کارگاه فلزکاری. راهنمای آموزشی برای آموزش کارگران در کارگاه کلیدسازی تولید

وزارت آموزش و پرورش و علوم منطقه سامارا

موسسه آموزشی بودجه دولتی

میانگین آموزش حرفه ای

"کالج دولتی ژیگولفسکی"

رهنمودها

برای کار عملی

بر اساس رشته: لوله کشی

برای دانش آموزان من دوره

حرفه: 190629.08 تعمیرکار ماشین آلات ساختمانی

2015

تایید شده

موضوع (چرخه)

کمیسیون

مشخصات فنی

شماره پروتکل ____________

از "___" ______________ 201_

رئيس هیئت مدیره

G.S. سولداتنکووا

مطابق با الزامات فدرال تدوین شده است استاندارد دولتی NPO با حرفه 190629.08 تعمیرکار ماشین آلات ساختمانی

معاون مدیر برای

کار آموزشی

S.Yu. سوروکینا

“___” ______________ 201_

تایید شده

در نشست NMC

شماره پروتکل ____

از ___________ 201__

شامل شرحی از تمام کارهای عملی انجام شده توسط دانش آموزان استمندوره هنگام مطالعه رشته"لوله کشی".

الزامات کلیبرای انجام کلیه کارهای عملی و ادبیات توصیه شده در قسمت مقدماتی این دستورالعمل آورده شده است.

گردآوری شده توسط:

مشکینا النا الکساندرونا - معلم آموزش ویژه

رشته های GBOU SPO "ZhGK"

داوران:

Soldatenkova Galina Sergeevna - معلم آموزش ویژه

رشته های GBOU SPO "ZhGK"

محتوا

معرفی

دستورالعمل های کلی برای انجام کارهای عملی

روش انجام کار عملی و ارائه گزارش

قوانین ایمنی و الزامات اساسی حفاظت از کار هنگام انجام کار عملی

کار عملی شماره 1 "اندازه گیری با کولیس ShTs-1, ShTs-2"

کار عملی شماره 2 اندازه گیری با انواع میکرومتر

کار عملی شماره 3« اندازه گیری با قالب، پروب و نقاله ها»

کار عملی شماره 4 "اندازه گیری روی پایه نشانگر، سنج حفره نشانگر و عمق سنج"

معیارهای ارزیابی

معرفی

تمرینات عملی بخشی جدایی ناپذیر از رشته "لوله کشی" است.

این مجموعه توضیحات کار عملی شامل موضوعات، وظایف و دستورالعمل هادر آماده سازی مستقل دانش آموز برای انجام کار عملی، ادغام مطالب تحت پوشش و آزمون دانش.

هدف مجموعه تعیین محتوا، شکل و ترتیب تمرینات عملی است.

در فرآیند آماده سازی برای کلاس های عملی، دانش آموز باید مطالبی را که در مورد موضوع سخنرانی ارائه شده است مرور کند و ادبیات علمی، فنی و روش شناختی اضافی توصیه شده را مطالعه کند.

مجموعه شامل نام موضوعی آثار عملی بر اساس طرح موضوعی می باشد برنامه تحصیلیدوره نظری برای هر درس عملی، هدف و اهداف کار، ترتیب اجرا و فرم گزارش مشخص شده است. در پایان هر مبحث سوالات تستی برای تجمیع دانش و مهارت های کسب شده وجود دارد.

در پایان مجموعه فهرست کتابشناختی ادبیات توصیه شده وجود دارد.

دستورالعمل های عمومی برای اجرا

کار عملی

کار عملی پس از مطالعه انجام می شود مطالب نظریموضوعات مرتبط

قبل از شروع کار، این راهنما را با دقت و با تأمل بخوانید تا مطمئن شوید که اصل کار را درک کرده اید.

هر کار عملی شامل مراحل زیر است:

• خودخواندانش آموزان؛

  معلم در حال بررسی آمادگی دانش آموزان برای انجام کار عملی؛

  انجام کار عملی؛

  نگهداری سازمانی و فنی محل کار، تهیه گزارش و حفاظت از نتایج کار.

حکم اعدام

کار عملی و ارائه گزارش

موضوع و ترتیب کار عملی توسط برنامه دوره تعیین می شود و توسط معلم در اولین درس گروه ابلاغ می شود.

کار عملی مطابق با برنامه آموزشی انجام می شود. کار دانش آموزان در محل کار مطابق با دستورالعمل های مربوط به هر کار عملی انجام می شود. دانش آموز باید با مطالعه مطالب لازم در وسایل کمک آموزشی و آموزشی برای انجام کار عملی بعدی آماده شود.

برای تمام کارهای عملی گزارش تهیه می شود. گزارش کار عملی توسط هر دانش آموز به طور مستقل تهیه می شود.

همه گزارش ها در یک دفترچه مخصوص تکمیل می شود. گزارش در طول درس عملی تکمیل و در صورت لزوم با هزینه تهیه می شود کار مستقل. گزارش تکمیل شده به درس بعدی ارائه می شود.

در ابتدای هر گزارش، موضوع کار مشخص شده، هدف و خلاصه بیان شده است.

امتیاز کلی کار عملی پس از تکمیل تمام کارها، تهیه و دفاع از گزارش ها به دانش آموز تعلق می گیرد. فرم آزمون به صورت مصاحبه در تمامی مباحث کلاس های عملی می باشد.

قوانین ایمنی و الزامات اساسی بهداشت حرفه ای هنگام انجام کارهای عملی

قبل از شروع کار عملی، دانش آموزان باید با این قوانین آشنا شوند. هر دانش آموزی که جلسه توجیهی ایمنی را کامل کرده است باید در مجله امضا کند؛ دانش آموزانی که دستورالعمل را کامل نکرده اند و در مجله امضا نکرده اند مجاز به انجام کار عملی نیستند.

دانش آموزان ممنوع هستند:

قطعات، ابزارها را از آزمایشگاه خارج کنید یا اجسام خارجی را وارد کنید، دود کنید، صدا ایجاد کنید.

در طول کلاس‌ها، بدون نیاز به اطراف آزمایشگاه قدم بزنید یا به ایستگاه‌های کاری دیگر نزدیک شوید، بخش‌ها، مدل‌ها یا سایر تجهیزات غیرمجاز را جدا کنید یا به کار ببرید، اگر این امر توسط کار عملی انجام شده پیش‌بینی نشده باشد.

به پوسترها تکیه کنید یا قطعاتی را روی آنها قرار دهید، روی میزها بنویسید، سطح آنها را کثیف کنید، کاغذ و زباله بگذارید.

انجام اقداماتی با دستگاه ها و سایر تجهیزات مغایر با مقررات ایمنی.

کار عملی شماره 1

موضوع: “اندازه گیری با کولیس ShTs-1, ShTs-2”

هدف کار : دستگاه های مطالعه، هدف کولیس ها، آماده سازی آنها برای اندازه گیری و روش های اندازه گیری و خواندن قرائت ها.

سفارش کار

تمرین 1. اندازه گیری با کولیس ShTs-1

با طراحی کولیس آشنا شوید:

تمام قسمت ها و هدف آنها را مطالعه کنید (شکل 1).

تسلط بر طراحی کولیس ورنیه (شکل 2): طول ورنیه 19 میلی متر است و به 10 قسمت مساوی تقسیم می شود. یک تقسیم ورنیه برابر با 19:10 = 1.9 میلی متر است که 0.1 میلی متر کمتر از یک عدد کامل میلی متر است.

برنج. 1. کولیس ورنیه:

1 - میله؛ 2,7 - اسفنج ها؛ 3 - قاب متحرک؛ 4 - گیره؛ 5 – مقیاس ورنیه؛ 6 – خط کش عمق سنج

برنج. 2. ورنیه

کولیس را برای استفاده آماده کنید:

بررسی کامل بودن ابزار؛

ابزار را با بنزین هوانوردی بشویید، آن را با یک پارچه کتان نرم خشک کنید، به خصوص سطوح اندازه گیری را کاملا پاک کنید.

انجام بازرسی خارجی:

فک ها و انتهای میله باید در نظم کامل باشند.

سطوح اندازه‌گیری نباید دارای نشانه‌هایی از خوردگی، بریدگی، خراشیدگی، نوک تیز فک‌ها یا سایر عیوب باشد که بر دقت اندازه‌گیری تأثیر بگذارد.

ضربات و اعداد ترازو باید واضح و زوج باشد.

تعامل بخش های جداگانه کولیس، حرکت صاف قاب را بررسی کنید 3 ، موازی بودن فک ها 2 و 7 ، آیا حرکت کج یا محکمی در لغزنده فریم وجود دارد؟

موقعیت صفر کولیس را بررسی کنید:

فک کولیس را در تماس قرار دهید (شکل 3، آ). فک ها باید در تمام طول خود موازی باشند. در لبه های فک نباید هیچ شکافی وجود داشته باشد. خط صفر ورنیه باید با خط صفر مقیاس اصلی منطبق باشد.

برنج. 3. بررسی موقعیت صفر کولیس

اندازه شکاف بین سطوح اندازه گیری کولیس های کاهش یافته در نور روز "با چشم" تخمین زده می شود (شکل 3، ب). اگر فاصله بین فک ها برای اندازه گیری های خارجی یا با فاصله کم (حداکثر 6 میلی متر) وجود نداشته باشد، ضربات صفر ورنیه باید با ضربه اولیه مقیاس اصلی منطبق باشد (شکل 3، آ);

اگر ابزار تنظیم نشده باشد، باید تصحیح مناسبی در قرائت واقعی ابزار، برابر با خطای اولیه، اما با علامت مخالف انجام شود.

در صورت عدم تطابق زیاد بین خطوط صفر، لازم است پیچ های ورنیه را باز کنید، صفحه ورنیر را تا زمانی که خطوط منطبق شوند حرکت دهید و آن را با پیچ ها محکم کنید.

تکنیک های اندازه گیری:

قسمتی را در دست چپ خود که باید پشت فک ها باشد بردارید و قسمتی را که از فک ها دور نیست بگیرید (شکل 1). 4 ، آ). دست راست باید میله را نگه دارد، در حالی که شست این دست باید چارچوب را حرکت دهد تا زمانی که با سطح مورد آزمایش تماس پیدا کند، از اعوجاج فک ها و دستیابی به نیروی اندازه گیری طبیعی جلوگیری می کند.

برنج. 4. اندازه گیری با کولیس ShTs-1

قاب را با یک و بزرگ ببندید انگشتان اشارهدست راست، هالتر را با انگشتان باقیمانده آن دست بگیرید. دست چپ باید اسفنج هالتر را بگیرد (شکل 4، ب).

خواندن قرائت های کولیس ShTs-1:

هنگام خواندن قرائت ها، کولیس را مستقیماً جلوی چشمان خود بگیرید (شکل 5، آ). اگر از کنار به قرائت ها نگاه کنید (شکل 5، ب، این منجر به اعوجاج و در نتیجه نتایج اندازه گیری نادرست می شود. برای جلوگیری از اعوجاج، سطحی که ترازو ورنیه روی آن اعمال می‌شود دارای یک اریب است تا مقیاس ورنیه را به مقیاس اصلی روی میله نزدیک‌تر کند.

عدد صحیحی از میلی متر در مقیاس میله ای از چپ به راست با ضربه صفر ورنیه شمارش می شود.

مقادیر کسری (تعداد دهم) با ضرب مقدار قرائت (0.1 میلی متر) در تعیین می شود. شماره سریالضربه ورنیه، بدون احتساب ضربه صفر، که همزمان با ضربه میله است.

برنج. 5. خواندن خوانش کولیس

مثال. خط صفر مصادف با لشکر 39 روی میله بود و ورنیه در فشار صفر تقسیم 7 را نشان می داد. نتیجه اندازه گیری برابر با: 39+0.1x7 = 39.7 میلی متر خواهد بود.

تمرین 2. اندازه گیری با کولیس ShTs-II

با طراحی کولیس ShTs-II آشنا شوید (شکل 6، آ).

برنج. 6. کولیس ورنیه ShTs- II:

– فک اندازه گیری ثابت، 2 – فک اندازه گیری متحرک، 3 – قاب متحرک، 4 – گیره قاب، 5 – قاب تغذیه میکرومتری، 6 – گیره فریم میکروفید، 7 – میله با درجه بندی میلیمتری، 8 – پیچ میکروفید، 9 – مهره تغذیه قاب، 10 – ورنیه

ساختار ورنیه را مطالعه کنید: طول آن 39 میلی متر است که به 20 قسمت تقسیم می شود. یک تقسیم بندی ورنیر 39:20 = 1.95 میلی متر است (شکل 6، ب، این 0.05 میلی متر کمتر از یک عدد کامل است.

تکالیف را کامل کنید (به تمرین 1، پاراگراف های 2 و 3 مراجعه کنید).

تعامل تک تک قطعات کولیس را بررسی کنید:

حرکت صاف قاب، موازی بودن فک ها، آیا انحراف، عکس العمل در جفت میکرومتریک، حرکت محکم لغزنده قاب، ضعیف شدن و جابجایی فنر واقع در زیر پیچ قفل وجود دارد.

آیا سایش سطوح کار ترازوی خط کش و قاب وجود دارد که باعث اعوجاج سطوح اندازه گیری فک ها، عدم دقت ضربات روی ترازو و ورنیه می شود.

موقعیت صفر را بررسی کنید:

تراز حرکت صفر ورنیه را بررسی کنید 10 با تقسیم صفر (سکته مغزی) میله 7 . برای قاب اندازه گیری خشن 3 در امتداد میله حرکت کنید تا زمانی که فک ها به خوبی جا بیفتند. برای نصب دقیق کولیس، از تغذیه میکرومتری استفاده کنید 8 , 9 ;

اگر هیچ شکافی بین فک‌ها برای اندازه‌گیری‌های خارجی یا با شکاف بزرگ (حداکثر 3 میکرومتر) وجود نداشته باشد، ضربه‌های صفر میله و ورنیه با جابجایی فک‌ها باید منطبق باشند. موقعیت مقیاس کولیس و ورنیه کولیس ShTs-II با مقدار قرائت 0.05 میلی متر در شکل نشان داده شده است. 7.

برنج. 7. خواندن قرائت های ShTs-caliper II

روش های اندازه گیری با کولیس ShTs-II:

تقریباً اندازه کنترل شده را تنظیم کنید (برای اندازه گیری های خارجی، شکل 8، آتا حدودی بیشتر، و در برنج خانگی. 8, بکمی کوچکتر از اندازه کنترل شده). قاب تغذیه میکرومتری را وصل کنید 2 ;

کولیس را با دست راست خود بگیرید و اسفنج میله یا قسمتی را (در صورت کوچک بودن اندازه) با دست چپ نگه دارید.

با دست راست خود موتور را محکم کنید 2 با استفاده از مهره میکروفید 3 ، قاب را به آرامی حرکت دهید 1 به طوری که فک ها با سطح مورد آزمایش در تماس باشند، قاب را محکم کنید، از اعوجاج جلوگیری کنید و به نیروی طبیعی دست پیدا کنید.

برنج. 8. روش های اندازه گیری با کولیس ShTs II

کولیس را طوری نصب کنید که قسمت - خط اندازه گیری کج نباشد، بلکه عمود بر محور قطعه باشد.

نصب نادرست کولیس منجر به تخمین بیش از حد قرائت می شود (شکل 9 - اندازه گیری های خارجی؛ شکل 10 - اندازه گیری های داخلی).

برنج. 9. نصب کولیس شکل. 10. نصب کولیس

هنگام اندازه گیری سطوح خارجی هنگام اندازه گیری سطوح داخلی

خواندن قرائت های کولیس ShTs-II:

کولیس را مستقیماً جلوی چشمان خود بگیرید (شکل 5).

با ضربه صفر ورنیه یک عدد صحیح میلی متر از چپ به راست بشمارید.

سکته مغزی ورنیه را پیدا کنید که با مقیاس نواری مطابقت دارد. به شکل نزدیک به سمت چپ، که صدم میلی متر را نشان می دهد، نتایج حاصل از ضرب مقدار قرائت را در شماره سریال ضربه کوتاه ورنیه که با حرکت میله منطبق است، اضافه کنید و آن را از ضربه دیجیتالی طولانی بشمارید. نمونه هایی در شکل نشان داده شده است. یازده، الف، ب;

برنج. 11. نمونه های مرجع در طول اندازه گیری:

الف، ب- سطوح خارجی V- درونی؛ داخلی

برای اندازه گیری های داخلی (شکل 11، ج)، ضخامت فک ها (10 میلی متر) نشان داده شده بر روی آنها به قرائت های کولیس اضافه می شود.

در شکل های 12،13،14، اندازه را روی ترازوهای کولیس بیابید.

پاسخ:

پاسخ:

پاسخ:

سوالات کنترلی:

ابزارهای اندازه گیری جهانی برای کنترل ابعاد مورد استفاده در لوله کشی را نام ببرید.

کولیس جهانی چیست، برای چه چیزی در نظر گرفته شده است و از چه عناصری تشکیل شده است؟

ورنیه چیست؟

چه چیزی دقت اندازه گیری اندازه را تعیین می کند؟

کار عملی شماره 2

موضوع: اندازه گیری با انواع میکرومتر

هدف کار: تکنیک های طراحی، پوشش و اندازه گیری را با میکرومتر مطالعه کنید.

انواع میکرومتر:

MK- میکرومترهای صاف برای اندازه گیری ابعاد خارجی محصولات؛

ML- میکرومترهای ورق با صفحه برای اندازه گیری ضخامت ورق ها و نوارها.

MT- میکرومترهای لوله برای اندازه گیری ضخامت دیواره لوله؛

وزارت بهداشت– میکرومترهای دنده ای برای اندازه گیری چرخ دنده ها.

میکرومترهای نوع MK برای اندازه گیری ابعاد خارجی طراحی شده اند. آنها با محدودیت های اندازه گیری در دسترس هستند: 0-25; 25-50 و غیره هر 25 میلی متر، و سپس از 300-400؛ 400-500; 500-600 میلی متر.

میکرومترهایی با حد بالایی اندازه گیری 50 میلی متر یا بیشتر با استانداردهای نصب عرضه می شوند 8 (شکل 12). میکرومترهایی با حد بالای اندازه گیری بیش از 300 میلی متر دارای پاشنه های متحرک هستند که امکان اندازه گیری هر اندازه را در یک میکرومتر مشخص فراهم می کند.

سفارش کار

تمرین 1. اندازه گیری با میکرومتر MK

طراحی میکرومتر MK را مطالعه کنید (شکل 12، آ).

برنج. 12. میکرومتر MK:

آ- دستگاه، ب– پیچ میکرومتریک V- طبل؛ 1 – براکت، 2 - پاشنه، 3 - پیچ، 4 - درپوش، 5 - ساقه، 6 - طبل، 7 - جغجغه، 8 - اندازه گیری نصب

با ساختار و هدف ورنیه آشنا شوید (شکل 12، V):

در سطح خارجی ساقه 5 یک خط طولی ترسیم می شود که در زیر آن تقسیمات میلی متری اعمال می شود.

پیچ میکرومتری 3 ، که گام آن 0.5 میلی متر است، به درام متصل می شود 6 . قسمت مخروطی درام در اطراف محیط به 50 قسمت مساوی تقسیم شده است (ورنیه در شکل 12، V);

پیچ میکرومتر در هر چرخش 3 در امتداد محور توسط یک گام نخ حرکت می کند (شکل 12، ب). هنگامی که توسط یک بخش تبدیل می شود، پیچ میکرومتر 3 ، متصل به درام 6، در امتداد محور 1/50 پله حرکت می کند، یعنی. 0.5:50=0.01 میلی متر که قیمت تقسیم میکرومتر است.

تنظیم موقعیت صفر ورنیه (شکل 13):

قبل از اندازه گیری موقعیت صفر میکرومتر را بررسی کنید: یک میکرومتر به درستی تنظیم شده دارای پاشنه است 2 و پیچ 3 (شکل 12 را ببینید) باید با سطوح اندازه گیری استاندارد نصب در تماس باشد 8 یا مستقیماً در بین خود (با محدوده اندازه گیری قطر 0 - 25 میلی متر) ، و حرکت صفر درام باید با حرکت طولی ساقه منطبق باشد ، در حالی که اریب درام باید حرکت صفر ساقه را باز کند (شکل 13، آ);

برنج. 13. تنظیم موقعیت صفر میکرومتر MK

اگر ضربه ها مطابقت ندارند، میکرومتر باید تنظیم شود:

پیچ میکرومتر را قفل کنید 3 با صفحات اندازه گیری مسطح.

درپوش را شل کنید 2 ، درام را با یک پیچ میکروسکوپی وصل کنید، تسمه را با دست چپ نگه دارید 1 (شکل 13، ب);

درام را با پیچ از کلاچ رها کنید و آن را بچرخانید تا خط صفر روی مخروط درام با خط طولی ساقه منطبق شود (شکل 13، آ);

درام را با استفاده از درپوش روی پیچ محکم کنید.

اندازه گیری با میکرومتر MK:

سطوح اندازه گیری را با یک پارچه یا کاغذ نرم پاک کنید (شکل 14، الف – ب);

اندازه میکرومتر را کمی بزرگتر از اندازه مورد آزمایش قرار دهید.

یک میکرومتر بگیرید (شکل 14، V) دست چپ پشت براکت 1 (در وسط)، و بخشی که اندازه گیری می شود 3 جای بین پاشنه 2 و انتهای پیچ میکرومتر 4 ;

با انگشتان دست راست، جغجغه را به آرامی بچرخانید 5 ، با انتهای پیچ میکرومتر به آرامی فشار دهید 4 جزئیات 3 به پاشنه پا 2 تا زمانی که با سطح قطعه مورد آزمایش تماس پیدا کند، تا زمانی که جغجغه دار شود 5 شروع به چرخیدن و کلیک نمی کند.

هنگام اندازه گیری یک قطعه، خط اندازه گیری باید عمود بر ژنراتیکس باشد و از مرکز عبور کند (شکل 14، جی).

