшеріне ерекше назар аударылады, кесу немесе иілу болмауын қамтамасыз етеді. кесу процесінің нәтижесінде пайда болатын дайындамада.Кросс-мейсельмен түзу ойықтарды кесу.Металдағы түзу ойықтарды берілген тереңдікке дейін кесу келесі ретпен жүзеге асырылады.1. Шойын плиткалардың барлық бүйір беттері бояумен боялады. бор ерітіндісі және кептірілген, белгілер қойылады (ойықтар арасындағы қашықтық 10 мм-ден аспауы керек) 44-сурет. Бекітілген соққымен дайындамаларды кесу және қашауды орнату: o - жұмыс тәртібі; b * - еңіспен орнату; в - тік орнату 2. Вицеде плиткалар ойықтың тереңдігін анықтайтын белгі ілгек жақтарының деңгейінен кемінде 5 мм жоғары орналасатындай етіп орналастырылады. Крейзмейзельді сол қолдың ортаңғы бөлігінен ұстап тұру керек, бас бармақ сұқ саусаққа тірелуі үшін оны барлық саусақтарыңызбен еркін қысыңыз. Қолдан көлденең кесіндінің соқтығысатын бөлігіне дейінгі қашықтық кемінде 20-25 мм болуы керек (45-сурет, а). 3. Кроссовканың кесу жиегі тақтайшаның шетіне таңбалар бағытында қиғаш орнатылады және ойықтар орналасқан жерлерде тақтайшаның бұрыштарында көлбеу фаскалар кесіледі (Cурет 3). 46). Ойықтарды кесудің негізгі шарттарының бірі - ойықтардың таза жиектерін қамтамасыз ететін астыңғы кесу арқылы кроссмейссельді қайрау (45, б-суретті қараңыз). 4. Кроссмейсельдің кесу жиегі фаска жазықтығына орналастырылады (45, б-суретті қараңыз) және кроссмейсельдің соғылатын бөлігін балғамен ұрып, белгілердің бойымен артық емес тереңдікке дейін алдын ала ойық кесіледі. 1 мм-ден астам. Ыңғайлы болу үшін кесуді оң жақ ойықтан бастау керек. Кейінгі өтулерде кесуді аяқтау үшін шамамен 0,5 мм қалдырып, қалыңдығы 1 мм-ден аспайтын металл қабатын дәйекті түрде алып тастау қажет.1 Қалған ойықтар ұқсас жолмен кесіледі. Содан кейін, балғамен балғамен жеңіл соққылар жасай отырып, олар барлық ойықтарды әрлеуді (туралауды) орындайды. Бүйірлердің түзулігі сызғышпен, ойықтың тереңдігі өлшеуіш сызғышпен тексеріледі. Күріш. 45. Тікелей ойықтарды крестпен кесу: «Мен кроссмейзельдің ұстағышын айналдырып жатырмын; b «■ астыңғы кесінділердегі көлденең жолақты қайрау *» жұмыс әдісі, кең беттерден металл қабатын кесу. Металл қабатын бетінен қолмен кесу қажет болса, онда оның ішіне жойылатын қабаттың тереңдігіне дейін бірнеше ойықтар кесіледі, содан кейін алынған шығыңқы жерлер кесіледі, ал шығыңқылардың ені қашаудың кесу жиегінің ұзындығына сәйкес келеді. Шығыңқы жерлерді кесу келесі реттілікпен жүзеге асырылады. 1. Кесілген ойықтары бар шойын плитка бүйір жиегіндегі белгі VICE иектерінің деңгейінен 5 мм жоғары болатындай етіп тіреуіште бекітіледі. ri^ 46. Фаскаларды кесу 2. Ыңғайлы болу үшін шығыңқы жерлерді кесу плитканың оң жағында орындалады. Шығыңқы жердің шетінде қашаудың кесу жиегінің ортаңғы бөлігін ойықтың бағытына 45 ° бұрышпен орнатыңыз және қашауды балғамен ұрып, плитканың ортасына шығыңқы жерді кесіңіз ( 47-сурет). Дәл осындай техниканы қолданып, қалған металл шығыңқы жерлерін кесіп тастаңыз, содан кейін тақтайшаны 180 ° бұраңыз және металл плитканың шетіндегі сынықтарды болдырмауға тырысып, қарама-қарсы жақтағы шығыңқы жерлерді кесіңіз. Кесу соңында жыртылып кетпес үшін соққы күшін азайту керек. 3. Бүкіл жазықтық қашаумен тегістеледі, ол балғамен жеңіл соғылады, қалыңдығы 0,5 мм-ден аспайтын жоңқаларды алып тастайды. 31 Ұшақ салыстырмалы түрде тегіс және тегіс болуы керек. Кроссмейзельмен қисық ойықтарды кесу. Әртүрлі машиналар мен механизмдердегі үйкеліс беттерін майлау үшін әртүрлі конфигурациядағы көлденең қималары бар арнайы қисық ойықтар (ойықтар) жасау қажет. Қисық ойықтарды көлденең мейсельмен кесу операциясы түзу ойықтарды кесу операциясымен салыстырғанда үлкен дәлдік пен мұқияттылықты қажет етеді және келесі ретпен орындалады. 1. Шойын плиткасының үстіңгі жазықтығы витриол ерітіндісімен боялған. Таңбалау құралдарын (циркульдер мен өлшеуіш сызғыштар) пайдаланып, ойықтардың контурлары плитка бетіне жағылады және тесіледі. Ойықтар шығатын жақтарда жартылай шеңберлі бөлік белгіленген. 2. Плитка ойық тереңдігінің белгілері 1-суреттегі деңгейден жоғары болатындай етіп тіреуішпен бекітіледі. 47. Кең иектерден металл қабатын кесу және 4-8 мм және бүйір жақтарының жазықтықтарының бірі (ойықтардың шығуымен) жұмысшыға қараған. Кесуге дайындық кезінде кескіш жиегі дөңгелектеніп, өткір және ойықтың радиусына сәйкес келетіндей етіп кроссмейзельді дұрыс қайрау қажет. 3. Ойықтардың бүйірлік астын кесу олардың суретіндегі ойықтардың тереңдігіне дейін қиғаш қалыптастыру үшін дөңгелек файлмен төсеу арқылы орындалады. 48. Шығу және кіреберістің қисық ойықтарын кесу және кесу (48-сурет). Айқастырманың кесу жиегі таңбалар арасындағы қиғашқа қойылады, балғамен кроссмейссельге жеңіл соққылар жасалады, оны белгілер арасында 0,5 мм тереңдікке дейін ойықтың ізін жасауға бағыттайды. Бұл операция алдымен орындалады 32 сур. 49. Пневматикалық ру-* бар жұмысты плитаның бір шетінен ойықтың ортасына дейін, содан кейін екінші шетінен ортасына қарай қарсы алу. Кейінгі өтулердің тереңдігі 1 мм, кесуді аяқтауға арналған алдын ала рұқсат шамамен 0,5 мм. Аяқтау кесу екі шетінде жүзеге асырылады, бар бұзушылықтарды тегістейді және ойықтарға бірдей тереңдік пен кедір-бұдырды береді. 4. Бірінші ойықты кесу әдістерін қайталай отырып, екінші ойықты кезекпен кесіңіз. - Ойықтарды кесу сапасы радиус бетінің кедір-бұдырымен, ал ойықтардың ені мен тереңдігі – радиус шаблонымен анықталады. Қолмен пневматикалық балғамен жұмыс істеу. Кесу, тойтару және өрнектеуді механикаландыру үшін пневматикалық жоңқалау және тойтару балғалары қолданылады. Пневматикалық балғамен металды кесу келесі ретпен орындалады. 1. Пневматикалық балғамен жұмыс істеуді бастамас бұрын қауіпсіздік талаптарын оқып үйрену, пневматикалық құралды дайындаудың жалпы тәсілдері мен әдістерін қайталау. 2. Жеңнің тесігі мен қашауын сүртеді; шұңқырға мықтап орналасуы керек втулканың жағдайын тексеріңіз; Қашау втулкаға мықтап бекітіліп орнатылады. 3. Майлау материалы балға корпусына арнайы тесік арқылы құйылады, триггер басылады және ашық тесік арқылы майлау ішкі жұмыс бөліктеріне енгізіледі. 4. Қолғап пен қорғаныс көзілдірігін киіңіз; жұмыс орнын алу; Оң қолыңызбен балғаның тұтқасын алып, бас бармағыңызды триггерге қоясыз, ал сол қолыңызбен балғаның корпусын ұстайсыз (Cурет 1). 49). 5. Кесу орнында қашау жиегі орнатылады; триггерді тартып, металл қабатын кесіңіз. Кесу кезінде қашауды өңделетін бетке 30-35° бұрыш жасап қояды. Ұсақтау тек өткір қайраған қашаумен жүзеге асырылады. Пневматикалық балғаны алып жүру кезінде шлангтың тартылуына, ілгектелуіне немесе бұралуына жол бермеңіз.Кесу аяқталғаннан кейін құбыр клапанын өшіріңіз және пневматикалық балғаны ауа құбырынан ажыратыңыз, жұмыс құралын алыңыз, балғаны шаңнан, кірден және оны тазалап сүртіңіз; шлангқа мұқият орап қойыңыз. Қашауды қайрау. Металл кесу сапасы кескіш құралдың жұмысқа жарамдылығына және дұрыс қайрауына байланысты. Қайрау бұрышы өңделетін металл түріне байланысты таңдалады! 2 ОДвдод ", £.,дайындаманың ұзындығына бөлінген бөлшектердің, 1c, EL "L ^E сондықтан 64-сурет. 65-сурет. 90° бұрышта иілу жолағын металдың мысалы; а - бұрышы A* b - Металл таспасының В бұрышы Тренингтік тапсырманың астында / тұрады, жолақты металды құймаларда майыстыру кезінде оны келесі ретпен орындаңыз: Бөлшекті екі жерден иілу үшін рұқсат алыңыз (64-сурет) оның қалыңдығына (2 мм) тең. Содан кейін дайындаманың ұзындығы L = 20 4- (80 - - 2) -f 65 4- 2 = 165 мм (өңдеу рұқсатын қоспағанда) Егер дайындаманы жолақтан кесіп тастау қажет болса, одан әрі қарай қосымша мөлшерлеме алыңыз. бүйіріне 1 мм ұштарын өңдеу.Осылайша* жалпы ұзындығы 167 мм болады.Содан кейін белгіленген өлшемді жиек жолағы мен таңбадан бөлек қояды.Жолақ тақтаға төселеді және дайындаманы монтаждалған кескішпен кеседі. үрлеу 42 және қажет болған жағдайда түзетіледі.Дайындамаға бірінші иілу фланецінің ұзындығын [(20 4-1)мм] өлшеп, белгілеңіз.Одан кейін дайындаманы мундштуктардың арасына иілу болатындай етіп бекітеді. сызық мундштуктың жоғарғы жазықтығымен сәйкес келеді. Балғаның соққыларымен шаршының бір сөресі бүгіледі (65-сурет, в), соның арқасында дайындаманың майысқан ұшы, мундштук жазықтығына тығыз іргелес, А бұрышын жасайды. Дайындама алынады. иілген ұшынан 80 - 2 = 78 мм өлшемі өлшенеді және В бұрышы үшін иілу тәуекелдері қолданылады (64-суретті қараңыз). Осыдан кейін дайындаманың екінші ұшы ілмекпен бекітіледі және шаршының екінші сөресі балғамен иіледі (рио. 65, б). Рио. 66. Тегіс оправкаларда жолақты металды майыстыру: а< эскиз скобы; б-г - этапа гибки Гибка с применением приспособлений. Учебное задание 1 заключается в гибке полосовой стали на плоских оправках (на примере изготовления прямоугольной скобы) я выполняется в следующем порядке. 1. Определяют длину заготовки (припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы) (рис. 66, a) L = 18 4- 1 4- 15 4- 1 4- 20 4- 1 +■ 4- 15 4- 1 4- 18 = 90 мм. 2. Откладывают длину о дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону (90 4- 2). 