برنج. 14. اندازه گیری با میکرومتر MK:

الف، ب- پاک کردن قطعات کار، V– روش نصب میکرومتر جی- خط اندازه گیری

قرائت میکرومتر:

هنگام خواندن قرائت، میکرومتر را مستقیماً جلوی چشمان خود نگه دارید (شکل 15، آ);

تعداد کامل میلی‌متر را در مقیاس پایین، نیم میلی‌متر در مقیاس بالایی ساقه، و صدم‌های میلی‌متر را در بخش‌های ترازو درام، در امتداد حرکتی که با علامت طولی روی آستین منطبق است، بشمارید.

در شکل 15، بنمونه هایی از خواندن آورده شده است.

برنج. 15. کار با میکرومتر:

آ- خواندن خواندن، ب- نمونه های مرجع

سوالات کنترلی:

چگونه باید با وسایل اندازه گیری رفتار کرد؟

ابزار و ابزار اندازه گیری دقیق چیست؟

چرا باید دقت یک ابزار اندازه گیری از دقت ساخت قطعه ای که توسط این ابزار بررسی می شود بیشتر باشد؟

کار عملی شماره 3

موضوع: "اندازه گیری با الگوها، پروب ها و نقاله ها"

هدف کار: طراحی قالب ها، اسکنه ها و ابزار گونیا، تکنیک های اندازه گیری با گونیا و قوانین خوانش را مطالعه کنید.

نمونه(Schablone آلمانی، از فرانسوی echantillon - نمونه) در فناوری، دستگاه یا ابزاری برای بررسی شکل صحیح تعدادی از محصولات نهایی. نمونه ای که از آن محصولات همگن تولید می شود.

انواع قالب:

الگوی شعاع- ابزاری برای نظارت بر شعاع مشخصات انحنای سطوح محدب و مقعر قطعات ماشین و سایر محصولات. این یک صفحه فولادی به ضخامت 0.5-1 میلی متر با یک گرد مقعر یا محدب در انتهای آن است (شکل 16). شعاع انحنای 1-25 میلی متر. برای بررسی شعاع انحنا، الگو بر روی محصول اعمال می شود. انحراف شعاع انحنای محصول از شعاع انحنای الگو "از طریق نور" تعیین می شود.

برنج. 16. مجموعه قالب های شعاع: شکل. 17. مجموعه قالب موضوع

1 - محدب؛ 2 - مقعر

قالب رشته ای- ابزاری برای تعیین گام و زاویه پروفیل قطعات ماشین و سایر محصولات. یک صفحه فولادی به ضخامت 0.5-1 میلی متر با دندانه های ساخته شده در امتداد مشخصات محوری نخ (شکل 17). الگوهایی برای بررسی رشته های اینچ و متریک وجود دارد. این شابلون روی نخ مورد آزمایش اعمال می شود تا دندانه های آن در شیارهای نخ قرار گیرد. مطابقت گام و زاویه پروفیل نخ با گام و زاویه پروفیل الگو توسط "خلاصه" یا با تنگی تناسب وجه های قالب با نخ تعیین می شود.

کاوشگر اندازه گیری، برای کنترل فاصله بین سطوح استفاده می شود. به نظر می رسد صفحه ای با ضخامت مشخص است. پروب های اندازه گیری با ضخامت 0.02 تا 1 میلی متر ساخته می شوند. ابعاد اصلی آنها استاندارد شده است. آنها به صورت مجموعه ای از صفحات (شکل 18) با ضخامت های مختلف در یک نگهدارنده تولید می شوند. به صورت جداگانه یا در ترکیب های مختلف استفاده می شود.

برنج. 18. مجموعه ای از پروب ها (همه ابعاد بر حسب میلی متر نشان داده شده است):

L- طول پروب؛ اس- ضخامت پروب

انواع نقاله:

سازمان ملل متحد- برای اندازه گیری زوایای خارجی از 0 تا 180 0 و زوایای داخلی از 40 تا 180 0؛ با مقدار قرائت ورنیه 2/ (شکل 19);

ذهن- برای اندازه گیری زوایای خارجی از 0 تا 180 0 با مقدار قرائت ورنیه 2 / (دقیقه).

برنج. 19. نقاله جهانی

سفارش کار

تمرین 1. اندازه گیری شکاف ها با سنج حسگر

قبل از اندازه‌گیری شکاف‌ها با حسگر، مطمئن شوید که صفحه‌های حسگر به آرامی حرکت می‌کنند.

اگر حرکت صفحات در شکاف دشوار است، باید کمی روغن کاری شوند.

اندازه شکاف با اندازه کل مجموعه صفحات پروب تعیین می شود که به طور کامل در تمام طول آن در شکاف گنجانده شده است.

هنگام اندازه گیری شکاف، برای جلوگیری از شکستن صفحات یا تغییر شکل آنها، نیروی زیادی به سنج حسگر وارد نکنید.

تمرین 2. آماده شدن برای اندازه گیری

با طراحی نقاله UN آشنا شوید (شکل 20).

برنج. 20. گونیومتر UN

دستگاه ورنیه: زاویه بین ضربات شدید ورنیه 290 است و به 30 قسمت تقسیم می شود، اما بر خلاف نقاله، UM بر روی یک قوس با شعاع بزرگتر ساخته شده است، بنابراین فاصله بین ضربات بیشتر است، این باعث می شود خواندن خوانش ها آسان تر است (شکل 20، ب).

نصب نقاله برای اندازه گیری زاویه:

اگر یک مربع و یک خط کش روی نقاله نصب شده باشد (شکل 21، a)، می توان زوایای 0 تا 500 را اندازه گیری کرد.

اگر مربع را بردارید و یک خط کش را در جای خود ثابت کنید، می توانید زاویه های 50 تا 1400 را اندازه گیری کنید (شکل 21، ب).

اگر خط کش را بردارید و فقط مربع را رها کنید (شکل 21، ج)، می توانید زاویه های 140 تا 2300 را اندازه گیری کنید.

در صورت عدم وجود خط کش و مربع (شکل 21، d)، می توان زوایای 230 تا 3200 را اندازه گیری کرد.

برنج. 21. نصب نقاله برای اندازه گیری زوایا

آماده سازی نقاله برای کار:

قبل از استفاده از شیب سنج، باید آن را کاملا پاک کنید.

وضعیت نقاله را با بازرسی خارجی بررسی کنید: هیچ خراش و نشانه ای از خوردگی وجود ندارد. وضوح مقیاس و ضربه های ورنیه؛

نقاله را در موقعیت صفر قرار دهید: ضربات پایه و ورنیه باید مطابقت داشته باشند. اگر ضربات ورنیه و پایه با هم همخوانی داشته باشند، نباید بین سطوح اندازه گیری نقاله فاصله وجود داشته باشد.

تکنیک های اندازه گیری:

نقاله را روی قسمتی که بررسی می شود قرار دهید تا خط کش با اضلاع زاویه اندازه گیری شده در یک راستا قرار گیرد.

با دست راست خود، به آرامی خط کش پایه را روی سطح اندازه گیری فشار دهید، قطعه را به تدریج حرکت دهید و فاصله را تا تماس کامل کاهش دهید.

اگر فاصله وجود ندارد، موقعیت را با یک درپوش ثابت کنید و قرائت را بخوانید.

خواندن قرائت از نقاله سازمان ملل:

اندازه گیری گوشه های خارجی (شکل 22، a – d):

هنگام اندازه گیری زوایای خارجی از 0 تا 500 (شکل 22، a)، خوانش ها در سمت راست مقیاس خوانده می شوند (شکل 22، b).

هنگام اندازه گیری زوایای خارجی از 50 تا 900، خوانش ها در سمت چپ مقیاس خوانده می شوند (شکل 22، ج).

هنگام اندازه گیری زوایای خارجی از 90 تا 1400، 900 به خوانش های سمت راست مقیاس اضافه می شود (شکل 22، د).

هنگام اندازه گیری زوایای خارجی از 140 تا 1800، 900 به خوانش های سمت چپ مقیاس اضافه می شود (شکل 22، د).

برنج. 22. اندازه گیری زوایای خارجی با شیب سنج UN

الف – دریافت چک، قرائت خواندن، ب – از 0 تا 500، ج – از 50 تا 900،

g - از 90 تا 1400، d - از 140 تا 1800

اندازه گیری زوایای داخلی (شکل 23، a – d):

هنگام اندازه گیری زوایای داخلی از 180 تا 1300، خوانش های سمت راست مقیاس از 1800 کم می شود (شکل 23، ب).

هنگام اندازه گیری زوایای داخلی از 130 تا 900، خوانش های سمت چپ مقیاس از 1800 کم می شود (شکل 23، د).

هنگام اندازه گیری زوایای 90 تا 1400، خوانش های سمت راست مقیاس از 900 کم می شود (شکل 23، ج).

برنج. 23. اندازه گیری زوایای داخلی با شیب سنج UN

آ- دریافت چک، خواندن قرائت، ب- از 180 تا 130 0، V- از 90 تا 140 0،

جی- از 180 تا 90 0

توجه داشته باشید

دقت قرائت به دست آمده هنگام اندازه گیری مقادیر زاویه ای یا هنگام تنظیم یک زاویه مشخص با استفاده از مقیاس درجه و ورنیه بررسی می شود.

در مقیاس درجه، که روی قوس پایه قرار می گیرد، تعیین کنید که تقسیم صفر ورنیه در کدام تقسیم کامل (یا بین آنها) متوقف شده است، که مربوط به تعداد درجات کامل قدر زاویه ای است.

مقیاس ورنیهتعیین کنید که کدام یک از تقسیمات آن با تقسیم مقیاس درجه منطبق است، با استفاده از اعداد ورنیه برای تعیین تعداد دقیقه ها که در 2 ضرب می شود (دقت نقاله).

مثال.ضربه صفر ورنیه از تقسیم 34 مقیاس پایه گذشت، اما به عدد 35 نرسید؛ ضربه 20 با ضربه مقیاس اصلی مصادف شد (بدون احتساب تقسیم صفر ضربه ورنیه. بنابراین، زاویه اندازه گیری شده برابر است با 34 0 20 x 2 = 34 0 40 / .

کنترل سوالات

مربع چیست و در چه عملیات فلزکاری استفاده می شود؟

الگوهایی که اغلب توسط یک قفل ساز استفاده می شود را نام ببرید.

کار عملی شماره 4

موضوع: "اندازه گیری روی پایه نشانگر، سنج حفره نشانگر و عمق سنج"

هدف کار : طراحی، هدف، تکنیک های اندازه گیری و قرائت شاخص را مطالعه کنید.

انواع شاخص ها:

نوع ساعت آ) با فواصل اندازه گیری: از 0 تا 5 میلی متر. از 0 تا 10 میلی متر و اندازه کوچک - از 0 تا 2 میلی متر.

صورتبا حرکت میله اندازه گیری عمود بر مقیاس (شکل 24، ب).

هدف - نسبی یا مقایسه ای، اندازه گیری و تأیید انحرافات جزئی از شکل، اندازه، و همچنین موقعیت نسبیسطوح قطعات؛ برای اندازه گیری موقعیت افقی و عمودی صفحات تک تک قطعات، بیضی، مخروطی شفت، سیلندر. ریزش چرخ دنده ها، قرقره ها، دوک ها و سایر قطعات در حال چرخش.

سفارش کار

تمرین 1. مطالعه دستورالعمل ها و طراحی شاخص ICH

با طراحی نشانگر ICH آشنا شوید (شکل 24، الف).

برنج. 24. شاخص ICH:

آ– نوع ساعت: 1 - مربع، 2 - دارندگان، 3 – ورنیه، 4 - مهره پیچ، 5 - درپوش، 6 - پایه نیم دایره، 7 – بخش، 8 - خط کش پایه، 9 - خط کش قابل جابجایی؛

ب- پایان، V- مدار نشانگر

نمودار نشانگر در شکل نشان داده شده است. 24، V: 1 - یک میله اندازه گیری با دندان در یک طرف، 2 – مسکن نشانگر، 3 - چرخ دنده کوچک در همان محور با فلش، 4 - چرخ دنده ای بزرگ نسبت به چرخ دنده 3, 5 - بهار، 6 - چرخ دنده کوچک (درایو) که در همان محور با چرخ دنده نشسته است 4 و به صورت مشبک با دندانه های قفسه میله ای 1 , 7 - فلش، 8 - صفحه ساعت؛ 9 - بهار.

مقیاس نشانگر در شکل نشان داده شده است. 24، آ: نشانگرهای شماره گیری 3 به 100 قسمت مساوی تقسیم می شوند. مقدار هر تقسیم 0.01 میلی متر است.

صفحه کوچک 6 (شکل 24، ب) با تقسیم بندی برای شمارش انقلاب های کامل. در یک نوبت کاملفلش یک تقسیم برابر با 1 میلی متر حرکت می کند.

تمرین 2. آماده سازی نشانگر برای اندازه گیری

میله اندازه گیری باید به راحتی در امتداد آستین حرکت کند و گیر نکند.

فنری که فشار اندازه‌گیری را ایجاد می‌کند باید میله را با نوک به موقعیت شدید خود بکشد، در حالی که فلش نشانگر باید نشانگر ثابتی باشد.

این نشانگر شامل چرخ دنده ها، محورها و فنرهای کوچک بسیار نازک است که باید از ضربه و ضربه محافظت شود تا از شکستگی و خرابی آنها جلوگیری شود.

نشانگر باید از رطوبت، خاک و تأثیرات مکانیکی خارجی محافظت شود. میله اندازه گیری را خم نکنید.

تمرین 3. تنظیم نشانگر در موقعیت اولیه (صفر).

برای هر اندازه گیری، باید نشانگر را در موقعیت اولیه قرار دهید (شکل 24).

صفحه ساعت 3 (شکل 24، الف) توسط لبه شیاردار بچرخید 4 یا سر را بچرخانید 11 (با یک صفحه ثابت)، قاب را نسبت به فلش نصب کنید، با یک درپوش محکم کنید 2 .

نوک اندازه گیری 9 با توپ قابل جابجایی 10 در تماس با سطح دال (شکل 25، آ) یا اقدامات نصب 9 بلوک کاشی، شکل. 25، ب). فلش را در برابر هر تقسیم بندی ترازو قرار دهید. خوانش های بیشتر باید از این قرائت به عنوان خوانده اولیه انجام شود.

برنج. 25. تنظیم نشانگر در موقعیت صفر: آ- روی اجاق گاز، ب- اقدامات پایانی

تمرین 4. تکنیک های بررسی با نشانگر

قطعه مورد آزمایش را با دقت نصب کنید (شکل 26، آ).

نشانگر را روی سه پایه نصب کنید (شکل 26، آ).

سطح کار میله اندازه گیری نشانگر 1 با سطح قطعه مورد آزمایش تماس داشته باشد 2 به طوری که فلش یک یا دو چرخش می کند (شکل 26، ب).

به موقعیت شروع فلش توجه کنید 5 (نگاه کنید به شکل 24، آ) و اشاره گر 6 روی صفحه شماره گیری از این قرائت به عنوان خوانده اولیه حساب کنید.

میله اندازه گیری نشانگر را نسبت به سطح قطعه مورد اندازه گیری یا سطح مورد اندازه گیری نسبت به نشانگر حرکت دهید (شکل 26، الف، ب).

برنج. 26. تکنیک های بررسی با نشانگر:

آ- جابجایی قطعه مورد آزمایش، ب- حرکت نشانگر

تمرین 5. خواندن نشانگر

اعداد کامل میلی متر را با یک فلش بشمارید 6 (نگاه کنید به شکل 24، آ) صدم میلی متر در مقیاس بزرگ شمارش می شود 3 .

کنترل سوالات

اهداف اندازه گیری شاخص ها چیست؟

کولیس ها و گیج های سوراخ دار چیست، چه هستند، کجا استفاده می شوند؟

معیارهای ارزیابی

برای یک گزارش به درستی تکمیل شده، با پاسخ به تمام سوالات کنترل، یک نمره از پنج امتیاز داده می شود.

در صورت وجود خطاهای جزئی (اشتباهات املایی، شلختگی) امتیاز کلی 10٪ کاهش می یابد.

اگر خطاهای قابل توجهی وجود داشته باشد (پاسخ های نادرست به سوالات کنترلی)، نمره به 50٪ کاهش می یابد.

حفاظت کار آزمایشگاهیبه صورت کتبی اجرا می شود و 10 دقیقه طول می کشد. به پاسخ صحیح به هر سوال یک امتیاز تعلق می گیرد.

Makienko N.I. کار عملی در لوله کشی: کتاب درسی. کتابچه راهنمای پروفسور فن آوری مدارس – م.: 1982. – 208 ص.

پوکروفسکی بی.اس. درس لوله کشی عمومی: کتاب درسی. کمک هزینه - M.: JIC "Academy"، 2007 - 80 p.

پوکروفسکی بی.اس. اصول اولیه لوله کشی. کتاب کار. - M.: JIC "Academy"، 2008.

پوکروفسکی بی.اس. مبانی لوله کشی: کتاب درسی برای مبتدیان. پروفسور تحصیلات. - M.: JIC "Academy"، 2007. - 272 p.

پوکروفسکی بی.اس.، اسکاکون وی. لوله کشی: آلبوم پوستر. - M.: JIC "Academy"، 2005. - 30 عدد.

50 UAH

استاریچکوف V.S. "کارگاه آموزشی لوله کشی"

2018-03-29 00:00:00 - کتاب ها و مجلات -

استاریچکوف V.S. "کارگاه کار لوله کشی" ویرایش چهارم، کلیشه ای. این آموزش شامل توصیف همراه با جزئیاتتکنیک های کاری خاص و روش های اجرای عملی عملیات اساسی لوله کشی و انواع کار در یک دنباله تکنولوژیکی خاص. آموزشدر نظر گرفته شده برای مربیان آموزش صنعتی برای کمک به انجام آموزش عملی در آموزش مکانیک در تخصص های مختلف: مکانیک مونتاژ مکانیکی، مکانیک بازرسی ابزار اندازه گیریو اتوماسیون، تعمیرکاران، مکانیک تعمیر خودرو و کارگران در سایر تخصص ها. 224 صفحه فرمت 60х901/16 تیراژ 100000 نسخه. مهندسی مکانیک مسکو 1985 به بخش های دیگر من نگاه کنید - کتاب های مختلفی وجود دارد. من تعداد زیادی را برای تحویل ترکیب می کنم پرداخت - انتقال به کارت بانک خصوصی. پورسانت پر کردن کارت توسط خریدار پرداخت می شود. پرداخت نقدی ارائه نمی شود.فقط 100% پیش پرداخت هزینه ارسال بر عهده خریدار است. کیف - بلند کنید

بخشی از کتاب درسی (...) در طول کلاس های آموزشی صنعتی در شرکت ها، مربی باید دستورالعمل های دقیق ارائه دهد، مطابقت با الزامات ایمنی شغلی را نظارت کند و اطمینان حاصل کند که هر دانش آموز این قوانین و دستورالعمل ها را درک می کند. مربی باید ارائه دهد جلسات آموزشیپوسترهای هشدار دهنده در مورد الزامات ایمنی شغلی، آویزان کردن آنها در مکان های برجسته. در صورت لزوم، بسته به وظایف آموزشی و تولیدی که انجام می دهند، باید دستورالعمل های کتبی در مورد ایمنی کار، بهداشت صنعتی و الزامات ایمنی آتش نشانی به دانش آموزان ارائه شود.
برای سازماندهی محل کار مکانیک الزامات خاصی وجود دارد.
1. میز کار باید محکم و پایدار باشد. رومیزی. (روکش) میز کار باید صاف باشد و روی کل صفحه با ورق فولادی، پارچه کتانی یا مشمع کف اتاق پوشانده شود و لبه ها با فولاد زاویه دار یا لت های چوبی پوشانده شود. یک صفحه توری قابل تعویض (قابل جمع شدن) باید روی هر میز کار نصب شود تا از کسانی که در نزدیکی کار می کنند در برابر قطعاتی که در حین برش می پرند محافظت کند.
2. گیره موازی نوع چرخشی باید محکم و مطمئن روی میز کار نصب شود. در حالت فشرده، فک ها موازی و در یک سطح هستند. فک های روکش محکم ثابت، به خوبی سفت شده و دارای برش واضحی برای چسباندن مطمئن قطعه هستند.
فقط با تلاش دست، و نه با وزن بدن، قطعه را در یک گیره ببندید. با بستن" یا رها کردن قطعات از یک گیره، اهرم باید به آرامی و بدون پرتاب آن پایین بیاید تا به دست یا پای شما آسیبی نرسد. جاذب باید تمیز و سالم نگه داشته شود و قسمت های مالشی باید به طور مرتب با روان کننده مناسب روغن کاری شوند.
3. در مواردی که قد معاون با قد شاگرد مطابقت ندارد از زیرپایی استفاده شود. ارتفاع میز کار با گیره در صورتی طبیعی تلقی می شود که دانش آموزی که صاف می ایستد دارای بازویی باشد که در مفصل آرنج با زاویه 90 درجه خم شده باشد و در سطح فک های ناف و قسمت شانه در حالت عمودی باشد. پایه های انتخاب شده باید محکم روی زمین قرار بگیرند. وضعیت نادرست بدن دانش آموز باعث خستگی سریع شده و انجام صحیح تکنیک های کار و کسب دقت لازم را با مشکل مواجه می کند.
4. -یکی از عناصر فرهنگ محیط کار، لباس کار مناسب، مرتب و تمیز است. روپوش یا
روپوش ها باید با توجه به اندازه و قد کارگر انتخاب شوند و حرکت را محدود نکنند.
در حین کار، لباس های لباس همیشه باید با همه دکمه ها بسته شوند و آستین ها باید دارای سرآستین هایی باشند که محکم مچ را بپوشانند. شما باید یک روسری (بره یا روسری) روی سر خود بپوشید که زیر آن باید موهای خود را با دقت جمع کنید.
روی لباس ها و سرپوش ها (کراوات، روبان، انتهای روسری) که ممکن است در قسمت های چرخان ماشین ها، ماشین ها یا مکانیزم ها گیر کرده و منجر به حادثه شود، نباید انتهای آویزانی وجود داشته باشد.
5. روشنایی محلی در محل کار باید دارای اتصالات متحرک قابل سرویس با یک سایه محافظ باشد تا نور را به قطعه کار و صفحه میز کار هدایت کند. ولتاژ شبکه برق در هنگام روشنایی محلی نباید از 36 ولت تجاوز کند.
6. در محل کار فقط باید آن دسته از ابزارها و وسایلی وجود داشته باشد که برای تکمیل کار آموزشی و تولید ضروری است. هر ابزار، وسایل و مواد باید مکان خاص خود را داشته باشد.
ابزار و وسایل و مواد باید به گونه ای روی میز کار قرار گیرند که هر چیزی که با دست راست گرفته می شود در سمت راست کارگر و دست چپ به سمت چپ باشد. بیشتر از سایرین، ابزارها و قطعات کار مورد استفاده باید نزدیک‌تر به شخصی که کار می‌کند قرار گیرند (شکل 1). نظم مشخصهمچنین باید در یک کشو پشتیبانی شود، جایی که هر ابزار باید یک مکان دائمی داده شود.
ابزار اندازه گیری و تست جدا از ابزار کار روی قفسه یا تبلت مخصوص قرار می گیرد. نقشه ها و نقشه ها برای کارهای آموزشی باید روی پایه تبلت نصب شده روی میز کار، در فاصله ای که برای خواندن آنها کافی است، قرار داده شود.
علامت گذاری سطوح مسطح
الزامات ایمنی شغلی هنگامی که شروع به یادگیری نحوه علامت گذاری سطوح صاف می کند، مربی باید تمام ابزارها و دستگاه ها را به دقت بررسی کند. کار با ابزار معیوب یا نادرست تیز شده ممنوع است.
ابزارهای مورد استفاده باید شرایط زیر را داشته باشند.
چکش ها باید محکم روی دسته ها قرار گیرند و با گوه های فولادی در سوراخ فرو شوند. دسته چکش باید
برنج. I. نمودار توضیح دهنده اصل چیدمان ابزارها، قطعات کار، مستندات در محل کار
دارای سطح مقطع بیضی شکل با ضخیم شدن یکنواخت به سمت انتها. سطح دسته باید تمیز و صاف و بدون گره، ترک یا بریدگی باشد. طول دسته برای علامت گذاری چکش با وزن 200 گرم باید 250 - 300 میلی متر باشد. سطوح کار چکش باید دارای سطحی صاف و یکدست و بدون ترک یا تراشه باشد.
قسمت ضربه‌ای منگنه‌ها نباید در اثر ضربه‌ها بریده شود یا اریب شود. سطح قسمت قابل توجه باید صاف و کمی محدب باشد. طول پانچ مرکزی باید حداقل 70 میلی متر باشد به طوری که قسمت ضربه ای ساز که در دست گرفته می شود 20 میلی متر بالاتر از یال ها باشد.
قسمت کار پانچ باید یک نوک تیز با زاویه راس 60 درجه باشد و برای علامت گذاری مرکز سوراخ هایی که قرار است سوراخ شود، با زاویه راس 45 درجه باشد. شما نمی توانید از یک پانچ مرکزی کسل کننده استفاده کنید، زیرا وقتی با چکش به آن ضربه می زنید، نقطه از صفحه علامت گذاری می لغزد و می تواند باعث آسیب به دست شود. ضربه ها باید بر روی قسمت ضربه ای در امتداد محور پانچ زمانی که عمود بر صفحه قطعه کار است اعمال شود.
برای جلوگیری از آسیب دیدگی دست، باید انتهای نوک تیز قطب نما، خط گیر و پانچ مرکزی را با دقت کنترل کنید؛ این ابزارها را نباید در جیب لباس قرار دهید.
بیایید هنگام کار بر روی ماشین های تیزکن الزامات ایمنی شغلی را در نظر بگیریم.
الزامات کلی.
1. فقط از ماشینی استفاده کنید که مجاز به انجام کارهای محول شده به شما هستید.
2. کار بر روی دستگاه با دستکش یا دستکش و همچنین با انگشتان پانسمان شده ممنوع است.
3. در صورت قطعی برق سریعا تجهیزات برقی دستگاه را خاموش کنید.
4. هر کارگر موظف است:
الف) تمام الزامات ایمنی کار را کاملاً رعایت کنید.
ب) محل کار را در طول روز کاری تمیز نگه دارید.
ج) دستان خود را با روغن، امولسیون و نفت سفید نشویید.
د) در دستگاه غذا نخورید.
قبل از شروع کار.
5. قبل از هر بار شروع به کار دستگاه، مطمئن شوید که راه اندازی دستگاه خطری برای کسی نداشته باشد.
6. لباس کار خود را مرتب کنید.
7. استحکام حصار را بررسی کنید. کار بدون حفاظ روی چرخ سنگ زنی و محرک تسمه ممنوع است.
8. قابلیت اطمینان و بست صحیح تکیه ابزار را بررسی کنید (فاصله بین تکیه ابزار و چرخ های سنگ زنی نباید بیشتر از 3 میلی متر باشد)، وضعیت این چرخ ها را با بازرسی خارجی بررسی کنید تا ترک ها و بریدگی های قابل توجه را شناسایی کنید.
استفاده از چرخ هایی که دارای ترک یا چاله هستند ممنوع است.
9. عملکرد صحیح ماشین را در حالت آماده به کار به مدت 3 تا 5 دقیقه، دور از منطقه خطر پارگی احتمالی چرخ سنگ زنی، بررسی کنید و مطمئن شوید که هیچ خروجی شعاعی یا محوری چرخ بیش از حداکثر حد مجاز نباشد.
10. اگر متوجه نقص عملکرد دستگاه یا خطر احتمالی شدید، بلافاصله به مربی یا سرکارگر اطلاع دهید.
هنگام کارکردن.
11. هنگام تیز کردن ابزار، لازم است ابزار را به آرامی و بدون تکان یا فشار شدید روی چرخ حرکت دهید. شما باید از صفحه چرخش چرخ سنگ زنی دور بایستید.
12. کارگر هنگام کار باید از عینک یا سپر محافظ استفاده کند.
13. تیزکردن و تکمیل ابزار با چرخ سنگ زنی فقط باید در هنگام سرد شدن انجام شود.

موضوع 1. مقدمه 1. مقدمه. نقش و وظایف تمرین در مورد فرآوری فلزات در آموزش ویژه و روش شناسی معلمان فناوری آینده. نمایش محصولات ساخته شده توسط دانش آموزان در طول کلاس در فروشگاه اتصالات 2. آشنایی با تجهیزات فروشگاه آموزشی. سازماندهی محل کار یک نظاره گر در کارگاه آموزشی، تجهیزات فنی و قوانین محتوای آن. 3. قوانین داخلی در حین کار در یک مغازه اتصالات. قوانین اساسی برای ایمنی و بهداشت صنعتی. سوالات مطالعه:

3 ادبیات در مورد رشته: پایه 1. Pokrovsky B.S. Plumbing: کتاب درسی برای مبتدیان. آموزش حرفه ای / B. S. Pokrovsky، V. A. Skakun. - چاپ دوم، پاک شد. - م.: مرکز انتشارات «فرهنگستان»، ص. 2. قفل ساز خانگی / Comp. A.P. آلکسیف M.: ZAO Tsentrpoligraf، ص. 3. Makienko N.I. درس لوله کشی عمومی: کتاب درسی. برای مدارس حرفه ای چاپ سوم، برگردان م.: بالاتر. مدرسه، روستا: بیمار. 4. Makienko N. I. کار عملی در لوله کشی: کتاب درسی. راهنمای محیط‌ها، prof.-techn. مدارس م.: بالاتر. مدرسه، روستا، بیمار (آموزش حرفه ای. برش).

4 LITERATURE ON DISIPLIN ادامه داد: ادبیات اضافی 1. Antonov L.P. کارگاه در کارگاه های آموزشی. کتاب درسی دفترچه راهنما برای دانش آموزان آموزش و پرورش موسسات تخصصی "رشته های فنی عمومی و کار". M.، "روشنگری"، Muravyov E. M. لوله کشی: کتاب درسی. راهنما برای دانش آموزان 811 کلاس. میانگین مدرسه ویرایش دوم، تجدید نظر شده. و اضافی م.: روشنگری، ص: بیمار. 3. Pokrovsky B. S. اصول لوله کشی: برده. دفترچه یادداشت: کتاب درسی راهنمای مبتدیان آموزش حرفه ای / B. S. Pokrovsky. - M.: مرکز انتشارات "آکادمی"، ص 4. Makienko N. I. لوله کشی با اصول علم مواد. کتاب درسی برای آموزش کارگران در تولید. اد. پنجم، تجدید نظر شده م.، "بالاتر. مدرسه»، ص. از illus 5. Starickov V. S. کارگاه فلزکاری. کتاب درسی راهنمای آموزش کارگران در تولید. ویرایش سوم، بازنگری شده. و اضافی م.: مهندسی مکانیک، 1362، 220 ص.، ill. 6. لوله کشی Krupitsky E.I. اد. چهارم، بازنگری شده مینسک، «ویش. مدرسه»، ص. با بیمار 7. L. فروش. لوله کشی در پرسش و پاسخ / ترجمه. از لهستانی هفتم ویرایش M. E. Lazutina. اد. ز ه- تاوریتا.ک-: تکنژا، س (ب-کا کارگر).

1. معرفی. نقش و وظایف تمرین در مورد فرآوری فلزات در آموزش ویژه و روش شناسی معلمان فناوری آینده. نمایش محصولات ساخته شده توسط دانش آموزان در طول کلاس ها در فروشگاه اتصالات هدف اصلی کارگاه در کارگاه های آموزشی تجهیز دانش آموزان به دانش، مهارت ها و توانایی های لازم برای یک متخصص آینده برای اجرای موفقیت آمیز ترکیبی ارگانیک از آموزش کار و پلی تکنیک در مدرسه است. آموزش، و در صورت لزوم، آموزش حرفه ای اولیه.

اهداف کارگاه در کارگاه های آموزشی: الف) آموزش هنرجویان در استفاده موثر از ابزار مدرن، تجهیزات اندازه گیری و علامت گذاری برای پردازش دستی، نیمه مکانیزه و ماشینی مصالح سازه (این گونه آموزش ها شامل ارتقای مهارت ها و توانایی های کسب شده در دبیرستانتسلط بر مهارت‌های جدید و پیچیده‌تر مربوط به استفاده از سیستم‌های تحمل و تناسب، کلاس‌های زبری و همچنین تجهیزات اندازه‌گیری پیچیده‌تر، تسلط بر کنترل ماشین‌های تراشکاری، فرز، حفاری، نقشه‌کشی، سنگ‌زنی ماشین‌های برش فلز. دستگاه های ضخیم ساز، رنده، تراش و اره برای چوب، و همچنین تسلط بر کلیه اقدامات مربوط به تیز کردن ابزارهای برش به صورت دستی و بر روی دستگاه های تیز کردن).

ادامه سوال 1 ب) آموزش دانش آموزان برای انتخاب فنی ترین و اقتصادی ترین روش ها برای ساخت قطعات و محصولات به طور کلی، برای یافتن موثرترین راه حل های فنی برای مشکلات خاص فناوری (به عنوان مثال، انتخاب روش های مکانیزه کردن پردازش قطعات، انتخاب وسایل و ابزار، نوع قطعات کار، گزینه های فرآیند فن آوری)، یعنی شکل گیری بیشتر نگرش خلاقانه نسبت به کار در بین دانش آموزان؛ ج) آشنایی دانش آموزان با اصول سازمان علمیکار هنگام پردازش مواد ساختاری؛

ادامه سوال 1 د) تصویرسازی روش های آموزشی برای عملیات اساسی کار دستی و مکانیزه در پردازش مواد ساختاری و همچنین مونتاژ اجزا و محصولات. آمادگی برای مطالعه روش آموزش کارگریدر مدرسه، آموزش تعلیم و تربیت آموزش پلی تکنیکو در نهایت آمادگی برای هدایت خلاقیت فنی دانش آموزان.

ویژگی این وظایف جهت گیری حرفه ای واضح آنهاست. معلم آینده نه تنها باید تسلط خوبی به ابزارهای پردازش مواد ساختاری داشته باشد، نه تنها ساختار و عملکرد آنها را به طرز ماهرانه ای توصیف کند، بلکه همچنین نشان دهد که چگونه ساده ترین ابزارهای دستی، همانطور که بهبود می یابند، به قسمت های کار ماشین های شکل دهنده تبدیل می شوند. مکانیسم عمل آنهاست و چه ارتباطی بین عملیات پردازش و فیزیک و سایر علوم پایه وجود دارد.

کار عملی در کارگاه های آموزشی مطابق با برنامه به عنوان یک ماژول واحد اما جامع و بر اساس آموزش های فنی نظری و عمومی که دانشجویان در طول سه سال اول تحصیل دریافت می کنند ساخته می شود. در عین حال، ارتباط علمی، منطقی و روش شناختی با نقشه کشی، فناوری مواد ساختاری، استحکام مواد، فیزیک، رشته های چرخه آموزشی و همچنین با برنامه های آموزشی نیروی کار در مدارس متوسطه فراهم می شود. همه این کارها باید با ایجاد یک چیز مدرن به خوبی و با طراحی زیبا (مثلاً یک دستگاه، یک ابزار، قطعات آنها) که برای محیط تولید، موسسه یا مدرسه لازم است، به پایان برسد.

ادامه سوال 1 آموزش تکنیک های مختلف برای پردازش مواد سازه ای، توسعه مهارت ها و القای مهارت ها با استفاده از نمونه هایی از ساخت محصولات زیر ارائه می شود: الف) ابزار، اجزای جداگانه برای آنها و وسایل کمک بصری که مطالعه مبانی علم را تسهیل می کند. انجام تحقیق در مؤسسه و تدریس در مدرسه؛ ب) ابزار و وسایل تکمیل موجودی ابزار کارگاه های آموزشی مؤسسه و انتقال آنها به مدارس به عنوان نمونه. ج) تجهیزات اردوهای ورزشی و مراکز تفریحی دانش آموزان و دانش آموزان دبیرستانی. د) مدل هایی که رهبر آینده محافل باید با تولید آنها سر و کار داشته باشد خلاقیت فنیو دانش آموزان دبیرستانی؛ ه) قطعات و مجموعه های سفارش شده توسط شرکت های صنعتی و کشاورزی در محیط تولیدی موسسه آموزشی.

ادامه 1 سوال در فرآیند تکمیل وظایف، معلمان آینده باید یاد بگیرند که اقدامات خود را در کارگاه ها تابع الزامات سازمانی خاص و الزامات حفاظت از کار قرار دهند، مهارت های فرهنگ بالای کار در ماشین و میز کار، توانایی کار هدفمند را توسعه دهند. ، فعالانه و سازنده. در طول کلاس در کارگاه های آموزشی، هنرجو باید بیاموزد که بر اساس نقشه یا نقشه فنی، دقت لازم، کیفیت پردازش و استفاده از کلیه تجهیزات اندازه گیری موجود و لازم را انجام دهد. این امر رویکرد خلاقانه ای را که در تمام سال های تحصیل به دانش آموزان القا می شود، حذف نمی کند، که در مواردی که اسناد حاوی داده های ناقص یا قابل بحث است، یا در نهایت، خود وظیفه ایجاب می کند ضروری است. راه حل خلاقانه. تمرین در کارگاه های آموزشی با آزمون و انتساب یک یا دو دسته مدرک (در فلزکاری، لوله کشی یا نجاری) به پایان می رسد.

ادامه سوال 1 1. هدف و اهداف رشته: هدف از این رشته پرورش دانش، مهارت ها و توانایی های یادگیری نحوه کار با ابزار دستی، ماشین آلات و تجهیزات تکنولوژیکی بر اساس کارگاه های آموزشی در دانش آموزان است. اهداف رشته: - مطالعه فرهنگ فنی و صنعتی هنگام انجام کار لوله کشی در کارگاه های مدرسه. - مطالعه ماهیت انواع اصلی کار فلزکاری، ابزار مورد استفاده، قوانین انتخاب و استفاده از آن، توالی عملیات فلزکاری، روش های اجرای آنها و مکانیزه کردن کار، قوانین ایمنی برای کار فلزکاری، الزامات کیفیت. قطعات پردازش، انواع سایش ابزار، عیوب معمولی، علل ظاهر آنها و روش های پیشگیری.

ادامه سوال 1 - شکل گیری مهارت ها و توانایی ها: حالت های پردازش را با در نظر گرفتن ویژگی های فلزات و آلیاژها انتخاب کنید، در هنگام انجام کارهای فلزی دنباله فن آوری را رعایت کنید: علامت گذاری، برش، صاف کردن، خم کردن، برش و برش فلز، خراش دادن، سوراخ کردن. سوراخ‌ها، رزوه‌زنی، رزوه‌زنی، پرچ‌کاری، لحیم کاری، قلع‌زنی و چسباندن. - آماده سازی دانش آموزان برای استفاده از دانش و مهارت های فلزکاری در فعالیت های آموزشی حرفه ای.

ادامه 1 سوال دانشجو در نتیجه مطالعه رشته باید: بداند: برنامه های آموزشیو کتابهای درسی فلزکاری؛ فن آوری های آموزشیلازم برای سازماندهی فرآیند آموزشی در موسسه تحصیلی، فوق برنامه و فعالیت های فوق برنامه; الزامات تجهیزات و تجهیزات کلاس های درس؛ محتوای درسی به میزان لازم برای تدریس در مدارس ابتدایی، ارشد، از جمله مدارس تخصصی. انواع اصلی ابزار دستی، ماشین آلات و تجهیزات تکنولوژیکی مورد استفاده در فرآیند آموزشی؛

ادامه سوال 1 قادر به: استفاده از انواع اصلی ابزار دستی، ماشین آلات و تجهیزات تکنولوژیکی; انجام انواع اساسی کار برای نگهداری تجهیزات آموزشی در کارگاه های مدرسه؛ هدایت کار عملیبا دانش آموزان مدرسه در زمینه فلزکاری؛ دارای: مفاهیم و تکنیک های اساسی در بخش های رشته "لوله کشی عملی".

ادامه سوال 1 نقش و جایگاه کار قفل ساز در تولیدات صنعتی حرفه "نظامی" در یک شرکت ماشین سازی مدرن یکی از رایج ترین هاست. هر گروه از مکانیک ها با دانش و مهارت های حرفه ای خاص کار خود مشخص می شوند. با این حال، اساس اصلی برای هر قفل ساز تسلط بر عملیات کلی قفل ساز است که نشان دهنده "چارچوب"، "آجر" مهارت های قفل ساز است. اینها عبارتند از: علامت گذاری، برش، صاف کردن، خم کردن، برش، براده کردن، سوراخ کردن، سوراخ کردن، رزوه کشی، خراش دادن، ورقه زدن و تکمیل، پرچ کردن و لحیم کاری. این عملیات با ابزارهای دستی و مکانیزه انجام می شود که هر مکانیکی باید بتواند از آن استفاده کند.

2. آشنایی با تجهیزات کارگاه آموزشی. سازماندهی محل کار برای یک متخصص در یک کارگاه آموزشی، تجهیزات فنی و قوانین محتوای آن سازماندهی محل کار مکانیک در یک کارگاه آموزشی سازماندهی منطقی یک محل کار به معنای ایجاد شرایط برای دستیابی به بهره وری بالا و کیفیت عالی محصول است. با کمترین هزینه و تلاش و هزینه و همچنین تضمین ایمنی کار. منطقی، با در نظر گرفتن الزامات NOT، قرار دادن ابزار، دستگاه ها و همچنین تجهیزات لازم، مستلزم تقسیم آنها به موارد استفاده دائمی و موقت و اختصاص مکان های ذخیره سازی به ابزار و دستگاه ها است.

ادامه سوال 2 ابزار، قطعه کار و مستندات این کار باید در فاصله بازو روی میز کار قرار گیرد. هر مورد یک مکان کاملاً مشخص دارد. قرار دادن ابزار باید حداقل چرخش را برای کارگر تضمین کند. محل کار باید دارای نور مناسب باشد. ابزار باید به گونه ای در کشوهای میز کار نگهداری شود که ابزارهای برش (پره، شیر، دریل و ...) خراب نشوند و ابزار اندازه گیری (مربع، کولیس، میکرومتر و ...) خراب نشوند. از بریدگی، خط و خش و ضربه. پس از اتمام کار، ابزار و وسایل استفاده شده از آلودگی و روغن پاک شده و پاک می شوند.

ادامه 2 سوال تجهیزات فنی محل کار مکانیک بر خلاف محل کار مکانیک کارخانه که به بخشی از کارگاه با تجهیزاتی که روی آن قرار دارد گفته می شود که فقط برای انجام برخی عملیات در نظر گرفته شده است، برای یک کارآموز دانشجو این بخشی از کارگاه های آموزشی است. با یک میز کار، یک گیره نصب شده روی آن، یک کالیبراسیون و یک صفحه علامت گذاری، کابینت یا تخته ای که پرکاربردترین ابزار روی آن نصب شده است. تجهیزات اصلی محل کار مکانیک، به طور معمول، یک میز کار است که بر روی آن یک گیره نصب شده است (شکل 1.1). میز کار باید محکم و پایدار باشد، ارتفاع آن باید مطابق با قد کارگر باشد.