3. Откладывают размер 35 мм (18 4- 1 4- 15 4- 1), нанося линию раски первого изгиба. 4. Размеченную заготовку зажимают в тисках между нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают один конец скобы (рис. 66, б). 5. Заготовку устанавливают в тисках с оправкой и ударами молотка загибают второй конец (рис. 66, в), размеры оправки должны соответствовать размерам скобы (20x15) мм. 6. Заготовку освобождают из тисков и вынимают оправку. На наружных плоскостях загнутых концов размечают высоту скобы на размер 15 мм. 7. Внутрь скобы вставляют другую оправку, зажимают <зкобу с оправкой в тисках и по рискам, расположенным на уровне плоскостей нагубников, загибают лапки скобы (рио. 66, г). 43 8. Скобу освобождают из тисков и вынимают оправку. Правильность гибки проверяют измерительной линейкой (линейные размеры и совпадение плоскостей лапок) и угольником (угол изгиба). Учебное задание 2 состоит в гибке полосовой стали (рамка для ножовки) на ребро с применением приспособления (рис. 67) и выполняется в следующей последовательности. 1. От стальной полосы отрезают заготовку по размеру чертежа с припуском б мм. 2. Ролики приспособления смазывают для облегчения изгиба полосы. Рйс 67. Гибка рамки для слесарной ножовки: в -" «кема приспособления: 6 - образец гибки; в - прием гибки 3. Рычаг отводят в верхнее положение / (рис. 67, в), заготовку вставляют в прямоугольное отверстие так, чтобы ее выступающий конец соответствовал заданному размеру (обычно этот размер отмеряют от наружной грани приспособления). Затем заготовку зажимают в приспособлении винтами. 4. Рычаг приспособления обхватывают двумя руками и с большим усилием отводят рычаг вниз (положение 2 рис. 67, в). Обкатывая роликами заготовку по радиусной сфере приспособления, получим изгиб полосы на ребро (рис. 67, б). 5. Правильность изгиба проверяют угольником. Учебное задание 3 заключается в гибке полосовой стали на круглых оправках (на примере изготовления цилиндрической втулки) и выполняется в следующей последовательности. 1. Сначала определяют длину заготовки, получая при сгибании полосы цилиндрическую втулку (длина заготовки соответствует длине средней окружности). Если внешний диаметр равен 20 мм, а внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм. Тогда общая длина заготовки L - пГ> = 3,14-18 = 56,5 мм. 2. Оправкасы бар дайындаманы майысқан бөліктің жартысы 44 ілмектің иық деңгейінен жоғары болатындай етіп бекітеді 3. Балғамен жолақтың шетін оправка бойымен бүктеңіз, мықтап бекітуге қол жеткізіңіз. жолақтың оправка бетіне (Cурет 68, а). 4. Оправкамен дайындама кері жағымен қайта реттеледі (68-сурет, б), содан кейін дайындама балғамен соққылармен шамамен шеңбердің жартысына бүгіледі. 5. Балғамен жолақтың екінші ұшын оправка бойымен (68-сурет, в) екі жазықтық түйіскенде тығыз байланысқанша бүгіңіз. 6. Дайындама стендтен босатылады, оправка алынады және олар өлшеуіш сызғыштың көмегімен диаметрін анықтау арқылы иілу сапасын тексеруге кіріседі. Бекіткіштердің көмегімен дөңгелек металды майыстыру. Дөңгелек болат сырықты дөңгелек оправкаларда иілу (шыбықпен көзілдірік жасау мысалында) келесі реттілікпен жүзеге асырылады. 1. Орташа диаметр бойынша көздің иілу ұзындығын анықтаңыз (69-сурет, а), содан кейін өзекшенің ұшынан (белгі) сақина шеңберінің жартысына тең қашықтықты өлшеңіз. Күріш. 69. Дөңгелек металды дөңгелек оправкаларда майыстыру сур. 68. Дөңгелек оқпандардағы жолақты металды майыстыру d) 2. Оправкамен дайындаманы жартылай шеңбер үшін белгіленген белгі ілмектің жақтары деңгейінде болатындай етіп ілмекпен бекітеді. 3. Балғамен жарты сақинаны бүгіңіз (Cурет 69, б). 4. Оправкасы бар дайындама кері жағымен қайта реттеледі және екінші жарты сақина орташа күшті балға соққыларымен иіледі (69-сурет, в). 5. Оправкамен көзді ілгекке бекітеді және балғамен соққылармен шыбықтың сақинаға қатысты дұрыс орналасуы беріледі (69-сурет, г). Иілу сапасы сақинаның штангаға қатысты орналасуының симметриясына тексеріледі. Құбырды бүгу. Құбырларды өндірудегі негізгі дайындық операцияларының бірі арнайы құрылғылардың көмегімен немесе құбыр иілу станоктарында орындалатын әртүрлі бұрыштарда құбырларды бүгу болып табылады. Жаттығу тапсырмасы диаметрі 1" болат құбырды салқын күйде толтырғышпен майыстырудан тұрады. 1. Және диаметрі құбырдың ішкі диаметріне тең және оның төрт-бес ұзындығына сәйкес келетін екі ағаш тығынды дайындаңыз. диаметрлері 2. Тығын құбырдың бір ұшына салынып, балғамен екі-үш диаметрге дейінгі тереңдікте соғылады 3. Ұсақ құрғақ өзен құмы електен өткізіледі Құбыр тік күйге қойылады (соңы тығындау) және оған електен өткен құм құйылады 71-сурет. Болат құбырларды майыстыру техникасы 72-сурет». Біз болат құбырларды қолмен құбыр бүгу машинасының көмегімен қолмен майыстырамыз 4. Құм құбырдың бетін балғамен соғу немесе құбырды еденде орналасқан тығыздағышқа соғу арқылы тығыздалады. Құмды нығыздағаннан кейін құбырдың екінші ұшына ағаш тығын соғылады (Cурет 70). 5. Иілу аймағы бормен белгіленген. Қолтықтарды киіңіз. 6. Иілген құбыр құбырдың қысқышына, негіздің бұрыштық ойығы мен кертпелі крекердің арасына салынып, тұтқаны айналдыру арқылы құбырды қысқышпен бекітеді. басылды. (Дәнекерленген құбырларды майыстыру кезінде тігісті иілудің ішіне емес, сыртына қою керек, әйтпесе құбыр тігіс бойымен бөлініп кетуі мүмкін.) 7. Майысқан құбырдың ұшына үлкен түбі бар құбырдың бір бөлігі қойылады. оның ұшы иілу белгісіне сәл жетпеуі үшін құбырды екі қолмен ұстап, үлкен күшпен оны иілу бағытына қарай жылжытыңыз (Cурет 71). Иілудің соңын бақылау үшін құбырдың ортаңғы сызығына сым шаблоны қойылады. «8. Иілу аяқталғаннан кейін құбыр қысқыштан босатылып, ағаш тығындар қағып, құм төгіледі. Ыстық құбырды иілу ұқсас дәйектілікпен жүзеге асырылады. Иілу алдында иілудің басын құбырға бормен белгілейді, иілуді ұстада немесе газ оттығымен шие қызыл түске айналғанша қыздырады; содан кейін құбыр қысқышта бекітіледі және үлгіге сәйкес құбыр берілген бұрышта бүгіледі. Бұл құбырдың үлкен аймағын қыздыратындықтан, иілу орнын ауыстыра алады, құбырды сумен салқындату керек. Жаттығу тапсырмасы 2 қол станокта болат құбырды салқын күйде толтырғышсыз майыстырудан тұрады, ол келесі ретпен орындалады. 1. Қолмен жұмыс істейтін машина тұтқаны A күйіне қою арқылы иілуге ​​дайындалады (Cурет 72). Күріш. 73. Түсті металдардан жасалған иілу құбырлары: вицеде; 2-тапсырмадағы b-c роликтер. Құбырдағы иілудің басын бормен белгілеңіз. 3. Құбырдың бір шеті жылжымалы және қозғалмайтын роликтердің арасына және қысқыштағы тесікке құбырдағы таңбалау сызығы қозғалмайтын роликтің бетінде белгіленген белгіге сәйкес келетіндей етіп орналастырылады. 4. Тұтқаны екі қолмен алып, шаблон бойынша сағат тілімен берілген бұрышқа бұраңыз. Егер қолдың күші жеткіліксіз болса, онда күш қолданудың иығын арттыру үшін тұтқаға құбырдың бір бөлігі салынады. Иілудің дұрыстығы шаблонның немесе бөліктің (иілген құбыр) көмегімен тексеріледі. 3-оқу тапсырмасы түсті металдардан жасалған иілу құбырларынан тұрады және келесі реттілікпен орындалады. 1. Ағаш тығынды жасап, оны құбырдың бір ұшына өткізіңіз. 2. Толтырғышты (розин) ерітіңіз. Ыдыста еріген канифольді құбырға ағызатын шүмег болуы керек. 3. Құбыр тігінен орнатылады (штепсельді төмен түсіріп) және оған канифоль құйылады, құбырды канифоль толығымен қатайғанша осы күйде қалдырады. 4. Құбырлар екі тәсілдің бірімен бүгіледі: а) ағаш жақтардың арасына ілгекпен қысылады және қолмен иіледі (сурет 73, а); иілу бұрышы шаблон немесе бұйым арқылы тексеріледі; , t б) роликті құрылғының көмегімен (73-сурет, б), онымен жұмыс істегенде құбырдың бір ұшы роликтер арасына қозғалмайтын қысқышқа енгізіледі. Тұтқаны екі қолмен ұстап, құбырды иілу арқылы айналдырады. 5. Құбырды ашық ұшынан бастап, оның бүкіл ұзындығы бойынша қыздыра отырып, вицеден (құрылғыдан) босатылады; канифоль ерітіліп, ыдысқа құйылады. ТЕКСЕРУ СҰРАҚТАРЫН 1. Дөңгелек және қаңылтырды қолмен қалай түзейсіз? 2. Шеті иілген болат жолақты спиральды иілісі бар қалай түзетеді? 3. Қолмен бұрандалы престің көмегімен қисық бұрышты болат жолақты қалай түзетуге болады? 4. Шыңдалған бөлшектерді түзету ерекшеліктері туралы айтыңыз. 5. Диаметрі 8 мм дөңгелек болат сырықтан диаметрі 200 мм сақина жасау үшін дайындаманы қанша уақыт алу керек? 6. Құбырлар суық (ыстық) күйде қалай кептіріледі? КЕСУ Еңбек қауіпсіздігі талаптары. Металл кесу сабақтарын өткізуді бастаған кезде өндірістік оқыту нұсқаушысы барлық құралдар мен құрылғыларды мұқият тексеруі керек. Қолданылатын қол аралар майыспауы керек, аралау станокындағы қалақ бір жазықтықта және жеткілікті кернеу болуы керек.Пышақты бекітуге арналған түйреуіштердің үшкір немесе шығыңқы бөліктері болмауы керек.Ағаш тұтқалар қатты ағаштан жасалған болуы керек, олар қатты ағаштан жасалған болуы керек. жарықтар мен жоңқалар болмауы керек.Тұтқаның беті таза және тегіс болуы керек;сатып алуды болдырмау үшін тұтқаға металл сақина қою керек.Тұтқаны темір араның құйрық бөлігіне мықтап және сенімді түрде қою керек.