ادامه 2 سوال شکل تک نیمکت: a - فرم کلی: 1- پیچ برای بالا و پایین بردن گیره قابل تنظیم. 2 - جعبه ابزار؛ 3 - هواپیما موازی معاون; 4 - قفسه ابزار; 5 - صفحه نمایش محافظ; ب - تبلت برای ابزار؛ 7 - لبه ساخته شده از زاویه فولادی؛ 8 - دسته درایو برای حرکت عمودی معاون; ب - چیدمان ابزارهای لوله کشی روی میز کار

در هنگام انجام کارهای فلزی از انواع زیر بیشتر استفاده می شود: معاون صندلی، موازی (دوار و غیر چرخشی) و گیره پنوماتیکی با سرعت بالا. گیره های صندلی (شکل 1.2) برای انجام کارهای سنگین شامل بارهای ضربه ای زیاد، به عنوان مثال، خرد کردن، خم کردن، پرچ کردن طراحی شده اند. شکل معاون صندلی: 1 - میز کار; 2 - نوار چفت و بست؛ 3 - اسفنج ثابت; 4 - اسفنج متحرک; 5 - پیچ گیره؛ ب - دسته؛ 7 - فنر مسطح; 8 - میله

ادامه 2 سوال شکل معاون نیمکت دوار موازی: 1 - صفحه پایه; 2 - قسمت دوار; 3 - اسفنج ثابت; 4 - اسفنج متحرک; 5 - مهره پیچ سربی؛ 6 - منشور راهنما; 7 - پیچ سرب; 8 - شیار دایره ای T شکل; 9 - محور; 10 - پیچ و مهره؛ 11 - دسته; 12 - مهره

ادامه سوال 2 سازماندهی محل کار الزامات خاصی برای قرار دادن ابزار، قطعات کار و مواد در محل کار وجود دارد: فقط آن دسته از ابزارها، مواد و قطعات کار که برای انجام این کار ضروری هستند باید در محل کار باشند. ابزارها و موادی که کارگر مکرراً از آنها استفاده می کند باید در نزدیکی او قرار گیرند. ابزارها و موادی که کمتر مورد استفاده قرار می گیرند باید در مناطقی قرار گیرند که با قوس هایی با شعاع تقریباً 500 میلی متر مشخص شده اند. ابزارها و موادی که به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند باید در مناطق دوردست قرار گیرند.دسترسی آنها فقط زمانی تضمین می شود که بدن کارگر کج شود.

ادامه 2 سوال شکل موقعیت مناطق مناسب و نامناسب در محل کار (همه ابعاد به میلی متر نشان داده شده است): a, b - روی میز کار: 1, A - راحت. 2، B - کمتر راحت؛ 3، B - ناراحت کننده؛ ج - مناطق دسترسی مناسب و نامناسب به ارتفاع
قوانین نگهداری از محل کار قبل از شروع کار، لازم است: قابلیت سرویس دهی میز کار، معاون، دستگاه ها، روشنایی فردی و مکانیسم های مورد استفاده در کار را بررسی کنید. دستورالعمل ها را بخوانید یا نقشه فناوری، نقشه کشی و الزامات فنی برای کار آینده؛ ارتفاع معاون را با توجه به قد خود تنظیم کنید. بررسی در دسترس بودن و وضعیت ابزار، مواد و قطعات کار مورد استفاده در کار؛ ابزارها، قطعات کار، مواد و وسایل لازم برای کار را روی میز کار قرار دهید.
در حین کار لازم است: فقط ابزارها و وسایلی را که در حال حاضر در حال استفاده هستند روی میز کار داشته باشید (همه چیز دیگر باید در کشوهای میز کار باشد). ابزار استفاده شده را به محل اصلی خود برگردانید. نظافت و نظم را در محل کار همیشه حفظ کنید. در پایان کار لازم است: ابزار را از براده ها تمیز کرده، پاک کرده، در جعبه ها قرار داده و در کشوهای میز کار قرار دهید. میز کار و جاذب را از تراشه ها و کثیفی تمیز کنید. مواد و قطعات استفاده نشده و همچنین قطعات پردازش شده را از روی میز کار جدا کنید. روشنایی فردی را خاموش کنید

3. قوانین داخلی در حین کار در یک مغازه اتصالات. قوانین اساسی برای ایمنی و بهداشت شغلی اطلاعات کلیدر مورد ایمنی کار هنگام انجام کارهای لوله کشی، فقط با ابزارهای قابل تعمیر و تیز کار کنید. هنگام کار بر روی دستگاه های تیز کن، حتما از عینک ایمنی یا سپر محافظ با قفل استفاده کنید. اجازه ندهید چرخ های تیز کننده تمام شوند. نظارت بر سرویس دهی دستگاه های اگزوز؛ برش در یک معاون فقط باید در صورتی انجام شود که مش یا صفحه محافظ روی میز کار وجود داشته باشد. کار با روسری و لباس سر؛ قطعات سنگین را فقط با دو نفر بلند کنید. قطعات سنگین را روی لبه میز کار قرار ندهید. خاک اره را باد نکنید، تراشه ها را با دست خود نکشید، بلکه برای این کار از برس جارو استفاده کنید.

ادامه سوال 3: قبل از شروع به کار بر روی ماشین آلات و ابزار برقی، آنها را در دور آرام بررسی کنید و تنها پس از آن ابزار را محکم کنید. فقط در نور خوب کار کنید. هنگام کار با ابزارهای برق دار از ولتاژ برق بالای 36 ولت، حتما از دستکش لاستیکی و تشک لاستیکی استفاده کنید. کار بر روی ماشین ها فقط با محافظ های مناسب روی قطعات متحرک. پس از کار با روغن ها، روان کننده ها و خنک کننده ها، اسیدها، قلیاها، سودا، فلاکس ها، چسب ها و غیره، حتما دست های خود را با آب گرم و صابون بشویید.

ادامه سوال 3: در صورت آسیب جزئی، حتما زخم را با ید درمان کنید و بانداژ کنید. کار با استفاده از اسیدها، قلیاها، شارها و غیره، و همچنین کارهای مرتبط با انتشار گرد و غبار، دود، گازها، باید در یک منطقه با تهویه خوب یا زیر یک هود اگزوز انجام شود. بعد از کار در حالت گرم بیرون نروید. هنگام انجام کار، تمام قوانین ایمنی کار مشخص شده در دستورالعمل ها و نقشه های تکنولوژیکی را رعایت کنید.

ادامه سوال 3 بهداشت صنعتی شامل ایجاد شرایط تولید است که دمای مورد نیاز در محل تولید، تهویه مناسب، روشنایی کافی محل کار، عدم وجود پیش نویس و وجود اماکن کمکی و خانگی را تضمین می کند. اصول بهداشت صنعتی برای حفظ سلامتی و پیشگیری از بیماری ها لازم است: در حین کار استراحت های کوتاهی برای رفع خستگی داشته باشید (علاوه بر این باید در نظر داشته باشید که بعد از کار در حالت ایستاده باید در حالت نشسته استراحت کنید و بالعکس) ; حداقل 8 ساعت در روز بخوابید؛ در طول کار، هر از گاهی موقعیت کاری خود را تغییر دهید. پس از اتمام روز کاری، تمام بدن خود را زیر دوش با صابون بشویید.

استاریچکوف ولادیمیر سمنوویچ

این کتابچه راهنمای آموزشی بر خلاف سایر کتب درسی و راهنماهای لوله کشی حاوی شرح مفصلی از تکنیک های کاری خاص و روش های اجرای عملی عملیات پایه لوله کشی و انواع کارها در یک توالی فنی خاص است.راهنمای آموزشی برای مربیان آموزش صنعتی در نظر گرفته شده است تا به آنها کمک کند. در انجام آموزش عملی در زمینه آموزش مکانیک در تخصص های مختلف: مکانیک مونتاژ مکانیک، مکانیک ابزار دقیق و اتوماسیون، تعمیرکاران، مکانیک تعمیر خودرو و کارگران سایر تخصص ها کتابچه راهنمای آموزشی مطالب کارهای اصلی دوره عمومی کلیدسازی را پوشش می دهد و مطابق با موضوعات برنامه درسی

فایل به آدرس ایمیل انتخاب شده ارسال خواهد شد. ممکن است 1 تا 5 دقیقه قبل از دریافت آن طول بکشد.

فایل به حساب Kindle شما ارسال می شود. ممکن است 1 تا 5 دقیقه قبل از دریافت آن طول بکشد.
لطفا توجه داشته باشید که باید ایمیل ما را اضافه کنید [ایمیل محافظت شده] به آدرس های ایمیل تایید شده ادامه مطلب

می توانید یک نقد کتاب بنویسید و تجربیات خود را به اشتراک بگذارید. خوانندگان دیگر همیشه به نظر شما درباره کتاب‌هایی که خوانده‌اید علاقه‌مند خواهند بود. چه کتاب را دوست داشته باشید یا نه، اگر افکار صادقانه و دقیق خود را بیان کنید، مردم کتاب‌های جدیدی را پیدا خواهند کرد که برای آنها مناسب است.

BBK 34.671 C 77 UDC 683.3 (075) داور N. I. Makienko Starichkov V. S. C77 کارگاه در مورد لوله کشی - راهنمای آموزشی؟ pp "آموزش کارگران در تولید L؟" T * "افزودن. - m.. مهندسی مکانیک Ss!- 220 e%P*P در خط: 80 k, s2704080000-181 038(01)-83- Ш "М BBK- 34-671 6P5.4 © انتشارات خانه "ماشین سازی"، 1983 مقدمه قطعنامه کمیته مرکزی CPSU و شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی به تاریخ 21 ژوئن 1979 "در مورد اقداماتی برای بهبود بیشتر آموزش و آموزش پیشرفته کارگران در تولید" وظیفه بهبود کیفیت آموزش حرفه ای را تعیین می کند. و آموزش کارگران در تولید، به منظور ایجاد شرایط برای بهبود مستمر مهارت های آنها مطابق با الزامات توسعه اجتماعیو پیشرفت علمی و فناوری. این کتاب درسی، بر خلاف سایر کتاب‌های درسی و کتاب‌های راهنما در مورد لوله‌کشی، حاوی شرح مفصلی از تکنیک‌های کاری خاص و روش‌های اجرای عملی عملیات پایه لوله‌کشی و انواع کار در یک دنباله تکنولوژیکی خاص است. کتابچه راهنمای آموزشی برای مربیان آموزش صنعتی در نظر گرفته شده است تا در انجام آموزش های عملی در آموزش مکانیک تخصص های مختلف: مکانیک مونتاژ مکانیکی، مکانیک ابزار دقیق و اتوماسیون، تعمیرکاران، مکانیک تعمیر خودرو و کارگران سایر تخصص ها کمک کنند. کتاب درسی مطالب آثار اصلی درس مکانیک عمومی را پوشش می دهد و با موضوعات برنامه درسی مطابقت دارد. مطالب مربوط به هر موضوع اصلی تسلط بر مهارت های انجام عملیات مقدماتی، کمکی و اساسی و انواع کار مشخصه حرفه قفل سازی که توسط کارگر تسلط یافته است را فراهم می کند. مطالعه عملیات به صورت متوالی از ساده به پیچیده تر انجام می شود. برای تسلط بر مهارت های اولیه در تکنیک ها و عملیات فردی علامت گذاری، برش، برش، سوهان و غیره در مواقع لزوم، باید تمرینات آموزشی را انجام دهید. این دفترچه شامل شرح مفصلی از عملیات تولید، تکنیک ها و روش های کار با توصیه های خاص در مورد اینکه چه کاری و چگونه باید انجام شود. هنگام انجام عملیات، استفاده از ابزار مکانیزه و دستگاه های مختلف برای افزایش بهره وری نیروی کار و کیفیت محصول ارائه می شود. برای کنترل کار تولید و رعایت الزامات فنی، رعایت قوانین استفاده و روش های استفاده از ابزار دقیق و ابزار دقیق ضروری است. توجه ویژهاین کتابچه راهنمای کاربر بر الزامات ایمنی شغلی تمرکز دارد. -در پایان هر فصل سوالات تستی وجود دارد که توسط مربی آموزش صنعتی برای بررسی درک شما استفاده می شود مطالب آموزشی . I* الزامات سازماندهی ایمنی عمومی شغلی و محل کار در طول کلاس های آموزشی صنعتی در شرکت ها، مربی باید دستورالعمل های دقیق ارائه دهد، بر رعایت الزامات ایمنی شغلی نظارت کند و اطمینان حاصل کند که هر دانش آموز این قوانین و دستورالعمل ها را درک می کند. مربی موظف است جلسات آموزشی همراه با پوسترهای هشدار دهنده در مورد الزامات ایمنی شغلی را ارائه دهد و آنها را در مکان های برجسته آویزان کند. در صورت لزوم، بسته به وظایف آموزشی و تولیدی که انجام می دهند، باید دستورالعمل های کتبی در مورد ایمنی کار، بهداشت صنعتی و الزامات ایمنی آتش نشانی به دانش آموزان ارائه شود. برای سازماندهی محل کار مکانیک الزامات خاصی وجود دارد. 1. میز کار باید محکم و پایدار باشد. رومیزی. (روکش) میز کار باید صاف باشد و روی کل صفحه با ورق فولادی، پارچه کتانی یا مشمع کف اتاق پوشانده شود و لبه ها با فولاد زاویه دار یا لت های چوبی پوشانده شود. یک صفحه توری قابل تعویض (قابل جمع شدن) باید روی هر میز کار نصب شود تا از کسانی که در نزدیکی کار می کنند در برابر قطعاتی که در حین برش می پرند محافظت کند. 2." یک گیره موازی از نوع چرخشی باید به طور محکم و قابل اطمینان روی میز کار نصب شود. در موقعیت فشرده، فک ها موازی و در یک سطح هستند. فک های بالای سر محکم ثابت شده، به خوبی سخت شده و دارای برش شفاف برای ایمن هستند. قطعه را ببندید.قطعه را فقط باید با تلاش دست در گیره گیر کرد و نه با وزن بدن. با بستن" یا رها کردن قطعات از گیره، اهرم باید به آرامی و بدون پرتاب آن پایین بیاید تا به بازوی شما آسیبی نرسد. یا ساق گیره باید تمیز و سالم نگه داشته شود و قسمت های مالش دهنده باید مرتباً با روان کننده مناسب روغن کاری شود.3 در مواردی که ارتفاع گیره با قد شاگرد مطابقت ندارد باید از زیرپایی استفاده شود. اگر دانش آموزی که صاف می ایستد دارای بازوی خم شده در مفصل آرنج با زاویه 90 درجه باشد که در سطح فک های معاون با قسمت شانه در وضعیت عمودی قرار گرفته است، ارتفاع میز کار با یک گیره طبیعی در نظر گرفته می شود. تکیه گاه های انتخاب شده باید محکم روی زمین قرار گیرند.وضعیت نادرست بدن دانش آموز باعث خستگی سریع می شود و انجام صحیح تکنیک های کار و کسب دقت لازم را دشوار می کند. 4. -یکی از عناصر فرهنگ محیط کار، لباس کار مناسب، مرتب و تمیز است. روپوش یا روپوش 4 تکه باید با توجه به سایز و قد کارگر انتخاب شود و حرکت را محدود نکند. در حین کار، لباس های لباس همیشه باید با همه دکمه ها بسته شوند و آستین ها باید دارای سرآستین هایی باشند که محکم مچ را بپوشانند. شما باید یک روسری (بره یا روسری) روی سر خود بپوشید که زیر آن باید موهای خود را با دقت جمع کنید. روی لباس ها و سرپوش ها (کراوات، روبان، انتهای روسری) که ممکن است در قسمت های چرخان ماشین ها، ماشین ها یا مکانیزم ها گیر کرده و منجر به حادثه شود، نباید انتهای آویزانی وجود داشته باشد. 5. روشنایی محلی در محل کار باید دارای اتصالات متحرک قابل سرویس با یک سایه محافظ باشد تا نور را به قطعه کار و صفحه میز کار هدایت کند. ولتاژ در شبکه الکتریکی در هنگام روشنایی محلی نباید "G! ~ , l R" باشد شکل 1. نمودار توضیح دهنده اصل بیش از حد B. مکان ابزارها، قطعات کار - 6. فقط آن ابزار و دستگاه ها باید در محل کار باشند. ، مستنداتی که برای تکمیل کار آموزشی و تولیدی لازم است.هر ابزار، دستگاه و مواد باید مکان خاص خود را داشته باشد.ابزارها، دستگاه ها و مواد باید به گونه ای روی میز کار قرار گیرند که هر چیزی که با دست راست گرفته می شود. در سمت راست کارگر قرار دارد، با دست چپ - در سمت چپ. بیشتر از دیگران، ابزارها و قطعات کار استفاده شده باید نزدیکتر به فرد کار قرار گیرند (شکل 1). نظم خاصی باید در جعبه حفظ شود. که در آن هر ابزار باید یک مکان دائمی اختصاص داده شود.ابزارهای اندازه گیری و تست جدا از ابزار کار روی یک قفسه یا تبلت مخصوص قرار می گیرند.نقشه ها و نقشه ها برای کارهای آموزشی باید روی پایه تبلت نصب شده روی میز کار با فاصله کافی قرار گیرد. برای خواندن آنها علامت گذاری سطوح مسطح الزامات ایمنی شغلی هنگام شروع یادگیری نحوه علامت گذاری سطوح مسطح، مربی باید تمام ابزارها و دستگاه ها را به دقت بررسی کند. کار با ابزار معیوب یا نادرست تیز شده ممنوع است. ابزارهای مورد استفاده باید شرایط زیر را داشته باشند. چکش ها باید محکم روی دسته ها قرار گیرند و با گوه های فولادی در سوراخ ها فرو شوند. دسته چکش باید دارای سطح مقطع بیضی شکل با ضخامت یکنواخت به سمت انتها باشد. سطح دسته باید تمیز و صاف و بدون گره، ترک یا بریدگی باشد. طول دسته برای علامت گذاری چکش با وزن 200 گرم باید 250-300 میلی متر باشد. سطوح کار چکش باید دارای سطحی صاف و یکدست و بدون ترک یا تراشه باشد. قسمت ضربه‌ای منگنه‌ها نباید در اثر ضربه‌ها بریده شود یا اریب شود. سطح قسمت قابل توجه باید صاف و کمی محدب باشد. طول پانچ مرکزی باید حداقل 70 میلی متر باشد به طوری که قسمت ضربه ای ساز که در دست گرفته می شود 20 میلی متر بالاتر از یال ها باشد. قسمت کار پانچ باید یک نوک تیز با زاویه راس 60 درجه باشد و برای علامت گذاری مرکز سوراخ هایی که قرار است سوراخ شود، با زاویه راس 45 درجه باشد. شما نمی توانید از یک پانچ مرکزی کسل کننده استفاده کنید، زیرا وقتی با چکش به آن ضربه می زنید، نقطه از صفحه علامت گذاری می لغزد و می تواند باعث آسیب به دست شود. ضربه ها باید بر روی قسمت ضربه ای در امتداد محور پانچ زمانی که عمود بر صفحه قطعه کار است اعمال شود. برای جلوگیری از آسیب دیدگی دست، باید انتهای نوک تیز قطب نما، خط گیر و پانچ مرکزی را با دقت کنترل کنید؛ این ابزارها را نباید در جیب لباس قرار دهید. بیایید هنگام کار بر روی ماشین های تیزکن الزامات ایمنی شغلی را در نظر بگیریم. الزامات کلی. 1. فقط از ماشینی استفاده کنید که مجاز به انجام کارهای محول شده به شما هستید. 2. کار بر روی دستگاه با دستکش یا دستکش و همچنین با انگشتان پانسمان شده ممنوع است. 3. در صورت قطعی برق سریعا تجهیزات برقی دستگاه را خاموش کنید. 4. هر کارگری موظف است; الف) تمام الزامات ایمنی کار را کاملاً رعایت کنید. ب) محل کار را در طول روز کاری تمیز نگه دارید. ج) دستان خود را با روغن، امولسیون و نفت سفید نشویید. د) در دستگاه غذا نخورید. قبل از شروع کار. 5. قبل از هر بار شروع به کار دستگاه، مطمئن شوید که راه اندازی دستگاه خطری برای کسی نداشته باشد. 6. لباس کار خود را مرتب کنید. 7. استحکام بست محافظ را بررسی کنید." کار بدون حفاظ چرخ سنگ زنی و محرک تسمه ممنوع است. نباید بیشتر از 3 میلی متر باشد)، وضعیت این چرخ ها را با بازرسی خارجی بررسی کنید تا ترک ها و گیره های قابل توجه مشخص شود، استفاده از چرخ هایی که دارای ترک و گیره هستند ممنوع است. -5 دقیقه دور بودن از منطقه خطر پارگی احتمالی چرخ سنگ زنی و اطمینان از عدم خروج بیش از حد شعاعی یا محوری چرخ. مربی یا استاد در حین کار 11. هنگام تیز کردن ابزار، باید ابزار را به نرمی، بدون تکان یا فشار شدید روی چرخ وارد کنید. باید از صفحه چرخش چرخ سنگ زنی دور بایستید. 12. هنگام کار، کارگر باید از عینک یا سپر ایمنی استفاده کند. 13. تیز کردن و تکمیل ابزار با چرخ سنگ زنی فقط باید با خنک کننده انجام شود. در حین کار، برای افزایش طول عمر و ایمنی ابزار، لازم است: 1. ابزار را از آسیب های مکانیکی (خراش و خراش لبه های کار، مقیاس، سطوح اندازه گیری) محافظت کنید. 2. هنگام استفاده از قطب نما، پیچ های قفل را فقط باید یک دور باز کنید. 3. سطح صفحه علامت گذاری باید همیشه تمیز و صاف باشد. لازم است از آن در برابر ضربه، خراش و آسیب های دیگر محافظت شود. پس از اتمام کار، باید: 1. برای جلوگیری از خوردگی، ابزار را با یک پارچه تمیز خشک کنید و سپس آن را با یک لایه نازک روغن روغن کاری کنید. 2. وسایل اندازه گیری را در مواردی نگهداری کنید (هر ابزار باید مکان مخصوص به خود را داشته باشد). نگهداری ابزار به صورت فله ای ممنوع است. 3. صفحه علامت گذاری را با نفت سفید بشویید و با یک پارچه خشک و تمیز پاک کنید، با روغن چرب کنید و با پوشش چوبی محافظ بپوشانید. آماده سازی سطوح برای علامت گذاری کار علامت گذاری در لوله کشی یک عملیات تکنولوژیک کمکی است که شامل انتقال ساختارهای کانتور با توجه به ابعاد مشخص شده در نقشه به قطعه کار است. تمرین علامت گذاری معمولاً روی صفحات ورق فولادی انجام می شود و دو لبه مجاور هر صفحه باید مستقیم و با زاویه 90 درجه قرار گیرند. سطح را برای علامت گذاری به ترتیب زیر آماده کنید. 1. تهیه رنگ. برای رنگ آمیزی سطوح تصفیه نشده (ریخته گری، آهنگری، محصولات نورد)، از محلول گچ استفاده می شود (گچ آسیاب شده در آب رقیق می شود). برای محافظت لایه رنگ از سایش و خشک شدن سریع آن، چسب چوب به ترکیب رنگ اضافه می شود (600 گرم گچ و 50 گرم چسب چوب در هر 4 لیتر آب). سطوح فرآوری شده تمیز محصولات با محلول سولفات مس (دو تا سه قاشق چایخوری کریستال سولفات مس در لیوان های آب) یا لاک مخصوص برای علامت گذاری رنگ می شوند. F 2. آماده سازی قطعه کار برای رنگ آمیزی. هنگام آماده سازی قطعات کار برای رنگ آمیزی، آنها را با یک برس فولادی از گرد و غبار، خاک، رسوب و زنگ زدگی تمیز می کنند. صفحات نباید دارای سوراخ یا گوشه های تیز باشند. یک صفحه از هر دو طرف با کاغذ سنباده تمیز می شود و صفحات باقی مانده بدون درمان باقی می مانند. 3. رنگ آمیزی سطوح. هنگام اعمال رنگ (شکل 2)، قطعه کار در دست چپ در یک موقعیت شیبدار نگه داشته می شود. یک لایه نازک و یکنواخت رنگ با حرکات متقاطع عمودی و افقی قلم مو روی صفحه اعمال می شود. محلول باید فقط با انتهای برس در مقادیر کم استفاده شود تا از ایجاد لکه جلوگیری شود. سطوح تمیز شده با محلول ویتریول رنگ آمیزی می شوند و سطوح تصفیه نشده با گچ رنگ می شوند؛ رنگ آمیزی صفحه ضروری است. 2. استفاده از رنگ در طول آماده سازی با محلول. پس از اتمام، خشک کنید. اعمال علائم موازی علامت ها در فاصله دلخواه از یکدیگر با استفاده از یک خط نویس با استفاده از مربع با پاشنه در دنباله زیر اعمال می شوند. 1. صفحه روی صفحه علامت گذاری قرار می گیرد تا لبه پردازش شده که به عنوان پایه علامت گذاری در نظر گرفته می شود رو به کارگر باشد. برای اطمینان از تناسب محکم مربع، قطعه کار باید به لبه صفحه علامت گذاری منتقل شود (شکل 3، a). ، 2. مربعی با پایه پهن به لبه پایه کشیده می شود و علامت اول با خط نویس کشیده می شود. هنگام اعمال علائم، نوک خط نویس به طور محکم بر روی لبه مربع فشار داده می شود (شکل 3، b)، در حالی که به طور همزمان خط نویس را به سمت جهت حرکت کج می کند. برای به دست آوردن یک خط واضح و مستقیم، علامت باید با فشار کمی اعمال شود، بدون تغییر شیب کاتب نسبت به لبه باریک مربع. شما نمی توانید یک ریسک را دو بار دنبال کنید، زیرا مشخص می شود که خط دوشاخه شده است. برای اعمال علائم، از دو نوع خط نویس استفاده می شود. گرد (شکل 4، ب) یا با یک سوزن درج ساخته شده از آلیاژ سخت (شکل 4، ج). 3. مربع در امتداد لبه صفحه در فواصل دلخواه حرکت می کند و یک سری علامت اعمال می شود. خطرات موازی در فاصله داده شدهبا استفاده از خط کش و خط کش اندازه گیری از یکدیگر اعمال می شوند. برنج. 3. موقعیت های مربع با پاشنه روی صفحه (الف) و نوک خط نویس در لبه مربع (ب) 8 طبق طرح (شکل 5)، تمام ابعاد از خط پایین کنار گذاشته شده است. که به عنوان خط پایه در نظر گرفته می شود و به ترتیب زیر علامت گذاری می شود. 1. با استفاده از یک خط کش اندازه گیری و یک خط کش، دو علامت a در فاصله 5 میلی متری از خط پایه روی صفحه اعمال می شود (روش در شکل 6، a نشان داده شده است). v^^shsh) %^DVD £ شکل. 4. به کار بردن علائم با استفاده از نویس: الف - روش کار. ب - نویس گرد؛ ج - نویس با سوزن درج^ 1 - سوزن; 2 - بدن؛ 3 - سوزن یدکی; 4 - دوشاخه 2. روی صفحه علامت گذاری شده یک خط کش قرار دهید تا لبه آن با خطوط علامت a منطبق شود. با انگشتان دست چپ که فاصله زیادی دارند، خط کش را روی صفحه فشار دهید و با دست راست علامتی را با یک خط کش اعمال کنید (شکل 6، ب). علامت های مشابهی برای خطوط موازی باقی مانده که در فاصله 6، 13، 21، 29، 38، 47، 55 میلی متر از خط پایه قرار دارند (شکل 6، الف) ساخته می شود و علامت گذاری می شود. 3. دقت اعمال علائم با توجه به ابعاد داده شده بررسی می شود، ----- z p h^ Д» 1, S5 "-а * - 5" / Е^ "<Г i и и *Г~^ф гд Рис ныл. 5. Пример рисок ^ 1 разметки параллель* измерительной линейкой Перпендикулярные риски (рис. 7) наносят разметочными инструментами - угольником, линейкой и чертилкой. 1. Параллельно нижней границе пластинки проводят риску АВ длиной 75 мм, которую принимают за базовую линию (рис. 7). 2. От точки А по измерительной линейке откладывают расстояние 48,мм и чертилкой делают отметку (точка О). 3. На линию А В накладывают линейку, к ребру которой плотно приставляют ребро плоского угольника (рис. 8), чтобы вершина угла совпадала с точкой О, и проводят риску О-0Х длиной 50 мм (см. рис. 7). 4. Таким же способом проводят линии В-Вг и А-А{ и получают три линии, перпендикулярные основанию АВ. ^ При разметке углов Нанесение рисок под заданными углами. применяют циркуль, линейку и чертилку. * Рассмотрим последовательность разметки угла 45°. 1. С помощью плоского угольника строят угол 90° ВАС (рис. 9). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер R < АВ. Рис. 6. Прием откладывания размеров от кромки заготовки (я) я иаиесе- ния параллельных рисок (б) 3. Острие циркуля ставят в точку А (вершину угла) и установленным радиусом наносят дугу, пересекающую стороны угла в точках 1 и 2. 4. Из точек / и 2 одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги а и b с точкой D в месте пересечения. Рис. 7. Пример построения взаимно перпендикулярных рисок по заданным размерам Рис. 8. Прием построения угла 90*? с помощью плоского угольника, линейки и чертилки 5. С помощью линейки и чертилки из вершины угла А через точку D проводят риску, которая делит угол 90° на два равных угла по 45°. Возможно совмещенное построение углов в 30, 60 и 120°. 1. На базовую риску АВ наносят среднюю точку О (рис. 10). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер (не более отрезка ОВ). 10 3. Опорную ножку циркуля ставят в точку О (вершина угла) и установленным радиусом проводят дугу, пересекающую базовую линию АВ в точке 1. 4. Из точки 1, не изменяя величины радиуса, делают циркулем на дуге метку (точка С), необходимую для построения угла 60°. 5. Через точки О и С с помощью линейки чертилкой проводят риску (LCOB = 60°). 0 Рис. 9. Пример разметки угла 45° Рис. 10. Пример построения углов 30, 60 и 120° 6. При построении угла 120° используют разметку угла 60° и тем же радиусом делают вторую засечку по дуге, образуя точку D, а затем приставляя к основанию ОС второй угол 60°. Таким образом, точка D будет исходной для построения угла 120°. Риска OD образует угол 120°. Рис. 11. Нахождение центра окружности с помощью цеитроискателя: а - нанесение первой риски; б - нанесение второй рнски; в - определение положе» ния центра Разметку угла 30° выполняют на базе [_AOD - 60° в следующем порядке. 1. Из точек О и D одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги, образуя точку Е. 2. Через точки О и Ё проводят прямую риску, которая делит угол [_AOD на два угла по 30°. Нанесение окружности, деление ее на равные части и построение многоугольников. Учебное задание 1 заключается в нахождении центра"окружности с помощью угольника-центроискателя(рис. 11, а). Угольник состоит из двух планок, соединенных под углом 90°, и жестко укрепленной линейки, рабочее ребро которой делит угол 90° пополам. И Разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Деталь устанавливают на разметочную плиту так, чтобы размечаемый торец был сверху. 2. На верхний торец детали накладывают угольник-центроиска- тель так, чтобы две его стороны (планки) касались цилиндрической поверхности детали. 3. Левой рукой плотно прижимают линейку угольника к поверхности торца, а правой проводят чертилкой первую диаметральную риску. 4. Угольник-центроискатель поворачивают по цилиндрической поверхности детали примерно на 90° и проводят чертилкой вторую диаметральную риску (рис. 11, б). Точка~ пересечения двух рисок будет центром размечаемой окружности (рис. 11, в). Рис. 12. Способ проверки точности разметки центра окружности разметочным циркулем Рис. 13. Пример деления окружности на четыре части с построением вписанного квадрата Разметку центра детали с грубо обработанной цилиндрической поверхностью производят в такой же последовательности. В этом случае для более точного нахождения центра окружности необходимо нанести пять-семь рисок, и центром будет точка, в которой пересекается наибольшее число рисок. Точность разметки центра окружности проверяют разметочным циркулем (рис. f2). Острие одной ножки циркуля устанавливают в размеченный центр, а другую ножку перемещают так, чтббы ее острие слегка касалось цилиндрической части детали. Если острие ножки циркуля касается детали по всей длине окружности, то центр размечен правильно. Учебное задание 2 представляет собой деление окружности на четыре равные части с построением вписанного квадрата (рис. 13). 1. В центре размечаемой плоскости циркулем проводят окружность R = 28 мм (радиус может быть произвольным). 2. Церез центр окружности по линейке проводят прямую риску, чтобы она пересекла окружность в двух точках Л и В и разделила ее на две равные части. 3. Опорную ножку циркуля устанавливают в точку А и, раздвинув циркуль на расстояние несколько большее, чем половина отрезка АВ, проводят дугу ) که طول کمان بین آنها برابر با یک سوم محیط خواهد بود. 4. با اتصال نقاط با خطوط مستقیم CD و CB و BD یک مثلث متساوی الاضلاع محاط به دست می آید. 1 شکل شکل 15. تقسیم یک دایره به سه قسمت با ساخت یک مثلث محاطی شکل 16. تقسیم یک دایره به شش قسمت با ساخت یک شش ضلعی محاطی شکل. 14. روش علامت گذاری مربع 5. درستی ساخت با قطب نما بررسی می شود و دهانه قطب نما را برابر طول یکی از اضلاع مثلث قرار می دهیم و با همان اندازه برابری اضلاع باقی مانده را تعیین می کنیم. از مثلث وظیفه آموزشی 4 (شکل 16) تقسیم یک دایره به شش قسمت با ساخت یک شش ضلعی محاطی است (شکل 17). 1. در مرکز صفحه مشخص شده، یک دایره R = 27 میلی متر با قطب نما رسم می شود (شعاع می تواند دلخواه باشد). . 