құйрық бөлігі тұтқаға қондыру a/s - олардың ұзындығының %. Металл кесуге арналған қол қайшы орындалатын жұмыстың сипатына қарай таңдалуы керек (түзу, қисық, оң, сол).Қайшы жақсы қайрап және қадақсыз кесілген болуы керек, яғни кесіліп жатқан металды ұсақтамаңыз.Оқушылар жұмыс істеп жатқанда Өндірістік оқыту нұсқаушысы тіреуіште дөңгелек және ауыр бөлшектерді орнатуға назар аударуы керек, өйткені бос бөлшектер ілмектен оңай шығып, көгеріп кетуі мүмкін. Арамен кесу кезінде пышақ керілген және мықтап бекітілген болуы керек. Бос тартылған және нашар бекітілген пышақтар жұмыс кезінде сынып, жұмысшыны жарақаттауы мүмкін. Қолмен иінтіректі қайшылармен жұмыс істегенде, материалдың дұрыс берілуіне (пышақтарға перпендикуляр) назар аудару керек және оның пышақтар арасында кептелуіне жол бермеу керек. Металды қайшымен кесу кезінде қолыңызды қайшының кесу жиектерінен және металлдағы қаңылтырлардан жарақаттанудан қорғау керек және сол қолыңыздың парақты ұстап тұрған саусақтарының күйін төменнен бақылап отыру керек. 1. Қолмен жұмыс істейтін электрлендірілген құралдармен жұмыс істеу кезінде мыналарға тыйым салынады: а) ақаулы электр құралымен (электр кабелі және аша қосылымы ақауы бар) жұмыстарды орындауға; б) электр құралдарын ішінара бөлшектеу және жөндеу жұмыстарын жүргізу; в) жаңбыр кезінде дымқыл бөлмелерде және ашық ауада электрленген құралдармен жұмыс істеңіз, электр құралының ішіне ылғалдың түсуіне жол беріңіз, өйткені корпуста ток болуы мүмкін; г) желіге электр сымынан, кескіш құралдан қосылған электрленген құралды ұстап, оны корпусқа басып, тізеге қою; д) жұмыстағы уақытша үзіліс немесе электр қуатының үзілуі кезінде желіге қосылған электр құралын бақылаусыз қалдыруға; f) электр қозғалтқышы қосулы күйде бір жұмыс аймағынан екіншісіне ауысуға; ж) сақтандырғыш көзілдіріксіз қайта оралатын чиптерді шығаратын материалдарды өңдеуді жүзеге асыру; з) тиiстi дайындықтан өтпеген және қауiпсiз жұмыс талаптарымен таныс емес адамдарға электрлендiрiлген құралдармен жұмыс жасауға рұқсат етiледi; и) рұқсат етілмеген адамдар үшін электр желісіндегі сақтандырғыштарды жөндеу немесе ауыстыру, электр қозғалтқышын және электрлендірілген құралдың ажыратқышын бөлшектеу. 2. Электрлендірілген құралмен жұмыс істеуге тек жерге тұйықталған аспап корпусында, резеңке қолғап пен галош киіп немесе оқшауланған бетке (резеңке төсеніш, құрғақ ағаш қалқан) тұруға рұқсат етіледі. Жерге қосу бір ұшы электр құралының корпусына, екіншісі жерге тұйықталуға жалғанған арнайы сым арқылы жүзеге асырылады. Қорғаныс құралдарын пайдаланбай, жоғары жиілікті электрлендірілген құралдармен, сондай-ақ 36 В-қа дейінгі кернеудегі қалыпты жиілікті ток жағдайында жұмысты орындауға болады. 3. Электр құралы жұмыс істеп тұрған кезде «жабысып» қалса, шамалы ақаулық болса, оны дереу тоқтатыңыз. немесе кескіш құралдың сынуы және өндірістік оқыту нұсқаушысына немесе бригадирге хабарлау. Электрлендірілген құралмен жұмысты бастамас бұрын келесі әрекеттерді орындау керек. 1. Барлық құрамдас бөліктерді және жеке бөлшектерді бекітетін бұрандалар мен гайкалардың жеткілікті түрде тартылғанын тексеріңіз. 2. Желілік кернеу тақтада көрсетілген электр құралының кернеуіне сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Электр құралын жапсырмада көрсетілгеннен жоғары кернеуі бар желіге қосу мүмкін емес. 3. Ток өткізетін кабельдің оқшаулау жағдайын мұқият тексеріңіз және оны ілу арқылы механикалық зақымданудан сенімді түрде қорғаңыз. 49 4. Электр құралдарының жерге тұйықталуының болуын және жұмысқа жарамдылығын тексеру; корпусқа және жерге тұйықтау құрылғысына. 5. Ток өткізетін кабельді желіге қосыңыз және ажыратқышты қосу арқылы электр құралын 0,5-1 мин бос тұруға қалдырыңыз және мыналарды тексеріңіз: а) ажыратқыштың ақаусыз жұмысын; * б) щеткалардың коммутаторлы электр қозғалтқыштарындағы жұмысы, мұнда қалыпты жұмыс кезінде щеткалар астында өте әлсіз ұшқын пайда болуы керек. Өндірістік оқыту нұсқаушысы жетекті темір аралау станокында оқу жұмысын бастаған кезде: жұмысқа кірісер алдында айналмалы бөлшектердің, белдік жетектерінің қорғаныш құрылғыларының жұмысқа жарамдылығын және оларды бекіту сенімділігін мұқият тексеруге және тексеруге; іске қосу құрылғылары мен тарату құрылғылары (ажыратқыштар, магниттік стартерлер, түймелі станциялар және басқа электр тарату құрылғылары), оларда жұмысшының терминалдармен, контактілермен және басқа ток өткізгіш бөліктерімен жанасуын болдырмайтын қорғаныс қақпақтары болуы, сондай-ақ қорғаныш жерге тұйықталуы қажет. Аралау