2. با استفاده از یک خط کش، علامتی بکشید که از مرکز دایره عبور می کند و آن را در نقاط A و B قطع می کند. دایره، و گرفتن نقاط / و 2. ساخت و ساز مشابه از نقطه B ساخته شده است، رسم نقاط 3 و 4. نقطه تلاقی حاصل و نقاط انتهایی قطر، نقاط مورد نظر برای تقسیم دایره به شش قسمت خواهد بود. 4. با اتصال نقاط با خطوط مستقیم A-2، 2-4، 4-B، B-3، 3-/ و 1-A یک شش ضلعی منقوش به دست می آید. هنگام علامت گذاری وجه های یک شش ضلعی به اندازه h دهانه آچار (شکل 17)، شعاع دایره محدود شش ضلعی محاط شده با فرمول R = 0.577/z تعیین می شود. علامت گذاری خطوط قطعه کار با ابعاد اندازه گیری شده از لبه ها و خط مرکزی. تکنیک های علامت گذاری مسطح خطوط مختلف قطعات به شکل انتخابی بستگی دارد. شکل 17. نمونه ای از علامت گذاری شش ضلعی برای اندازه دهانه آچار "mShpodt" شکل 18. علامت گذاری مربع پایه علامت گذاری، شکل قطعه و ترتیب پردازش آن. پس از ترسیم قطعه بررسی شده است، در اکثر موارد لبه های بیرونی قطعه کار یا لبه های مرکزی (محوری) به عنوان خطوط پایه علامت گذاری در نظر گرفته می شود.تکلیف آموزشی 1 شامل علامت گذاری یک مربع مسطح با ابعاد اندازه گیری شده از لبه قطعه کار است. علامت گذاری با استفاده از آن انجام می شود. یک خط کش، قطب نما و خط نویس در ترتیب زیر 1. یک فاصله (2 میلی متر) از لبه کناری صفحه برای پردازش بیشتر کنار گذاشته می شود و یک علامت در امتداد لبه اعمال می شود (شکل 18) 2. از لبه دیگر لبه را کنار بگذارید و علامت b را عمود بر علامت A بکشید. علامت a، اندازه 100 میلی متر (نقطه /) و روی علامت b - اندازه 63 میلی متر (نقطه 2) کنار بگذارید. 5. از نقطه / عمود بر علامت a، علامتی را که علامت ah را قطع می کند اعمال کنید. به همین ترتیب، یک علامت از نقطه 2 ایجاد می شود. 6. در بالای گوشه داخلی، 90 درجه موازی با علائم a و b (در فاصله 2 میلی متر از آنها، علامت های a2 و b2 کشیده می شود. 7. از علامت بالای گوشه داخلی، یک شیار گوشه به عرض 2 میلی متر علامت گذاری شده است که علامت گذاری کل مربع مسطح کانتور را تکمیل می کند و وظیفه آموزشی 2 شامل علامت گذاری انتهای فلنج با ابعاد اندازه گیری شده از خط محوری (مرکز) است. بر روی همان صفحه علامت گذاری مربع مسطح انجام می شود.) 1. طبق نقشه (شکل 19)، پایه علامت گذاری خطوط محوری گرفته شده است. 17، 25 میلی متر (شکل 20) نقاط 1-4 از تقاطع دایره R = 17 میلی متر با خطوط محوری مرکز دایره ها R = 3 میلی متر خواهد بود. طبق یک الگو. در تولید انبوه، از الگوهای علامت گذاری برای افزایش بهره وری نیروی کار هنگام انجام کار علامت گذاری استفاده می شود. برنج. 21. الگوی آچار شکل. 22. دریافت علامت گذاری یک شابلون دنباله علامت گذاری آچار بر اساس یک شابلون به شرح زیر است. 1. یک الگوی علامت گذاری (شکل 21) روی قطعه کار اعمال می شود به طوری که در امتداد کل کانتور به طور محکم به صفحه قطعه کار بچسبد. برای جلوگیری از حرکت شابلون، آن را با دو گیره تقویت می کنند (شکل 22). 2. قطعه کار روی صفحه علامت گذاری قرار می گیرد و کل کانتور علامت گذاری شده در امتداد لبه الگو با نوک اسکریتر ترسیم می شود. باید توجه ویژه ای به موقعیت صحیح کاتب نسبت به لبه کناری الگو داشت. برای اطمینان از دقیق بودن دقت علامت گذاری آچار، نوک اسکریتر باید در راس زاویه تشکیل شده توسط صفحه قالب و صفحه قطعه کار قرار گیرد.ساخت توسعه بدنه ها به شکل یک مکعب، استوانه و مخروط گاهی اوقات یک مکانیک مجبور است محصولاتی به شکل مکعب، استوانه و مخروط از ورق فلز بسازد. هنگام تولید محصولاتی با شکل مشابه، اولین عملیات ساختن توسعه سطوح بر اساس موارد مشخص شده اصلی خواهد بود. ابعاد شکل ها.این تمرین شامل سه کار است.تکلیف آموزشی 1 شامل ساخت توسعه یک ظرف مکعبی روی ورق فولادی 100 ./شکل 23. توسعه یک ظرف مکعبی شکل 24. نمونه ای از ساخت یک توسعه یک ظرف مکعبی i> A g 1 "و -■-i-| * ! з к / ^г в توسعه سطح یک ظرف مکعبی را می توان به دست آورد اگر وجه های جانبی /-4 از حالت عمودی به حالت افقی چرخانده شوند (شکل 1). 23). "توالی تکمیل کار به شرح زیر است: 1. خطوط محوری A B و CD متقابل عمود بر ورق فلز اعمال می شود (شکل 24). 2. با شروع از خطوط پایه، یک مربع 5 با ضلع 100 میلی متر بسازید. . 3. مربع های 1-4 را بسازید. 4. برای اتصال صفحات در دو طرف مربع های 3 و 4، یک درز پرچ به عرض 10 میلی متر مشخص کنید. وظیفه آموزشی 2 شامل ساخت یک ظرف استوانه ای روی ورق فولادی است. توسعه سطح استوانه مستطیلی با ارتفاع برابر با ارتفاع استوانه و طولی برابر با محیط استوانه خواهد بود. ترتیب تکمیل کار به شرح زیر است: 1. طول توسعه سیلندر 0 70 را تعیین کنید (شکل 25): L = nD 3.14-70 = 219.8 میلی متر (به 220 میلی متر گرد شده است). 2. یک توسعه از سطح استوانه ای ظرف با ارتفاع H = 120 میلی متر و طول L = 220 میلی متر بسازید (شکل 25، a). 16 3. توسعه سطح استوانه ای با کمک هزینه a برای درز جانبی تکمیل می شود. برای فلنج کردن لبه بالایی سیلندر با سیم نورد شده، مقدار b = nd را در نظر بگیرید (d قطر سیم است). 4. کف ظرف را علامت بزنید (شکل 25، ب)، برای انجام این کار، دو دایره R = 35 میلی متر (پایه سیلندر) و R = 35 + a (با جای درز) اعمال کنید، در نتیجه علامت گذاری کامل را تکمیل کنید. توسعه رگ استوانه ای. >| L, !<■- R35+a ^R - " i i -- T R35 L-220 a) Рис. 25. Цилиндрический "сосуд: a - развертка цилиндрической поверхности; б - основание Учебное задание 3 содержит построение развертки поверхности конуса. Конус (рис. 26) состоит из двух частей: круга радиусом г и кругового сектора (развертка боковой поверхности конуса) радиусом R, равным длине образующей. Развертку поверхности конуса можно разметить двумя способами. При первом способе за базу развертки берут угол А кругового сектора (рис. 27). Зная радиус т = 30 мм основания конуса и длину R = 90 мм образующей конуса, разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Угол ВАС рассчитывают по формуле ВАС = 360 rlR =» 360-30/90 - 120°. 2. Из произвольной точки О наносят две риски ОВ и ОС под углом 120° друг к другу (рис. 27, а). 3. Раствор циркуля устанавливают на размер R = 90 мм и из точки О наносят дугу до пересечениям угловыми рисками, образуя точки В и С. 4. Для получения полной развертки конуса к круговому сектору добавляют припуск на шов (штриховой контур на рис. 27, а). При втором способе за базу разметки принимают длину дуги кругового сектора. Последовательность выполнения задания заключается в следующем. 1. Из точки О радиусом R = 90 мм наносят часть окружности - дугу В (рис. 27, б). 17 Рис. 26. Эскиз ко- и уса 2. Окружность основания конуса делят на произвольное число равных частей, например на 16 равных дуг, где а - 1/16. 3. На дуге С из произвольной точки А 16 раз откладывают дугу а и получают точку В. 4. Прочерчивают прямые риски А-О и О-В и получают развертку боковрй поверхности. 5. Для получения полной развертки конуса устанавливают припуск на швы (штриховая линия на рис. 27, б). 6. Размечают основание конуса. Для этого из произвольной точки наносят окружности г = 30 мм и г = 30 мм + припуск на шов и тем самым завершают разметку второй детали конуса /рис. 27, в). Ри. 27. Примеры построения развертки конуса: а - первый способ разметки (базой является угол А); б - второй способ рае- Йеткн (базой является дуга В); в - раз» Ьетка площади основания конуса Кернеиие разметочных линий. Операция кернения заключается в выполнении кернером небольших углублений по линиям - ри- скам. Рабочая часть разметочных кернеров имеет угол заточки конусной части 45-или 60°. Кернение необходимо главным образом для контроля правильности произведенной обработки. Расстояние между керновыми углублениями выбирают на глаз в зависимости от длины и вида разметочных линий: на прямых линиях - на расстоянии 15-20 мм; на окружностях и дугах - на расстоянии 5-10 мм. Точки сопряжения и пересечения обязательно кернят. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные риски не кернят. Учебное задание 1 содержит кернение рисок обыкновенным кернером (рис. 28). Последовательность выполнения задания. 1. Размечаемую заготовку укладывают на плиту таким образом, чтобы риска, подлежащая кернению, была направлена прямо к работающему. Молоток держат правой рукой, а кернер-левой. 2. Установку кернера на риску и кернение выполняют в два приема. Сначала при установке кернера на риску (рис. 28, а) работающий наклоняет его немного от себя, устанавливая острие точно 18 на середину риски или же в точку пересечения. Затем, не сдвигая кернер с риски (рис. 28, б), работающий ставит его перпендикулярно разметочной плоскости и наносит по кернеру легкий кистевой удар молотком (рис. 28, в). Рис. 28. Установка кернера: а - наклонно (первое положение); б - вертикально (оторое положение); в - нанесение ударов молотком при кернеинн a) S) в) Перемещая кернер для последующего кернового углубления, следует вторично установить острие в углубление риски и почти без усилия переместить его по риске на необходимое расстояние. Острие кернера в этом случае, не сбиваясь с направления, хорошо скользит по риске. D> > الف) ه) شکل. 29. نحوه کار با منگنه فنری یا برقی: الف - نصب پانچ بر روی نمره با زاویه; ب - نصب عمودی فرورفتگی های هسته؛ - c - پانچ فنری (d - پانچ الکتریکی روش مشابهی را هنگام حرکت می توان برای علائم متقاطع اعمال کرد، جایی که هنگام حرکت، نوک پانچ نقطه عمق دو علامت متقاطع را پیدا می کند. وظیفه تمرینی 2 شامل مشت زدن علائم علامت گذاری با فنر یا منگنه برقی (شکل 29 این پانچ ها در مقایسه با نمونه های معمولی، دقت بیشتری در مشت زدن و به دست آوردن فرورفتگی های کوچک به همان اندازه ارائه می دهند، بهره وری نیروی کار را افزایش می دهند و کار کارگر را آسان می کنند. دنباله زیر: 1. نوک ضربه گیر فنری دقیقاً در وسط شیارهای شیار یا در نقطه تقاطع نصب می شود و پانچ را کمی به سمت خود متمایل می کند (شکل 29، a). بدون حرکت دادن نوک پانچ از علامت، عمود بر صفحه مشخص شده نصب شده است (شکل 29، ب) 3. کلاه را با انگشتان خود به آرامی فشار دهید. تحت عمل فشرده شدن فنر به میله ضربه زن برخورد می کند. نوک شکل 30. تیز کردن پانچ مرکزی: شکل. 31. بررسی تیز بودن هسته "a - موقعیت دستها. ب - قرار دادن یک قسمت مخروطی شکل مطابق با الگو - روی صفحه چرخ ساینده که یک فرورفتگی هسته ایجاد می کند. نیروی ضربه پانچ مرکزی با چرخاندن درپوش (فشرده یا شل کردن فنر) تنظیم می شود. همه فرورفتگی های مخروطی یک اندازه هستند، زیرا نیروی ضربه همیشه برای یک تنظیم یکسان است. 4. پانچ مرکزی از سطح قسمتی که باید علامت گذاری شود برداشته می شود و به حالت اولیه (کار) خود باز می گردد. 5. هسته در امتداد علامت حرکت می‌کند و تکنیک‌های نصب و اعمال فرورفتگی‌های هسته به‌طور متوالی در طول خطوط علامت‌گذاری تکرار می‌شوند. ترتیب کار با پانچ الکتریکی مشابه آنچه در بالا توضیح داده شد (برای انجام پانچ، باید بدنه پانچ را به سمت پایین فشار دهید). تیز کردن پاهای تسرنر، خط نویس و قطب نما. کیفیت علامت گذاری تا حد زیادی به قابلیت سرویس و تیز کردن صحیح ابزار علامت گذاری بستگی دارد. قبل از شروع، باید الزامات ایمنی برای کار بر روی ماشین های تیز کن را که در ابتدای این فصل ذکر شده است، مطالعه کنید. پانچ های مرکزی (شکل 30) به ترتیب زیر تیز می شوند. 1. عینک ایمنی بزنید و موتور الکتریکی دستگاه تیز کن را روشن کنید. 20 2. پانچ از وسط با دست چپ گرفته می شود و انتهای آن مخالف با دست راست است. 3. با حفظ زاویه شیب نسبت به چرخ سنگ زنی، پانچ مرکزی را با یک مخروط روی دایره چرخان با فشار کم اعمال کنید و پانچ مرکزی را به طور یکنواخت حول محور خود با انگشتان دست راست بچرخانید. موقعیت محور پانچ مرکزی نسبت به دایره نباید تغییر کند تا زمانی که یک مخروط منظم با راس تیز تشکیل شود. نوک پانچ به صورت دوره ای در آب خنک می شود تا از آزاد شدن قسمت کار آن جلوگیری شود. 4. بررسی صحت تیز کردن با استفاده از یک الگو انجام می شود (شکل 31). برنج. 33. تیز کردن پاهای قطب نما: الف - روش کار. ب - نمونه تیز کردن پایه های قطب نما، خط نویس (شکل 32) به همان ترتیب پانچ مرکزی تیز می شود. بیایید دنباله تیز کردن پایه های قطب نما را در نظر بگیریم (شکل 33). 1. قطب نما با دست چپ در وسط، زیر قوس با پیچ قفل، و با دست راست - توسط مفصل لولای دو پا گرفته می شود (پاها باید در تماس نزدیک باشند)، 21 - 2. با فشار کم، قطب نما به چرخ سنگ زنی آورده می شود به طوری که پایه قطب نما نسبت به دایره در یک زاویه مشخص قرار می گیرد و انتهای پایه اول تیز می شود. سپس وضعیت پاها تغییر کرده و انتهای پای دوم تیز می شود. پس از تیز کردن بر روی چرخ سنگ زنی، انتهای تیز پایه های قطب نما بر روی یک بلوک صیقل داده می شود، در حالی که به طور همزمان فرزها را در صفحات داخلی پاها و در وجوه جانبی قسمت مخروطی از بین می برند. هنگامی که به درستی تیز می شود، هر دو انتها باید دارای طول یکسان و مخروطی با راس زاویه در صفحه تماس مجاور پاها باشند (شکل 33، ب). بررسی سوالات 1. چرا و چگونه سطوح قطعات کار علامت گذاری شده آماده می شود؟ 2. چرا علائم علامت گذاری باید در یک زمان اعمال شود؟ 3. چگونه می توان مرکز دایره را روی یک قطعه کار صاف پیدا کرد؟ 4-پایه علامت گذاری قطعات چیست و در چه شرایطی انتخاب می شود؟ 5. برای علامت گذاری علائم نشانه گذاری از چه نوع هسته ای استفاده می شود، فرورفتگی های هسته در چه مکان هایی و در چه فاصله ای ساخته می شوند؟ 6. چه الزامات ایمنی کار باید هنگام تیز کردن ابزارهای علامت گذاری روی دستگاه تیز کن رعایت شود؟ برش الزامات ایمنی شغلی. قبل از انجام آموزش قطع، مربی آموزش صنعتی باید تمامی ابزار و لوازم جانبی را به دقت بررسی کند. ابزارهای مورد استفاده باید شرایط زیر را داشته باشند: الف) چکش ها باید محکم روی دسته ها نصب شده و با گوه های فولادی در سوراخ فرو شوند. سطح کار چکش باید دارای سطح صاف و کمی محدب بدون ترک یا تراشه باشد و دسته باید دارای سطح مقطع بیضی شکل با ضخامت یکنواخت به سمت انتها باشد. سطح دسته باید تمیز و صاف، بدون گره، ترک یا تراشه باشد. طول دسته برای چکش هایی با وزن 500-600 گرم باید 350-380 میلی متر باشد. ب) اسکنه ها و قطعات متقاطع نباید دارای ترک یا براده باشند. دنده های طرفین قسمت میانی باید گرد و صاف، سطح قسمت ضربه ای صاف و کمی محدب باشد، طول اسکنه یا مقطع به اندازه ای باشد که قسمت ضربه گیر آن در فاصله 25 باشد. میلی متر از انگشت شست. زاویه تیز کردن اسکنه و قطعه متقاطع بسته به سختی فلز در حال پردازش بین 45-64)-70 درجه متفاوت است. لبه برش اسکنه باید یک خط مستقیم یا کمی محدب با عرض پخ مساوی باشد. در طول کلاس ها، مربی باید توجه ویژه ای به نصب قطعات سنگین در معاونت داشته باشد، زیرا به راحتی می توانند از معاونت خارج شوند و باعث کبودی دست و پای دانش آموزان شوند. مربی 22 همچنین باید اطمینان حاصل کند که قطعات فلزی بریده شده به سمت مش محافظ پرواز می کنند و کارگر از عینک ایمنی استفاده می کند. برای محافظت از دستان خود در برابر آسیب (در دوره اولیه تمرین) باید یک واشر لاستیکی ایمنی روی اسکنه قرار دهید. قبل از شروع کار بر روی ماشین های تیز کن، مربی باید دانش دانش آموز را در مورد الزامات کار ایمن بر روی ماشین های تیز کن که در فصل ذکر شده است، بررسی کند. 2. بیایید الزامات کلی برای کار ایمن با ابزارهای بادی دستی را در نظر بگیریم. 1. ممنوع است: الف) کار با ابزار بادی بدون دستکش؛ ب) نگه داشتن ابزار بادی توسط شیلنگ یا ابزار کار و غیره. با آن روی یک نردبان کار کنید؛ ج) تعمیرات و جداسازی جزئی ابزار پنوماتیک را بدون جدا کردن آن از مجرای هوا انجام دهید. د) ابزار کار را در حالی که ابزار پنوماتیک در حال کار است وارد و خارج کنید. 2. شلنگ نباید دارای پیچ خوردگی، پارگی یا ساییدگی باشد. 3. از زور زدن، حلقه زدن و پیچاندن شلنگ خودداری کنید. 4. شیلنگ لاستیکی را فقط زمانی به ابزار پنوماتیک وصل کنید که شیر مجرای هوا روی خط تغذیه بسته باشد. 5. قبل از جدا کردن شیلنگ از ابزار هوا، دریچه ای را که هوای فشرده را از خط هوا به شلنگ می رساند، ببندید (هوای فشرده که از دهانه شلنگ خارج می شود ممکن است باعث کنده شدن شیلنگ از دستان شما و آسیب دیدگی شود). 6. بررسی استحکام بست تمامی قسمت های ابزار، وجود روان کننده در یاتاقان ها و قسمت های مالشی ضروری است. علاوه بر موارد کلی، الزامات ایمنی شغلی دیگری نیز وجود دارد. به عنوان مثال، هنگام کار با یک چکش پنوماتیک: الف) باید از عینک ایمنی استفاده کنید. منطقه برش را با مش فلزی حصار بکشید. ب) هنگام تنظیم تعداد ضربات، در حالی که چکش را با دستان خود نگه می دارید، نباید چکش را امتحان کنید، می تواند از چکش خارج شود و باعث آسیب شود. ج) فقط پس از نصب چکش در موقعیت کار می توان هوا را به ابزار پنوماتیک رساند. ضربه مچ با چکش. هنگام برش فلز، کیفیت پردازش به تکنیک های صحیح کار با ابزار کوبه ای (چکش) بستگی دارد. نیروی ضربه بر اساس ماهیت کار انجام شده تعیین می شود و به جرم چکش، طول دسته، بزرگی تاب و سرعت حرکت چکش بستگی دارد. در محل کار، چکش باید در سمت راست معاون قرار گیرد و با یک ضربه گیر گرد به سمت آن بچرخد. دستگاه آموزش ضربه در سمت چپ معاون قرار می گیرد که قسمت گیره رو به اپراتور است. دستگاه در قسمت میانی فک های معاون نصب می شود. فک ها فقط با نیروی دست ها بسته می شوند و نه با وزن کل بدن. 2" بهره وری نیروی کار و کاهش خستگی به حفظ وضعیت صحیح پاها و بدن کارگر بستگی دارد. ارتفاع موقعیت معاون باید با قد کارگر مطابقت داشته باشد و با وضعیت عمودی بدن کارگر و وضعیت افقی آرنج بازو که روی فک های معاون قرار دارد، زاویه بین آرنج و شانه باشد. قسمتی از بازو باید برابر با 90 درجه باشد. هنگام خرد کردن، باید صاف و ثابت بایستید، نیمه چرخانده شده به لوله فولادی لاستیکی. وسیله ای برای ضربه زدن (شکل 34) و چکش را در دست راست در فاصله 30-15 میلی متری انتهای دسته نگه دارید و وسیله تمرینی را با دست چپ در فاصله 30 میلی متری از ضربه نگه دارید. قسمت (شکل 35) ضربه مچ دست تنها با حرکت دادن دست بدون خم کردن آرنج انجام می شود (شکل 36، الف). با باز کردن انگشتان 24. ضربه ای به مچ وارد می شود که در ابتدای چرخش، هنگام حرکت دست به سمت بالا، دسته چکش با کمی باز کردن سه انگشت با تمام انگشتان نگه داشته می شود (شکل 36، ب). هنگام ضربه زدن، تمام انگشتان را فشار دهید، دست را به جلو خم کنید، به سر دستگاه ضربه بزنید. ضربه آرنج با چکش. تمرین شامل حرکات تمرینی است، با چکش در هنگام ضربه آرنج. موقعیت پاها، بدن بدن و نگه داشتن آن دستگاه با دست چپ در حین انجام این تمرین مانند هنگام انجام ضربات مچ دست. سر دستگاه با یک حرکت پیچیده دست راست با چکش زده می شود (شکل 37). برنج. 37. حرکت دست در حین محلی سازی شکل. 38. حرکت دست در هنگام ضربه به پشت هنگام چرخاندن چکش به سمت بالا، ابتدا دست در مچ و سپس در آرنج خم می شود. در لحظه اتمام تاب، انگشت کوچک، حلقه و انگشتان وسط کمی باز می شوند. هنگام ضربه زدن، ابتدا دسته چکش را با تمام انگشتان فشار دهید، سپس یک حرکت تند قسمت آرنج دست را از خود دور کنید و در نهایت مچ را صاف کنید. ضربه شانه با چکش. این ضربه در هنگام خرد کردن در مواقعی که لازم است با نیروی زیاد ضربه بزند استفاده می شود. هنگام زدن ضربات شانه باید وسیله تمرینی را با دست چپ گرفته و با چکش به قسمت ضربه‌ای دستگاه ضربه‌های خوب وارد کنید. حرکت دست راست باید طبق الگوی پیچیده زیر انجام شود. هنگام تاب خوردن، دست به طور همزمان در مچ، آرنج و مفصل شانه با پوشش کامل دسته چکش با تمام انگشتان خم می شود. در لحظه تکمیل تاب، انگشت کوچک، حلقه و انگشتان میانی باز می شوند (شکل 38). هنگام ضربه زدن، قسمت شانه بازو به شدت پایین می آید، در همان زمان بازو در آرنج کشیده می شود و با صاف کردن مچ، ضربه را کامل می کند. ضربه زدن به اسکنه با چکش. برای انجام این کار، اسکنه باید مات باشد. روی میز کار در سمت چپ معاون قرار می گیرد و قسمت برش رو به کارگر قرار می گیرد. کاشی های چدنی 2 اینچی به صورت افقی (6-10 میلی متر بالاتر از سطح معاون) نصب می شوند. شکاف رانش برای اسکنه باید با زاویه 45 درجه نسبت به دو طرف صفحه قرار گیرد (شکل 39، a). اسکنه باید در دست چپ توسط قسمت میانی به گونه ای باشد که شست روی انگشت اشاره قرار گیرد (شکل 39، ب). فاصله دست تا قسمت ضربه گیر و اسکنه 20-25 میلی متر است. (موقعیت صحیح پاها و بدن قبلاً مورد بحث قرار گرفت.) اسکنه در مقابل توقف روی صفحه چدنی با زاویه 45 درجه نسبت به محور فک های قایق و با زاویه 30-35 درجه نسبت به فک نصب می شود. افقی هنگام اعمال ضربات مچ با چکش به اسکنه (شکل 39)، دانش آموز باید فقط به قسمت کار اسکنه نگاه کند. برای محافظت از دست چپ خود از کبودی های احتمالی در صورت غفلت، یک واشر لاستیکی روی اسکنه قرار دهید. الف) ب) ج) شکل. 39. کار با اسکنه: o - موقعیت اسکنه روی کاشی; b "* - تکنیک نگه داشتن اسکنه؛ ج - روش کار: برش ورق فولادی در سطح فک های معاون. آموزش کار 1 در مورد برش مقدار زیادی روی ورق فلزی در گیره به ترتیب زیر انجام می شود. 1. قطعه کار علامت گذاری شده بین فک های گیره نصب و گیره می شود به طوری که خط علامت گذاری در سطح فک های معاون قرار می گیرد. 2. اسکنه را در دست چپ، چکش را در سمت راست بگیرید و موضع صحیح را بگیرید. 3. اسکنه در لبه قطعه کار قرار می گیرد به طوری که لبه برش روی سطح دو فک قرار می گیرد و وسط لبه برش به اندازه 2/3 طول آن با مواد در حال برش تماس دارد. زاویه شیب اسکنه به سطح مورد پردازش باید 30-35 درجه باشد (شکل 40، a) و زاویه شیب اسکنه به محور فک های معاون باید 45 درجه باشد (شکل 40، ب). چنین نصب اسکنه کمترین خستگی را برای کارگر تضمین می کند و از آسیب به سطح فک و قسمت برش اسکنه جلوگیری می کند. 4. خرد کردن فقط با یک اسکنه خوب تیز انجام می شود. با دست راست، اسکنه را با چکش به دقت و دقیق ضربه بزنید و در فواصل بین ضربات، اسکنه را در امتداد قطعه کار حرکت دهید. توجه ویژه باید روی قسمت برش اسکنه و تراشه های در حال برش باشد، ضربات انتهای برش را ضعیف می کند تا زمانی که فلز در اولین علامت کاملاً بریده شود. با این روش برش، لایه بریده شده همیشه پیچ خورده است و در آینده استفاده نمی شود. 26 پس از اتمام برش در امتداد بریدگی اول، چکش و اسکنه را روی میز کار قرار دهید، قفل را باز کنید، قطعه کار را با بریدگی دوم در سطح فک ها به سمت بالا مرتب کنید و برش را تکرار کنید. فلز اضافی برای سایر خطرات نیز باید به همین ترتیب کاهش یابد. کار آموزشی 2 در مورد برش مواد در یک معاون با توجه به علائم مشخص شده به همان ترتیب برش در سطح معاون انجام می شود، اما با استفاده از روش برش متفاوت، با. که در آن مواد ورق تغییر شکل نمی دهد. 1. یک اسکنه و یک چکش در دستان خود بگیرید و موضع صحیح را بگیرید. برنج. 40. برش فلز در سطح فک های قاب: الف - نصب اسکنه در زاویه به افقی. 6 - نصب اسکنه در زاویه به محور فک های فک شکل. 41. برش فلز در سطح فک های قاب: الف - نصب اسکنه در زاویه به آهنگری. ب - نصب اسکنه در زاویه به محور فک های اسکنه 2. اسکنه روی لبه قطعه کار نصب می شود به طوری که لبه لبه برش اسکنه در تماس کامل با صفحه قطعه کار باشد. قطعه کار، زاویه شیب اسکنه را به افق 30-35 ساعت تشکیل می دهد (شکل 41، الف)، و محور اسکنه عمود بر صفحه قطعه کار بود (شکل 41، ب). 3. با دست راست ضربه های ضعیفی با چکش به اسکنه بزنید و با دست چپ در فاصله بین ضربات، اسکنه را در شکل به 2/3 طول لبه برش حرکت دهید و یک کار مقدماتی انجام دهید. در تمام طول علائم برش دهید. 4. خرد کردن با ضربات قوی ادامه می یابد و اسکنه را در چند پاس حرکت می دهد (با استفاده از ضربات آرنج و شانه). در پایان برش، نیروی ضربه ضعیف می شود تا جایی که یک قسمت از فلز به طور کامل از قسمت دیگر جدا شود. مواد ورق به ضخامت 3-5 میلی متر در دو مرحله برش داده می شود. ابتدا یک برش عمیق (حداقل نصف ضخامت ورق) در یک طرف قطعه کار ایجاد کنید و سپس آن را از طرف دیگر برگردانید. کنار و با ترکیب ضربات چکش با حرکت اسکنه آن را کاملا برش دهید. برش فولاد بالاتر از سطح فک های معاون. بیایید تکنیک برش نوار یا مواد ورق ضخیم را در معرض خطرات بالاتر از سطح معاون در نظر بگیریم. 1. خطراتی که میزان برش را محدود می کنند با ابزارهای علامت گذاری مشخص می شوند. بهره وری برش، دقت پردازش و زبری سطح پردازش شده تحت تأثیر ضخامت لایه در حال برش (تراشه ها) قرار می گیرد، بنابراین عملاً ثابت شده است که ضخامت تراشه ها نباید از 0.5-1 میلی متر تجاوز کند. پس از علامت گذاری علامت ها، علامت های شیب دار (اریب ها) در دو طرف قطعه کار اعمال می شود که در لحظه اولیه برش، صفحه شروع است. 2. قطعه کار در یک گیره بسته می شود و با استفاده از تکنیکی که قبلاً آموخته شده (برش در سطح معاون) اریب ها بریده می شوند. 3. قطعه کار در قسمت میانی بین فک های معاون نصب می شود به طوری که علامت به موازات فک ها هدایت شده و 4-8 میلی متر بالاتر از سطح آنها قرار دارد. با این تکنیک شکل. 42. نصب اسکنه در حین قطع - باید به فلز بالاتر از سطح فک مجموعه ها توجه ویژه شود: به قابلیت اطمینان بستن - در زاویه نسبت به افق توجه شود. ب - در امتداد محور حرکت قطعه کار در ویس برای کناره های جابجایی برای جلوگیری از جابجایی آن بین فک ها. 4. گرفتن یک اسکنه و یک چکش در دستان خود، موقعیت کار را بگیرید. قسمت میانی لبه برش اسکنه روی لبه اریب قرار می گیرد (در امتداد اولین علامت). زاویه شیب اسکنه به سطح در حال پردازش باید 30-35 درجه باشد (شکل 42، a) و در رابطه با محور فک های معاون باید در امتداد لایه در حال برش قرار گیرد (شکل 42). ، ب). 5. هنگام خرد کردن فلز، ضربه های آرنج زده می شود. همانطور که تراشه ها بریده می شوند، دست چپ با اسکنه در امتداد لبه قطعه کار حرکت می کند. معمولاً هنگام خرد کردن، باید زاویه شیب اسکنه را نسبت به صفحه افقی تنظیم کنید. در یک زاویه شیب زیاد، لبه برش اسکنه به قطعه کار بریده و تراشه های ضخیم را از بین می برد و در یک زاویه کوچک، یک لایه فلز را پاره می کند. انتخاب صحیح زاویه اسکنه با ضخامت یکنواخت تراشه تأیید می شود. در پایان برش، نیروی ضربه ضعیف می شود تا از شکستن اسکنه و آسیب رسیدن به دست جلوگیری شود. از همین تکنیک ها برای کاهش خطرات زیر استفاده می شود. صاف بودن صفحه برش با یک خط کش بررسی می شود. 8 پوند برش فلز با ضربه نصب شده. خرد کردن با ضربه نصب شده موثرترین است و برای قطعات کار بزرگ استفاده می شود، زمانی که استفاده از خرد کردن در یک قاچ غیر ممکن است. آموزش کار 1 نوار برش و فلز گرد روی سندان (دال) به ترتیب زیر انجام می شود. 1. برای علامت گذاری علائمی که برش در امتداد آنها انجام می شود از ابزارهای علامت گذاری (نویسنده و خط کش اندازه گیری) استفاده می شود. 2. نوار یا فلز گرد بر روی صفحه یا سندان قرار می گیرد. لبه های برش اسکنه با اسکنه در موقعیت عمودی در معرض خطر قرار می گیرند. فلز ابتدا با ضربه زدن به اسکنه با نیروی مضر تر از چکش بریده می شود. با ضربات قوی شانه، نوار را به نصف ضخامت ببرید (شکل 43)، آن را برگردانید و از طرف دیگر برش دهید. محل برش را در لبه دال قرار دهید و با فشار دادن با دستان خود، شکستگی ایجاد کنید. کار آموزشی 2 در مورد برش قطعات از ورق فولادی. 1. اسکنه طوری تیز می شود که لبه برش گرد شود. 2. قطعه کار با توجه به Rns مشخص شده است. 43. برش فلز با دمیدن یک قالب یا ساخت هندسی، سپس به موازات خط مشخص شده (در فاصله 1-2 میلی متر از علامت اول) علامت دوم اعمال می شود. 3. برای برش قطعه کار، اسکنه به صورت مورب در امتداد علامت علامت گذاری دوم نصب می شود (شکل 44.6). پس از بررسی موقعیت صحیح روی علامت، اسکنه در حالت عمودی قرار می گیرد (شکل 44، ب) و ضربات سبک با چکش به آن وارد می شود و در امتداد نشانه ها حرکت می کند. به روشی مشابه، برش های اولیه در کل کانتور ایجاد می شود (شکل 44، a). پس از نمره گذاری اولیه، باید برش را با ضربات شدید شانه در یک طرف قطعه کار تا عمق بیش از نصف ضخامت ورق ادامه دهید. تعداد پاس ها به ضخامت قطعه کار بستگی دارد. هنگام خرد کردن با ضربه نصب شده، باید با استفاده از هر دو دست، با دست راست، ضربات قوی با چکش را به دقت و با دقت به اسکنه وارد کنید و با دست چپ، اسکنه را (در فاصله بین ضربات) در طول اولیه حرکت دهید. هر جابجایی اسکنه در امتداد قطعه کار نباید از 2/3% طول لبه برش آن تجاوز کند. برای برش نهایی لازم است قطعه کار را به طرف دیگر برگردانید (با توجه به علائم برش قابل توجه)، تنظیم کنید. لبه برش اسکنه به طوری که با صفحه دال تماس نگیرد. 29 4. کیفیت برش به صورت بصری بررسی می شود و توجه ویژه ای به مقدار باقی مانده برای پردازش بیشتر می شود تا اطمینان حاصل شود که بریدگی یا خمش وجود ندارد. در قطعه کار حاصل از فرآیند برش بریدن شیارهای مستقیم با میسل متقاطع برش شیارهای مستقیم در فلز به عمق مشخص به ترتیب زیر انجام می شود 1. تمام سطوح جانبی کاشی های چدنی با رنگ آمیزی می شوند یک محلول گچ و خشک شده، علائم اعمال می شود (فاصله بین شیارها نباید بیش از 10 میلی متر باشد). b * - نصب با شیب؛ ج - نصب عمودی 2. در گیره کاشی ها به گونه ای قرار می گیرند که علامتی که عمق شیار را تعیین می کند حداقل 5 میلی متر بالاتر از سطح فک های معاون قرار گیرد. کروزمایزل باید در دست چپ توسط قسمت میانی نگه داشته شود، آن را آزادانه با تمام انگشتان ببندید تا شست روی انگشت اشاره قرار گیرد. فاصله دست تا قسمت قابل توجه قطعه ضربدری باید حداقل 20-25 میلی متر باشد (شکل 45، a). 3. لبه برش قطعه متقاطع به صورت مایل در لبه کاشی در جهت علامت ها نصب می شود و پخ های مایل در گوشه های کاشی در محل شیارها بریده می شود (شکل 1). 46). یکی از شرایط اصلی در برش شیارها، تیز کردن قطعه متقاطع با زیر بریدگی است که تمیز کردن لبه‌های شیارها را تضمین می‌کند (شکل 45، ب را ببینید). 4. لبه برش کراس میسل روی صفحه پخ قرار می گیرد (شکل 45، ب را ببینید)، و با ضربه زدن به قسمت ضربه ای کراس میسل با چکش، یک شیار اولیه در امتداد علائم به عمق بیش از حد بریده می شود. بیش از 1 میلی متر برای راحتی، برش باید از شیار سمت راست شروع شود. در گذرهای بعدی، لازم است یک لایه فلز به ضخامت بیش از 1 میلی متر به ترتیب برداشته شود، و حدود 0.5 میلی متر برای برش نهایی باقی بماند. 1 شیارهای باقی مانده به روش مشابه بریده می شوند. سپس با زدن ضربه‌های سبک‌تر با چکش به کریتزمایزل، تمام شیارها را تکمیل می‌کنند. صاف بودن کناره ها با خط کش، عمق شیار با خط کش اندازه گیری بررسی می شود. برنج. 45. بریدن شیارهای مستقیم با یک قطعه ضربدری: «من در حال چرخش نگهدارنده کراس میزل هستم. b "■ تیز کردن میله متقاطع در زیر برش ها در روش *" کار، برش یک لایه فلز از سطوح عریض. اگر لازم باشد یک لایه فلز را به صورت دستی از یک سطح جدا کنید، یک سری شیارها به عمق لایه در حال برداشتن در آن بریده می شود و سپس برجستگی های حاصل قطع می شود و عرض برجستگی ها باید مطابق با طول لبه برش اسکنه است. برش برآمدگی ها به ترتیب زیر انجام می شود. 1. یک کاشی چدنی با شیارهای بریده شده در یک گیره بسته می شود به طوری که علامت روی لبه کناری 5 میلی متر بالاتر از سطح فک های VICE است. ri^ 46. بریدن پخ ها 2. برای سهولت، برجستگی ها در سمت راست کاشی انجام می شود. در لبه برجستگی، قسمت میانی لبه برش اسکنه را در جهت شیار در زاویه 45 درجه قرار دهید و با ضربه چکش به اسکنه، برآمدگی را تا وسط کاشی قطع کنید. شکل 47). با استفاده از همین روش، برجستگی های فلزی باقیمانده را قطع کنید، سپس کاشی را 180 درجه بچرخانید و برجستگی های طرف مقابل را جدا کنید و سعی کنید از خرد شدن فلز در لبه کاشی جلوگیری کنید. برای جلوگیری از پاره شدن در انتهای برش، نیروی ضربه باید کاهش یابد. 3. کل هواپیما با یک اسکنه تراز می شود که به آرامی با چکش ضربه می زند و تراشه هایی با ضخامت بیش از 0.5 میلی متر از بین می رود. 31 هواپیما باید نسبتا صاف و یکنواخت باشد. برش شیارهای منحنی با کراس میزل. برای روانکاری سطوح مالشی در ماشین‌ها و مکانیزم‌های مختلف، باید شیارهای منحنی (شیار) خاصی با مقاطع با پیکربندی‌های مختلف ایجاد کرد. عمل برش شیارهای منحنی با میسل متقاطع در مقایسه با عمل برش شیارهای مستقیم نیاز به دقت و دقت بیشتری دارد و به ترتیب زیر انجام می شود. 1. صفحه بالایی کاشی چدنی با محلول ویتریول رنگ آمیزی شده است. با استفاده از ابزارهای علامت گذاری (قطب نما و خط کش های اندازه گیری)، خطوط شیارها بر روی سطح کاشی اعمال شده و پانچ می شوند. در طرفین، جایی که شیارها خارج می شوند، یک مقطع نیم دایره مشخص شده است. 2. کاشی در یک گیره بسته شده است به طوری که علائم عمق شیار بالاتر از سطح شکل. 47. بریدن یک لایه فلز از فک های پهن و 4-8 میلی متر و یکی از صفحات کناره ها (با خروجی شیارها) رو به کارگر بود. در آماده سازی برای خرد کردن، لازم است کراس میزل را به درستی تیز کنید تا لبه برش گرد، تیز باشد و با شعاع شیار مطابقت داشته باشد. 3. زیر برش جانبی شیارها با سوهان کردن با سوهان گرد انجام می شود تا یک اریب به عمق شیارها در شکل آنها تشکیل شود. 48. پخ زدن و بریدن شیارهای منحنی خروجی و ورودی (شکل 48). لبه برش قطعه متقاطع روی یک اریب بین علامت ها قرار می گیرد، ضربات سبک با چکش به کراس میسل اعمال می شود و آن را بین علائم هدایت می کند تا اثری از یک شیار تا عمق 0.5 میلی متر ایجاد شود. این عملیات ابتدا انجام می شود 32 شکل. 49. دریافت کار با پنوماتیک ru-* از یک لبه دال تا وسط شیار و سپس از لبه دیگر تا وسط کنتر. عمق گذرهای بعدی 1 میلی متر است، کمک هزینه اولیه برای اتمام برش حدود 0.5 میلی متر است. برش پایانی در هر دو انتها انجام می شود، بی نظمی های موجود را صاف می کند و به شیارها عمق و زبری یکسان می دهد. 4. با تکرار تکنیک های برش شیار اول، شیار دوم را به صورت متوالی برش دهید. - کیفیت شیارهای برش با زبری سطح شعاع، و عرض و عمق شیارها - توسط شابلون شعاع تعیین می شود. کار با چکش تراشه پنوماتیک دستی. برای مکانیزه کردن برش، پرچ و منبت از چکش پنوماتیک براده کاری و پرچ استفاده می شود. برش فلز با چکش پنوماتیک به ترتیب زیر انجام می شود. 1. قبل از شروع کار با چکش پنوماتیک، الزامات ایمنی را مطالعه کنید، تکنیک ها و روش های کلی تهیه ابزار پنوماتیک را تکرار کنید. 2. سوراخ آستین و ساق اسکنه پاک می شود. موقعیت بوش را که باید محکم در سوراخ قرار گیرد بررسی کنید. اسکنه با فیت محکم در بوش نصب می شود. 3. روان کننده از طریق سوراخ مخصوص به داخل بدنه چکش ریخته می شود، ماشه فشار داده می شود و روان کننده از طریق سوراخ باز وارد قسمت های کاری داخلی می شود. 4. دستکش و عینک ایمنی بپوشید. موقعیت کاری بگیرید؛ با دست راست خود دسته چکش را می گیرید و انگشت شست خود را روی ماشه قرار می دهید و با دست چپ بدنه چکش را می گیرید (شکل 2). 49). 5. لبه برش اسکنه در محل برش نصب شده است. ماشه را بکشید و یک لایه فلزی را جدا کنید. هنگام برش، اسکنه با زاویه 30-35 درجه نسبت به سطح در حال پردازش قرار می گیرد. خرد کردن فقط با یک اسکنه تیز تیز انجام می شود. در هنگام حمل چکش پنوماتیک، از کشش، حلقه یا پیچاندن شلنگ خودداری کنید، پس از اتمام برش، شیر خط لوله را ببندید و چکش پنوماتیک را از خط هوا جدا کنید، ابزار کار را بردارید، چکش را از گرد و غبار، کثیفی و آلودگی تمیز کنید. آن را پاک کنید؛ حلقه را در شیلنگ کاملاً بچرخانید. تیز کردن کراس میسل اسکنه. کیفیت برش فلز به قابلیت سرویس و تیز کردن صحیح ابزار برش بستگی دارد. زاویه تیز کردن بسته به نوع فلز در حال پردازش انتخاب می شود! 2 ODvdod ", £.،از قطعات تقسیم شده به طول قطعه کار، 1c، EL "L ^E بنابراین شکل 64. نمونه ای از خمش نوار فلزی در زاویه شکل 65. در زاویه 90 درجه؛ a - زاویه A* b - زاویه B از نوار فلزی تحت آموزش وظیفه /، متشکل از هنگام خم کردن نوار فلزی در ریخته گری، آن را به ترتیب زیر انجام دهید: برای خم شدن قطعه در دو مکان (شکل 64) برابر با ضخامت آن (2 میلی متر) فاصله بگیرید. سپس طول قطعه کار L = 20 4- (80 - - 2) -f 65 4- 2 = 165 میلی متر (بدون احتساب کمک هزینه پردازش). پردازش انتهای 1 میلی متر در هر طرف.بنابراین طول کل 167 میلی متر خواهد بود.سپس اندازه تنظیم شده از نوار لبه و علامت گذاری کنار گذاشته می شود.نوار بر روی دال گذاشته می شود و قطعه کار با نصب شده بریده می شود. 42 ضربه بزنید و در صورت لزوم صاف کنید. روی قطعه کار، طول فلنج خم اول [(20 4-1) میلی متر] را اندازه بگیرید و علامت بزنید. سپس قطعه کار را به صورت گیره ای بین قطعات دهانی محکم کنید تا خم شود. خط منطبق بر صفحه بالایی قطعه دهانی است. با ضربات یک چکش، یک قفسه مربع خم می شود (شکل 65، ج)، به همین دلیل انتهای خمیده قطعه کار، محکم در مجاورت صفحه قطعه دهان، زاویه A ایجاد می کند. قطعه کار حذف می شود. از جاذب، اندازه 80 - 2 = 78 میلی متر از انتهای خم شده و خطرات خمشی اعمال شده برای گوشه B اندازه گیری می شود (شکل 64 را ببینید). پس از این، انتهای دوم قطعه کار در یک گیره بسته می شود و قفسه دوم مربع با ضربات چکش خم می شود (rio. 65, b). ریو. 66. خمش فلز نوار بر روی سنبه های تخت: الف< эскиз скобы; б-г - этапа гибки Гибка с применением приспособлений. Учебное задание 1 заключается в гибке полосовой стали на плоских оправках (на примере изготовления прямоугольной скобы) я выполняется в следующем порядке. 1. Определяют длину заготовки (припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы) (рис. 66, a) L = 18 4- 1 4- 15 4- 1 4- 20 4- 1 +■ 4- 15 4- 1 4- 18 = 90 мм. 2. Откладывают длину о дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону (90 4- 2). 3. Откладывают размер 35 мм (18 4- 1 4- 15 4- 1), нанося линию раски первого изгиба. 4. Размеченную заготовку зажимают в тисках между нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают один конец скобы (рис. 66, б). 5. Заготовку устанавливают в тисках с оправкой и ударами молотка загибают второй конец (рис. 66, в), размеры оправки должны соответствовать размерам скобы (20x15) мм. 6. Заготовку освобождают из тисков и вынимают оправку. На наружных плоскостях загнутых концов размечают высоту скобы на размер 15 мм. 7. Внутрь скобы вставляют другую оправку, зажимают <зкобу с оправкой в тисках и по рискам, расположенным на уровне плоскостей нагубников, загибают лапки скобы (рио. 66, г). 43 8. Скобу освобождают из тисков и вынимают оправку. Правильность гибки проверяют измерительной линейкой (линейные размеры и совпадение плоскостей лапок) и угольником (угол изгиба). Учебное задание 2 состоит в гибке полосовой стали (рамка для ножовки) на ребро с применением приспособления (рис. 67) и выполняется в следующей последовательности. 1. От стальной полосы отрезают заготовку по размеру чертежа с припуском б мм. 2. Ролики приспособления смазывают для облегчения изгиба полосы. Рйс 67. Гибка рамки для слесарной ножовки: в -" «кема приспособления: 6 - образец гибки; в - прием гибки 3. Рычаг отводят в верхнее положение / (рис. 67, в), заготовку вставляют в прямоугольное отверстие так, чтобы ее выступающий конец соответствовал заданному размеру (обычно этот размер отмеряют от наружной грани приспособления). Затем заготовку зажимают в приспособлении винтами. 4. Рычаг приспособления обхватывают двумя руками и с большим усилием отводят рычаг вниз (положение 2 рис. 67, в). Обкатывая роликами заготовку по радиусной сфере приспособления, получим изгиб полосы на ребро (рис. 67, б). 5. Правильность изгиба проверяют угольником. Учебное задание 3 заключается в гибке полосовой стали на круглых оправках (на примере изготовления цилиндрической втулки) и выполняется в следующей последовательности. 1. Сначала определяют длину заготовки, получая при сгибании полосы цилиндрическую втулку (длина заготовки соответствует длине средней окружности). Если внешний диаметр равен 20 мм, а внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм. Тогда общая длина заготовки L - пГ> = 3.14-18 = 56.5 میلی متر. 2. قطعه کار با سنبه در یک گیره بسته می شود به طوری که نیمی از قسمت خم شده بالاتر از سطح فک های گیره قرار می گیرد. از نوار به سطح سنبه (شکل 68، a). 4. قطعه کار با سنبه با سمت معکوس مرتب می شود (شکل 68، ب)، و سپس قطعه کار تقریباً نصف دایره با ضربات چکش خم می شود. 5. با استفاده از یک چکش، انتهای دوم نوار را در امتداد سنبه خم کنید (شکل 68، ج) تا زمانی که دو صفحه در محل اتصال نزدیک شوند. 6. قطعه کار از معاون رها می شود، سنبه برداشته می شود و با تعیین قطر با استفاده از خط کش اندازه گیری، شروع به بررسی کیفیت خمش می کنند. خم کردن فلز گرد با استفاده از وسایل. خم کردن یک میله فولادی گرد روی سنبه های گرد (به عنوان مثال ساخت چشمک با میله) به ترتیب زیر انجام می شود. 1. طول خم چشم را با قطر متوسط ​​تعیین کنید (شکل 69، الف)، سپس از انتهای میله (علامت گذاری) فاصله ای برابر با نصف دور حلقه را اندازه بگیرید. برنج. 69. خم کردن فلز گرد روی سنبه های گرد شکل. 68. خم شدن نوار فلزی روی سنبه های گرد د) 2. قطعه کار با سنبه در یک گیره بسته می شود به طوری که علامت مشخص شده برای نیم دایره در سطح فک های مندرل قرار می گیرد. 3. با استفاده از چکش، نیم حلقه را خم کنید (شکل 69، ب). 4. قطعه کار با سنبه با سمت معکوس مرتب می شود و نیمه حلقه دوم با ضربات یک چکش با نیروی متوسط ​​خم می شود (شکل 69، ج). 5. چشم با سنبه به صورت گیره بسته می شود و با ضربات چکش میله موقعیت صحیح را نسبت به حلقه داده می شود (شکل 69، د). کیفیت خمش برای تقارن محل حلقه نسبت به میله بررسی می شود. خم شدن لوله. یکی از عملیات مقدماتی اصلی در ساخت خطوط لوله، خم کردن لوله ها در زوایای مختلف است که با استفاده از دستگاه های خاص یا بر روی دستگاه های خم لوله انجام می شود. کار آموزشی شامل خم کردن لوله فولادی به قطر 1 اینچ در حالت سرد با فیلر می باشد. 2. دوشاخه در یک انتهای لوله وارد شده و با چکش به عمق دو تا سه قطر وارد می شود. 3. شن و ماسه خشک رودخانه الک می شود. لوله در حالت عمودی قرار می گیرد. پلاگین) و ماسه الک شده در آن ریخته می شود. شکل 71. تکنیک خم کردن لوله های فولادی شکل 72". لوله های فولادی را با استفاده از دستگاه خم کن دستی لوله 4 خم می کنیم. شن و ماسه با ضربه زدن به سطح لوله با چکش یا برخورد لوله به واشر واقع در کف فشرده می شود. پس از فشرده سازی ماسه، یک شاخه چوبی به انتهای دوم لوله کوبیده می شود (شکل 70). 5. ناحیه خم با گچ مشخص شده است. دستکش بپوشید 6. لوله خم شده داخل گیره لوله، بین فرورفتگی گوشه پایه و ترقه با تاقچه ها قرار می گیرد و با چرخاندن دسته لوله به داخل گیره می شود. فشرده شده است. (هنگام خم کردن لوله های جوشی، درز باید در خارج قرار گیرد، نه در داخل خم، در غیر این صورت ممکن است لوله در طول درز جدا شود.) که انتهای آن کمی به علامت خمش نرسد سپس لوله را با دو دست گرفته و با تلاش زیاد آن را در جهت خم حرکت دهید (شکل 71). برای کنترل انتهای خم، یک قالب سیمی در خط مرکزی لوله قرار می گیرد. 8. پس از خم شدن، لوله از گیره آزاد می شود، شاخه های چوبی از بین می روند و ماسه بیرون می ریزد. خم شدن لوله داغ به ترتیب مشابه انجام می شود. قبل از خم شدن، ابتدای خم شدن روی لوله با گچ مشخص می شود، خم در فورج یا با مشعل گاز گرم می شود تا زمانی که قرمز گیلاسی شود. سپس لوله در یک گیره محکم می شود و لوله با توجه به الگو در یک زاویه مشخص خم می شود. از آنجایی که این باعث گرم شدن ناحیه بزرگی از لوله می شود که می تواند محل خم شدن را جابجا کند، لوله باید با آب خنک شود. کار آموزشی 2 شامل خم کردن لوله فولادی بر روی دستگاه دستی در حالت سرد بدون پرکننده است که به ترتیب زیر انجام می شود. 1. ماشین دستی با قرار دادن دسته در موقعیت A برای خم شدن آماده می شود (شکل 72). برنج. 73. لوله های خمشی ساخته شده از فلزات غیر آهنی: در یک معاون; غلتک b-c در فیکسچر 2. ابتدای خم شدن لوله را با گچ علامت بزنید. 