машинасының жақтауында, 1 электр қозғалтқышының корпусында, іске қосу және тарату құрылғыларының корпустарында болтты немесе дәнекерленген қосылым арқылы сенімді жерге тұйықтау болуы керек. Аралау машинасы жұмыс істеп тұрған кезде қозғалатын және айналатын бөлшектерді тазаламаңыз, ■■ сүртпеңіз немесе майламаңыз; қозғалтқыш жұмыс істеп тұрған кезде қадамнан қадамға жылжытыңыз, үгінділерді үрлеңіз немесе оны қолмен алыңыз (көзді бітеп алмау немесе қолыңызды жарақаттау үшін), станокқа сүйеніп, оған құралдарды, бұйымдарды және басқа заттарды қойыңыз. Студенттерге аралау станогында жұмыс істегенде кез келген жабдықты жөндеуге тыйым салынады. Қандай да бір ақаулар анықталса, жұмысты дереу тоқтату керек. Машинаның қызмет ету мерзімі, өнімділігі мен дәлдігі мұқият және мұқият техникалық қызмет көрсетуге байланысты. Жұмысты бастамас бұрын машинаны мұқият тексеріп, оның жұмысқа жарамдылығын тексеріп, қажет болған жағдайда оны майлау керек. Жұмыс кезінде жұмыс орнын ретке келтіріп, қажетсіз құралдармен және бөлшектермен толтырмау керек. Жұмыс істеп тұрған машинаны қараусыз қалдыруға тыйым салынады; Шығу кезінде, тіпті аз уақытқа болса да, машинаның электр қозғалтқышын өшіру керек. Жұмысты аяқтағаннан кейін құралды алып тастап, машинаны щеткамен немесе мақта шүберекпен чиптерден және кірден тазалау керек. Осыдан кейін машинаның жұмыс беттерін машина майының жұқа қабатымен майлау үшін қол майын және тампонды пайдалану керек. Қол арамен жұмыс. Бұл жаттығуды орындау арқылы оқушылар қол арамен жұмыс істеу дағдыларын меңгереді. Жаттығу келесі реттілікпен орындалады. 1. Пышақты тексереді, сызаттардың, майысулардың жоқтығына, сонымен қатар тістердің таралуына назар аударады. «БҚ 2. Араның қаңқасының (корпының) жұмысқа жарамдылығын тексеру; тұтқаның тығыз орналасуын, қанат гайкасының еркін айналуын, жылжымалы бөліктің және керме пиннің қозғалысын, түйреуіштердің болуын. 3. Жылжымалы бөлікті орнату. 10-\ 2 мм-ге ұзартылған кергіш штифті қалдырып, темір араны пышақтың өлшеміне келтіріңіз. жағдайда, алдымен пышақтың ұшын саңылаулар сәйкес келгенше қозғалмайтын бастиекке енгізіп, орнын түйреуішпен бекітіңіз.Одан кейін пышақтың екінші ұшын жылжымалы түйреуіштің ойығына енгізіп, оны түйреуішпен бекітіңіз 5. Кернеу пышақ, қанат гайкасын көп күш жұмсамай, тістеуік, ілгек және басқа құралдарды қолданбай бұраңыз.Пышақты керу кезінде оның сыну қаупіне байланысты линденнен біршама қашықтықта ұстау керек.Жұмыс тығыз (аздап тураланбаған кезде) немесе әлсіз (қысымның жоғарылауымен) пышақтың керілуі кесу кезінде көбірек иілуді тудырады және үзіліс тудырады. Біріншіден, қол арамен ағаш блокты кесіңіз. Ағаш блокты ілгекке бекітпес бұрын, кесудің орнын анықтау үшін оған екі жағынан да белгілер қойылады. Блок сол жаққа қарай жылжытылады, сонда белгі вице жақтардың шетінен 30 мм-ден аспайтын қашықтықта орналасады. Күріш. 74. Ара қалақшасының тістерінің бағыты<У 8) Рис. 75. Расположение рук пра работе ножовкой Стоять у тисков при резке ножовкой следует прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков. Левую (опорную) ногу необходимо выставить немного вперед. Правильное держание ручной слесарной ножовки инструктор демонстрирует в три приема: I) ножовку берут в нравую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 75, а); 2) ручку охватывают четырьмя пальцами, накладывая большой палец на ручку сверху (рис. 75, 67; 3) пальцами левой руки берут передний угольник ножовки, барашек и натяжной болт (рис. 75, <ф. Полотно ножовки устанавливают на широкую плоскость деревянного бруска, создавая в начале резания небольшой наклон перед» 51 ней части ножовки вниз. Для получения точного направления резания по разметке необходимо у риски поставить ноготь большого пальца левой руки, плотно прижать к нему полотно ножовки (рис. 76, а), а правой рукой осуществлять резание (рис. 76, б). Продолжая резание, режущую кромку полотна постепенно переводят в горизонтальное положение (рис. 76, в). Движения при работе ножовкой должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы в резании участвовали все зубья полотна. Темп движений при резании ножовкой должен составлять 30-60 ходов в минуту. Заканчивая резание, следует ослабить нажим на ножовку, уменьшить темп движений, чтобы избежать поломки полотна и ранения рук. После окончания работы ножовку, повернутую полотном к тискам, кладут на верстак с правой стороны тисков. Рис. 76. Работа ручной слесарной ножовкой: а - установка ножовочного полотна на риску; 6 - прием работы в иачале резаиия; в «в прием работы в процессе резаиия Резка металла ручной слесарной ножовкой без поворота полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся овладевают приемами резания металлических заготовок различных профилей слесарной ножовкой. Для резания металлических прутков круглого сечения места резания размечают чертилкой. Пруток зажимают в тисках горизонтально, выдвинув отрезаемый конец в левую сторону от губок тисков настолько, чтобы при работе ножовкой ее головка не задевала боковую поверхность тисков. Если плоскость резания слишком удалена от губок тисков, пруток при резке будет дрожать, затрудняя резаиие. Пруток необходимо закреплять в тисках надежно. На заготовке (по риске) делают небольшой пропил трехгранным напильником, чтобы ножовочное полотно в начале резания не скользило по поверхности прутка. Затем берут ножовку, принимают рабочее положение, смазывают кисточкой полотно вареным маслом, вводят режущую кромку ножовочного полотна в пропил и приступают к резанию (рис. 77, а). В начале резки нажим на ножовочное полотно должен быть меньше, а по мере приближения полотна к центру прутка нажим усиливают. Во время резки ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону, это создает косую прорезь (из-за слабого натяжения полотна или неправильного положения ножовки и ее направления). Если полотно «увело» в сторону, необходимо повернуть пруток и начать резание g противоположной стороны напротив прореза. В конце резки надо ослабить нажим на ножовку и уменьшить темп движения. 52 При резании металлического прутка квадратного сечения сначала размечают место резания, для чего отмеряют измерительной линейкой длину заготовки, нанося риски чертилкой. После этого, используя угольник с широким основанием, проводят риски на верхней и двух боковых сторонах квадрата. Далее пруток зажимают в тисках так, чтобы риска была расположена сверху. Для сохранности зубьев полотна резание начинают с заднего ребра детали, наклонив ножовку от себя до образования начала пропила при слабом нажиме (рис. 77, б). Наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока пропил не дойдет до передней кромки и ножовочное полотно не примет горизонтального положения. В таком положении усиливают нажим на ножовку, продолжая резание прутка г) й) Рис. 77. Положение ножовочного полотна при начальном резаиии заготовок различных профилей: о - круглого; б - квадратного; в - прямоугольного; г » трубы; 6 ■» углового до конца с использованием всей длины ножовочного полотна и все время контролируя положение полотна и его направление по отношению к риске. В конце резания нажим ослабляют. Резание полосового металла (рис. 77, в), как правило, следует выполнять по узкой стороне полосы при условии, что резание производят не менее трех зубьев ножовочного полотна. Чем меньше зубьев одновременно участвуют в работе, тем меньший нажим на ножовочное полотно. Резку заготовок толщиной менее шага зубьев полотна следует осуществлять ножовкой в вертикальном положении, со слабым нажимом на инструмент. Работать ножовкой в этом случае надо медленно с использованием всей длины ножовочного полотна. При резании труб места резания размечают с помощью шаблона. Шаблон изготовляют из тонкой жести, изогнутой по окружности трубы. Измерительной линейкой от конца трубы отмечают длину отрезка. Кромку шаблона подводят к метке, наносят чертилкой риску по всей окружности трубы. Для резания трубу зажимают в тисках горизонтально. Чтобы избежать смятия трубы, ее зажимают в прокладках (рис. 77, е) Для резания выбирают полотно с мелкими зубьями (шаг зубьев 1 мм), трехгранным напильником по риске делают пропил и приступают к резанию. По мере углубления ножовочного полотна в стенку трубы ножовку немного наклоняют к себе. Прорезав трубу на толщину 53 стенки, вынимают ножовку, поворачивают трубу от себя на 45-60° и продолжают резание, сочетая поворот трубы с резанием по всей длине окружности трубы. Темп движения при резании труб должен составлять 35-45 ходов в минуту при малом нажиме на ножовку. В конце резания нажим на ножовку необходимо ослабить. Перед резанием уголка его размечают па плоскостях полок. Полку уголка надо устанавливать в тисках (рис. 77, д). Уголок необходимо резать по узкой грани полки, там, где требуется меньшая сила резания. Поэтому резание будет производиться значительно легче. Прорезав первую полку до внутренней плоскости второй полки, уголок устанавливают в положение резания первой полки, продолжая резание до конца. В конце резания необходимо ослабить нажим на ножовку. Правильность среза проверяют линейкой, а угол 90° - угольником. Резка металла ручной слесарной ножовкой с поворотом полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся должны овладеть приемами резания по- на глубину, превышающую ши- повернутым на 90°. Рис. 78. Приемы резания металла ручной слесарной ножовкой с поворотом ножовочного полотна лосового или листового металла рину рамки ножовки с полотном, Упражнение выполняется в следующей последовательности. 