3. یک سر لوله بین غلتک های متحرک و ثابت و در سوراخ گیره قرار می گیرد تا خط علامت گذاری روی لوله با علامت مشخص شده روی سطح غلتک ثابت همسو شود. 4. دسته را با دو دست گرفته و مطابق با الگو در جهت عقربه های ساعت بچرخانید. اگر نیروی دست ها کافی نباشد، برای افزایش شانه اعمال نیرو، یک قطعه لوله روی دسته قرار می گیرد. صحت خم شدن با استفاده از یک قالب یا یک قطعه (لوله خم شده) بررسی می شود. وظیفه آموزش 3 شامل خم کردن لوله های ساخته شده از فلزات غیر آهنی است و به ترتیب زیر انجام می شود. 1. یک دوشاخه چوبی درست کنید و آن را به یک انتهای لوله بکشید. 2. فیلر (کلوفون) را ذوب کنید. ظرف باید دارای دهانه ای برای تخلیه رزین ذوب شده در لوله باشد. 3. لوله به صورت عمودی (با دوشاخه پایین) نصب می شود و رزین در آن ریخته می شود و لوله را در این حالت رها می کنیم تا کلوفون کاملاً سفت شود. 4. لوله‌ها به یکی از دو روش خم می‌شوند: الف) در یک گیره بین فک‌های چوبی و با دست خم می‌شوند (شکل 73، a). زاویه خمش با استفاده از یک الگو یا محصول بررسی می شود. ، ب) با استفاده از یک دستگاه غلتکی (شکل 73، ب)، هنگام کار که با آن یک انتهای لوله بین غلطک ها به یک گیره ثابت وارد می شود. دسته اهرمی با هر دو دست گرفته شده و چرخانده می شود و لوله را خم می کند. 5. لوله از معاون (دستگاه) آزاد می شود، آن را گرم می کند، از انتهای باز شروع می شود، در تمام طول آن. رزین ذوب شده و در ظرفی ریخته می شود. بررسی سوالات 1. چگونه گرد و ورق فلز را با دست صاف می کنید؟ 2. چگونه یک نوار فولادی خمیده لبه را با خم مارپیچ صاف کنیم؟ 3. چگونه یک نوار فولادی با زاویه منحنی را با استفاده از پرس پیچ دستی صاف کنیم؟ 4. از ویژگی های صاف کردن قطعات سخت شده بگویید. 5. برای ساختن حلقه ای به قطر 200 میلی متر از میله گرد فولادی به قطر 8 میلی متر، قطعه کار چقدر طول می کشد؟ 6. لوله ها در حالت سرد (گرم) چگونه خشک می شوند؟ برش الزامات ایمنی شغلی. هنگام شروع کلاس های برش فلز، مربی آموزش صنعتی باید تمام ابزار و وسایل را به دقت بررسی کند. اره‌های دستی در حال استفاده نباید خم شوند، تیغه دستگاه اره‌بر باید در یک صفحه باشد و کشش کافی داشته باشد، پین‌های بستن تیغه نباید دارای قسمت‌های تیز یا بیرون زده باشند، دسته‌های چوبی باید از چوب سخت ساخته شوند بدون ترک یا تراشه سطح دسته باید تمیز و صاف باشد، برای جلوگیری از پارگی یک حلقه فلزی روی دسته قرار داده شود. دسته باید محکم و محکم روی قسمت دم اره برقی قرار گیرد. قسمت دم باید قیچی دستی برای برش فلز باید با توجه به ماهیت کار (مستقیم، منحنی، راست، چپ) انتخاب شود. یعنی فلز در حال برش را خرد نکنید در حین کار دانش آموزان مربی آموزش صنعتی باید به نصب قطعات گرد و سنگین در گیره توجه داشته باشد زیرا قطعات شل به راحتی از گیره خارج شده و باعث کبودی می شوند. هنگام برش با اره برقی، تیغه باید محکم و محکم باشد. تیغه‌های با کشش شل و ضعیف می‌توانند در حین کار بشکنند و به کارگر آسیب برسانند. هنگام کار با قیچی اهرمی دستی باید به تغذیه صحیح مواد (عمود بر چاقوها) توجه کرد و اجازه گیر نکردن بین چاقوها را داد. هنگام برش فلز با قیچی، باید دستان خود را از آسیب ناشی از لبه های برش قیچی و سوراخ های روی فلز محافظت کنید و موقعیت انگشتان دست چپ خود را که ورق را پشتیبانی می کنند از زیر کنترل کنید. 1. هنگام کار با ابزار برقی دستی، انجام کار با ابزار برقی معیوب (با کابل برق و اتصال دوشاخه معیوب) ممنوع است. ب) جداسازی جزئی و تعمیر ابزارهای برقی را انجام دهید. ج) با یک ابزار برقی در اتاق‌های مرطوب و در فضای باز در هنگام باران کار کنید، اجازه دهید رطوبت به داخل ابزار برقی نفوذ کند، زیرا ممکن است بدنه انرژی داشته باشد. د) یک ابزار برق دار را که توسط سیم برق به شبکه متصل است، توسط ابزار برش نگه دارید، آن را روی بدن فشار دهید، آن را روی زانوهای خود قرار دهید. ه) یک ابزار برقی متصل به شبکه را بدون نظارت در طول یک وقفه موقت در کار یا قطع برق رها کنید. و) با روشن بودن موتور الکتریکی از یک محل کار به محل دیگر حرکت کنید. ز) انجام پردازش موادی که تراشه های برگشتی را بدون عینک ایمنی تولید می کنند. ح) به افرادی اجازه می دهد تا با ابزارهای برقی کار کنند که آموزش مناسبی را گذرانده اند و با الزامات کار ایمن آشنا نشده اند. ط) برای افرادی که مجاز به انجام این کار نیستند، برای اصلاح یا تعویض فیوزها در شبکه برق، موتور الکتریکی و کلید ابزار برقی را جدا کنید. 2. کار با ابزار برقی فقط با بدنه ابزار زمینی، پوشیدن دستکش و گالش لاستیکی یا ایستادن روی سطح عایق (حصیر لاستیکی، سپر چوبی خشک) مجاز است. اتصال زمین با سیم مخصوصی که از یک طرف به بدنه ابزار برقی و سر دیگر به حلقه زمین متصل است انجام می شود. بدون استفاده از تجهیزات حفاظتی، می توانید کار را با ابزارهای برق دار با فرکانس بالا و همچنین تحت جریان فرکانس معمولی با ولتاژ تا 36 ولت انجام دهید. یا شکستن ابزار برش و به مربی یا سرکارگر آموزش صنعتی اطلاع دهید. قبل از شروع کار با ابزار برقی، باید موارد زیر را انجام دهید. 1. بررسی کنید که آیا پیچ ها و مهره های محکم کننده همه اجزا و تک تک قطعات به اندازه کافی سفت شده اند یا خیر. 2. اطمینان حاصل کنید که ولتاژ شبکه با ولتاژ ابزار برقی نشان داده شده در صفحه مطابقت دارد. ابزار برقی را نمی توان به شبکه ای با ولتاژ بالاتر از ولتاژ نشان داده شده در صفحه متصل کرد. 3. وضعیت عایق کابل حامل جریان را به دقت بررسی کنید و با آویزان کردن آن از آسیب مکانیکی محافظت کنید. 49 4. وجود و قابلیت سرویس دهی زمین ابزارهای الکتریکی را بررسی کنید. به محفظه و دستگاه اتصال به زمین 5. کابل حامل جریان را به شبکه وصل کنید و با روشن کردن سوئیچ، ابزار برقی را به مدت 0.5-1 دقیقه در حالت بیکار قرار دهید و بررسی کنید: الف) عملکرد سوئیچ بدون خرابی. * ب) عملکرد برس ها بر روی موتورهای الکتریکی کموتاتور که در حین کار عادی باید جرقه های بسیار ضعیفی در زیر برس ها مشاهده شود. هنگام شروع کار آموزشی بر روی دستگاه اره برقی برقی، مربی آموزش صنعتی موظف است: قبل از شروع کار، قابلیت سرویس دهی دستگاه های حفاظتی قطعات دوار، درایوهای تسمه و قابلیت اطمینان بست آنها را به دقت بررسی و بررسی کند. دستگاه‌های راه‌اندازی و دستگاه‌های توزیع (سوئیچ‌ها، استارت‌های مغناطیسی، ایستگاه‌های دکمه‌ای و سایر دستگاه‌های توزیع الکتریکی)، که باید دارای پوشش‌های محافظی باشند که از تماس کارگر با پایانه‌ها، کنتاکت‌ها و سایر قطعات برق‌دار و همچنین اتصال به زمین محافظتی جلوگیری کند. قاب دستگاه اره برقی، 1 محفظه موتور الکتریکی، محفظه دستگاه های راه اندازی و توزیع باید از طریق اتصال پیچ یا جوش داده شده، دارای زمین قابل اعتماد باشد. در حالی که دستگاه اره برقی در حال کار است، قطعات متحرک و چرخان را تمیز نکنید، پاک نکنید یا روغن کاری نکنید. در حالی که موتور روشن است از مرحله به مرحله حرکت کنید، خاک اره را باد کنید یا با دست بردارید (برای جلوگیری از گرفتگی چشم یا آسیب رساندن به دست)، به دستگاه تکیه دهید و ابزار، محصولات و سایر اشیاء را روی آن قرار دهید. هنگام کار بر روی دستگاه اره برقی، دانش آموزان از تعمیر هرگونه تجهیزات منع می شوند. در صورت مشاهده هرگونه نقص، باید فوراً کار را متوقف کنید. عمر مفید، بهره وری و دقت دستگاه به نگهداری دقیق و دقیق بستگی دارد. قبل از شروع کار، لازم است دستگاه را به دقت بررسی کنید، قابلیت سرویس آن را بررسی کنید و در صورت لزوم آن را روغن کاری کنید. هنگام کار، محل کار باید مرتب باشد و با وسایل و قطعات غیر ضروری شلوغ نشود. بدون مراقبت گذاشتن ماشین کار ممنوع است. هنگام خروج حتی برای مدت کوتاهی باید موتور الکتریکی دستگاه خاموش شود. پس از اتمام کار، باید ابزار را بردارید و دستگاه را از تراشه ها و کثیفی ها با برس مو یا پارچه نخی تمیز کنید. پس از این کار باید از روغن‌گیر دستی و سواب استفاده کنید تا سطوح کار دستگاه را با یک لایه نازک روغن ماشین روغن کاری کنید. کار با اره برقی دستی با انجام این تمرین دانش آموزان مهارت کار با اره برقی دستی را کسب می کنند. تمرین به ترتیب زیر انجام می شود. 1. تیغه با توجه به عدم وجود ترک، خمیدگی و همچنین گسترش دندان ها بررسی می شود. SO 2. قابلیت سرویس دهی قاب (بدنه) اره برقی را بررسی کنید؛ محکم بودن دسته، چرخش آزاد بال مهره، حرکت قسمت کشویی و پین کششی، وجود پین ها. 3. قسمت کشویی را تنظیم کنید. اره برقی را به اندازه تیغه می گذارد و پین کششی را 10 تا 2 میلی متر باز می کند. ابتدا انتهای تیغه را داخل سر ثابت قرار دهید تا سوراخ ها بر هم منطبق شوند و با پین موقعیت را ثابت کنید سپس انتهای دوم تیغه را در شکاف پین متحرک وارد کرده و با پین محکم کنید. تیغه را بدون زحمت زیاد، بدون استفاده از انبردست، گیره و ابزارهای دیگر، مهره بال را بپیچانید، هنگام کشش تیغه، به دلیل خطر شکستن آن، باید اره برقی را در فاصله ای از آهک نگه دارید. سفت (با ناهماهنگی جزئی) یا ضعیف (با افزایش فشار) کشش تیغه باعث ایجاد خمش بیشتر در هنگام برش می شود و باعث شکستگی می شود. ابتدا با استفاده از اره برقی دستی، یک بلوک چوبی را ببرید. قبل از بستن یک بلوک چوبی در یک معاون، علامت هایی از هر دو طرف روی آن اعمال می شود تا محل برش مشخص شود. بلوک به سمت چپ منتقل می شود تا علامت در فاصله بیش از 30 میلی متر از لبه فک های معاون قرار گیرد. برنج. 74. جهت دندانه های تیغه اره برقی<У 8) Рис. 75. Расположение рук пра работе ножовкой Стоять у тисков при резке ножовкой следует прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков. Левую (опорную) ногу необходимо выставить немного вперед. Правильное держание ручной слесарной ножовки инструктор демонстрирует в три приема: I) ножовку берут в нравую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 75, а); 2) ручку охватывают четырьмя пальцами, накладывая большой палец на ручку сверху (рис. 75, 67; 3) пальцами левой руки берут передний угольник ножовки, барашек и натяжной болт (рис. 75, <ф. Полотно ножовки устанавливают на широкую плоскость деревянного бруска, создавая в начале резания небольшой наклон перед» 51 ней части ножовки вниз. Для получения точного направления резания по разметке необходимо у риски поставить ноготь большого пальца левой руки, плотно прижать к нему полотно ножовки (рис. 76, а), а правой рукой осуществлять резание (рис. 76, б). Продолжая резание, режущую кромку полотна постепенно переводят в горизонтальное положение (рис. 76, в). Движения при работе ножовкой должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы в резании участвовали все зубья полотна. Темп движений при резании ножовкой должен составлять 30-60 ходов в минуту. Заканчивая резание, следует ослабить нажим на ножовку, уменьшить темп движений, чтобы избежать поломки полотна и ранения рук. После окончания работы ножовку, повернутую полотном к тискам, кладут на верстак с правой стороны тисков. Рис. 76. Работа ручной слесарной ножовкой: а - установка ножовочного полотна на риску; 6 - прием работы в иачале резаиия; в «в прием работы в процессе резаиия Резка металла ручной слесарной ножовкой без поворота полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся овладевают приемами резания металлических заготовок различных профилей слесарной ножовкой. Для резания металлических прутков круглого сечения места резания размечают чертилкой. Пруток зажимают в тисках горизонтально, выдвинув отрезаемый конец в левую сторону от губок тисков настолько, чтобы при работе ножовкой ее головка не задевала боковую поверхность тисков. Если плоскость резания слишком удалена от губок тисков, пруток при резке будет дрожать, затрудняя резаиие. Пруток необходимо закреплять в тисках надежно. На заготовке (по риске) делают небольшой пропил трехгранным напильником, чтобы ножовочное полотно в начале резания не скользило по поверхности прутка. Затем берут ножовку, принимают рабочее положение, смазывают кисточкой полотно вареным маслом, вводят режущую кромку ножовочного полотна в пропил и приступают к резанию (рис. 77, а). В начале резки нажим на ножовочное полотно должен быть меньше, а по мере приближения полотна к центру прутка нажим усиливают. Во время резки ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону, это создает косую прорезь (из-за слабого натяжения полотна или неправильного положения ножовки и ее направления). Если полотно «увело» в сторону, необходимо повернуть пруток и начать резание g противоположной стороны напротив прореза. В конце резки надо ослабить нажим на ножовку и уменьшить темп движения. 52 При резании металлического прутка квадратного сечения сначала размечают место резания, для чего отмеряют измерительной линейкой длину заготовки, нанося риски чертилкой. После этого, используя угольник с широким основанием, проводят риски на верхней и двух боковых сторонах квадрата. Далее пруток зажимают в тисках так, чтобы риска была расположена сверху. Для сохранности зубьев полотна резание начинают с заднего ребра детали, наклонив ножовку от себя до образования начала пропила при слабом нажиме (рис. 77, б). Наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока пропил не дойдет до передней кромки и ножовочное полотно не примет горизонтального положения. В таком положении усиливают нажим на ножовку, продолжая резание прутка г) й) Рис. 77. Положение ножовочного полотна при начальном резаиии заготовок различных профилей: о - круглого; б - квадратного; в - прямоугольного; г » трубы; 6 ■» углового до конца с использованием всей длины ножовочного полотна и все время контролируя положение полотна и его направление по отношению к риске. В конце резания нажим ослабляют. Резание полосового металла (рис. 77, в), как правило, следует выполнять по узкой стороне полосы при условии, что резание производят не менее трех зубьев ножовочного полотна. Чем меньше зубьев одновременно участвуют в работе, тем меньший нажим на ножовочное полотно. Резку заготовок толщиной менее шага зубьев полотна следует осуществлять ножовкой в вертикальном положении, со слабым нажимом на инструмент. Работать ножовкой в этом случае надо медленно с использованием всей длины ножовочного полотна. При резании труб места резания размечают с помощью шаблона. Шаблон изготовляют из тонкой жести, изогнутой по окружности трубы. Измерительной линейкой от конца трубы отмечают длину отрезка. Кромку шаблона подводят к метке, наносят чертилкой риску по всей окружности трубы. Для резания трубу зажимают в тисках горизонтально. Чтобы избежать смятия трубы, ее зажимают в прокладках (рис. 77, е) Для резания выбирают полотно с мелкими зубьями (шаг зубьев 1 мм), трехгранным напильником по риске делают пропил и приступают к резанию. По мере углубления ножовочного полотна в стенку трубы ножовку немного наклоняют к себе. Прорезав трубу на толщину 53 стенки, вынимают ножовку, поворачивают трубу от себя на 45-60° и продолжают резание, сочетая поворот трубы с резанием по всей длине окружности трубы. Темп движения при резании труб должен составлять 35-45 ходов в минуту при малом нажиме на ножовку. В конце резания нажим на ножовку необходимо ослабить. Перед резанием уголка его размечают па плоскостях полок. Полку уголка надо устанавливать в тисках (рис. 77, д). Уголок необходимо резать по узкой грани полки, там, где требуется меньшая сила резания. Поэтому резание будет производиться значительно легче. Прорезав первую полку до внутренней плоскости второй полки, уголок устанавливают в положение резания первой полки, продолжая резание до конца. В конце резания необходимо ослабить нажим на ножовку. Правильность среза проверяют линейкой, а угол 90° - угольником. Резка металла ручной слесарной ножовкой с поворотом полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся должны овладеть приемами резания по- на глубину, превышающую ши- повернутым на 90°. Рис. 78. Приемы резания металла ручной слесарной ножовкой с поворотом ножовочного полотна лосового или листового металла рину рамки ножовки с полотном, Упражнение выполняется в следующей последовательности. 1. Разметку выполняют обычным способом. 2. Ножовку готовят к работе, причем проверяют качество полотна и его пригодность для работы. 3. Полотно в боковые прорези головок необходимо установить перпендикулярно к плоскости ножовки (зубья направлены от ручки); затем следует заложить в отверстие штифты и натянуть полотно. 4. Заготовку установить и зажать в тисках с боковой стороны, выдвинув отрезаемый коиец таким образом, чтобы при вертикальном резании головка ножовки не задевала боковой поверхности тисков н не мешала движению рук. Кроме того, заготовка должна незначительно возвышаться над уровнем губок тисков, иначе во время резки заготовка будет вибрировать. При резании необходимо следить за направлением полотна, поддерживая плоскость ножовки в горизонтальном „положении. Движение ножовкой следует выполнять плавно, без рывков, избегая перекоса полотна, так как это может привести к его уводу или поломке. По мере резания металла заготовку нужно переставлять выше для продолжения резания (рис. 78), уменьшая темп движения я силу нажатия на ножовку в конце резання. Размер отрезанной заготовки проверяют по размеченным рискам. Резка труб труборезом. Для резания труб кроме ручной слесарной ножовки используют специальный инструмент - труборез, 54 у которого режущими частями являются оетрые стальные диски- ролики. Для выполнения этого упражнения рабочее место должно быть снабжено специальным трубным прижимом. Трубу зажимают в прижиме вращением рукоятки с винтом между угловой выемкой основания и сухарем с уступами. Прежде чем приступить к работе труборезом, следует убедиться в его исправности и проверить: а) остроту режущих, лезвнй роликов; б) посадку роликов на осях (не должно быть, качания);, в) правильности установки роликов в одной плоскости. На конец зажатой трубы в прижиме надевают труборез и, вращая рукоятку трубореза вокруг своей оси, доводят подвижный ролик трубореза до его соприкосновения со стенкой трубы. Далее делают один оборот труборезом вокруг трубы; при этом ролики, легко врезаясь в- металл, оставляют след в виде риски. Если риска не раздвоенная и замкнутая, ролики установлены правильно. Приемы резания (рис. 79) заключаются в следующем. Рукоятку установленного на трубе трубореза поворачивают на V4 оборота, прижимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линии разметки совпали с острыми гранями роликов. Место среза смазывают вареным маслом для охлаждения в уменьшения трения режущих кромок роликов. В результате вращения ручки трубореза на окружности трубы получится прорезанная линия. Рукоятку поворачивают еще на 1/* оборота- и делают один оборот труборезом вокруг трубы. Перемещая подвижньш ролик, вращают труборез вокруг трубы до тех пор, пока ее стенки не будут полностью прорезаны. Качество резки проверяют линейкой (длину отрезанных труб) и угольником (положение среза относительно наружта» стенки трубы). Резка проволоки. Подготовка провелоки к резке заключается в правке, которая осуществляется перетягиванием провшянн вокруг круглой оправки, зажатой в тисках. При этом- необходимо» соблюдать меры предосторожности, так как при трении проволока-ешшю нагревается и может вызвать ожоги; поэтому на рукк следует; надевать рукавицы. Перед резкой берут острогубцы в правую руку (рис., 8ЭД*. При этом, сжимая ручки, приближают друг к другу режущие кромки;, а нажимая на рукоятки мизиицем; после раарезан»» разводам ручки, В начале упражнения выполняют несколько движений кистью руки так, чтобы режущие кромки острогубцев раскрывались и за- Рис. 79. Резка труб труборезом 55 крывались. Правильность подгонки и остроту режущих кромок проверяют, разрезая тонкие бумажные листы. При резке проволоки острогубцы раскрывают на размер, превышающий диаметр проволоки, помещают проволоку между лезвиями так, чтобы они располагались перпендикулярно, и выполняют резание на заданные размеры. Кроме ручных кусачек, для резки проволоки применяют очень п