1. Разметку выполняют обычным способом. 2. Ножовку готовят к работе, причем проверяют качество полотна и его пригодность для работы. 3. Полотно в боковые прорези головок необходимо установить перпендикулярно к плоскости ножовки (зубья направлены от ручки); затем следует заложить в отверстие штифты и натянуть полотно. 4. Заготовку установить и зажать в тисках с боковой стороны, выдвинув отрезаемый коиец таким образом, чтобы при вертикальном резании головка ножовки не задевала боковой поверхности тисков н не мешала движению рук. Кроме того, заготовка должна незначительно возвышаться над уровнем губок тисков, иначе во время резки заготовка будет вибрировать. При резании необходимо следить за направлением полотна, поддерживая плоскость ножовки в горизонтальном „положении. Движение ножовкой следует выполнять плавно, без рывков, избегая перекоса полотна, так как это может привести к его уводу или поломке. По мере резания металла заготовку нужно переставлять выше для продолжения резания (рис. 78), уменьшая темп движения я силу нажатия на ножовку в конце резання. Размер отрезанной заготовки проверяют по размеченным рискам. Резка труб труборезом. Для резания труб кроме ручной слесарной ножовки используют специальный инструмент - труборез, 54 у которого режущими частями являются оетрые стальные диски- ролики. Для выполнения этого упражнения рабочее место должно быть снабжено специальным трубным прижимом. Трубу зажимают в прижиме вращением рукоятки с винтом между угловой выемкой основания и сухарем с уступами. Прежде чем приступить к работе труборезом, следует убедиться в его исправности и проверить: а) остроту режущих, лезвнй роликов; б) посадку роликов на осях (не должно быть, качания);, в) правильности установки роликов в одной плоскости. На конец зажатой трубы в прижиме надевают труборез и, вращая рукоятку трубореза вокруг своей оси, доводят подвижный ролик трубореза до его соприкосновения со стенкой трубы. Далее делают один оборот труборезом вокруг трубы; при этом ролики, легко врезаясь в- металл, оставляют след в виде риски. Если риска не раздвоенная и замкнутая, ролики установлены правильно. Приемы резания (рис. 79) заключаются в следующем. Рукоятку установленного на трубе трубореза поворачивают на V4 оборота, прижимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линии разметки совпали с острыми гранями роликов. Место среза смазывают вареным маслом для охлаждения в уменьшения трения режущих кромок роликов. В результате вращения ручки трубореза на окружности трубы получится прорезанная линия. Рукоятку поворачивают еще на 1/* оборота- и делают один оборот труборезом вокруг трубы. Перемещая подвижньш ролик, вращают труборез вокруг трубы до тех пор, пока ее стенки не будут полностью прорезаны. Качество резки проверяют линейкой (длину отрезанных труб) и угольником (положение среза относительно наружта» стенки трубы). Резка проволоки. Подготовка провелоки к резке заключается в правке, которая осуществляется перетягиванием провшянн вокруг круглой оправки, зажатой в тисках. При этом- необходимо» соблюдать меры предосторожности, так как при трении проволока-ешшю нагревается и может вызвать ожоги; поэтому на рукк следует; надевать рукавицы. Перед резкой берут острогубцы в правую руку (рис., 8ЭД*. При этом, сжимая ручки, приближают друг к другу режущие кромки;, а нажимая на рукоятки мизиицем; после раарезан»» разводам ручки, В начале упражнения выполняют несколько движений кистью руки так, чтобы режущие кромки острогубцев раскрывались и за- Рис. 79. Резка труб труборезом 55 крывались. Правильность подгонки и остроту режущих кромок проверяют, разрезая тонкие бумажные листы. При резке проволоки острогубцы раскрывают на размер, превышающий диаметр проволоки, помещают проволоку между лезвиями так, чтобы они располагались перпендикулярно, и выполняют резание на заданные размеры. Кроме ручных кусачек, для резки проволоки применяют очень п