RUSİYA QOSQOTEXNADZOR

Təsdiq edildi
görüntü imkanı
Rusiyanın Gosgortekhnadzor
11.11.96-cı il tarixli 44 nömrəli

QAYDALAR
GƏMƏRLƏRİN, APARATLARIN, QAZANLARIN VƏ TEXNOLOJİ BORU KƏMƏRLƏRİNİN Akustik-Emissiyaya NƏZARƏTİNİN TƏŞKİLİ VƏ GÖRÜŞÜLMƏSİ

RD 03-131-97

Moskva
NPO OBT
2000

1. Ümumi müddəalar

1.1. Məqsəd və əhatə dairəsi

Gəmilərin, aparatların, qazanların və texnoloji boru kəmərlərinin akustik emissiya monitorinqinin təşkili və aparılması qaydaları* Rusiyanın Gosgortekhnadzor tərəfindən nəzarət edilən obyektlərin akustik emissiya monitorinqinin təşkilini və aparılmasını təmin edən tələbləri müəyyən edir və akustik emissiya monitorinqinin aparılmasına şamil edilir. artıq təzyiqdə işləyən gəmilərin, aparatların, qazanların və texnoloji boru kəmərlərinin. Bu sənədin digər obyektlər üçün istifadəsinə yalnız onların təhlükəsiz istismarına nəzarət edən orqanlarla razılaşdırılmaqla icazə verilir.

1.1.1. Gəmilərin, qazanların, aparatların və texnoloji boru kəmərlərinin monitorinqi üçün akustik emissiya metodunun istifadəsi üçün əsas müddəalar

Akustik emissiya (AE) üsulu idarə olunan obyektlərdə plastik deformasiya və çatların böyüməsi zamanı yaranan akustik dalğaları qeyd və təhlil etməklə inkişaf edən qüsurların aşkar edilməsini təmin edir. Bundan əlavə, AE metodu idarə olunan obyektdəki deşiklər vasitəsilə işləyən mayenin (maye və ya qaz) çıxmasını aşkar etməyə imkan verir. AE metodunun göstərilən xüsusiyyətləri qüsurların obyektə real təsirinə əsaslanaraq, qüsurların təsnifatı və obyektin texniki vəziyyətinin qiymətləndirilməsi meyarları üçün adekvat bir sistem yaratmağa imkan verir.

AE metodunun imkanlarını, parametrlərini və tətbiq sahələrini müəyyən edən xarakterik xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:

AE metodu yalnız inkişaf edən qüsurların aşkar edilməsini və qeydiyyatını təmin edir ki, bu da qüsurları ölçülərinə görə deyil, təhlükə dərəcəsinə görə təsnif etməyə imkan verir.

İstehsal şəraitində, AE üsulu çatlaq artımını millimetrin onda biri ilə aşkar etməyə imkan verir. Akustik emissiya avadanlıqlarının maksimum həssaslığı, hesablanmış hesablamalara görə, təxminən 1-dir× 10 -6 mm 2, bu, 1 µm uzunluğunda bir çatlaqda sıçrayışın 1 µm dəyəri ilə aşkarlanmasına uyğundur, bu, artan qüsurlara çox yüksək həssaslığı göstərir.

AE metodunun bütövlük xüsusiyyəti obyektin səthində sabit quraşdırılmış bir və ya bir neçə AE çeviricisindən istifadə edərək bütün obyektin idarə edilməsini təmin edir.

AE metodu müxtəlif texnoloji prosesləri və materialların xassələrini və vəziyyətini dəyişdirmək proseslərinə nəzarət etməyə imkan verir.

Qüsurun mövqeyi və istiqaməti qüsurların aşkarlanmasına təsir göstərmir.

AE metodu konstruktiv materialların xassələri və strukturu ilə bağlı digər dağıdıcı sınaq metodlarına nisbətən daha az məhdudiyyətlərə malikdir.

AE metodunun istifadəsini məhdudlaşdıran bir xüsusiyyət, bəzi hallarda AE siqnallarını səs-küydən ayırmağın çətinliyidir. Bu, AE siqnallarının səs-küyə bənzər olması ilə əlaqədardır, çünki AE təsadüfi bir impuls prosesidir. Buna görə də, AE siqnalları amplituda kiçik olduqda, faydalı siqnalı səs-küydən ayırmaq çətin bir işdir. Qüsur inkişaf etdikcə, ölçüləri kritik dəyərə yaxınlaşdıqda, AE siqnallarının amplitudası və onların yaranma sürəti kəskin şəkildə artır, bu da belə bir AE mənbəyinin aşkarlanması ehtimalının əhəmiyyətli dərəcədə artmasına səbəb olur.

AE metodu obyektləri istehsal zamanı - qəbul sınaqları zamanı, dövri texniki yoxlamalar zamanı və istismar zamanı idarə etmək üçün istifadə edilə bilər.

Akustik emissiya sınağının məqsədi gəmi divarının, qaynaqlanmış birləşmənin və istehsal olunan hissələrin və komponentlərin səthində və ya həcmində kəsiklərlə əlaqəli AE mənbələrini aşkar etmək, koordinatları müəyyən etmək və izləmək (nəzarət etmək)dır. Texniki cəhətdən mümkün olduqda, digər dağıdıcı sınaq metodlarından istifadə etməklə AE mənbələrini qiymətləndirmək tövsiyə olunur. AE metodu, həmçinin sınaqları əvvəlcədən dayandırmaq və məhsulun məhv edilməsinin qarşısını almaq üçün qüsurun inkişaf sürətini qiymətləndirmək üçün istifadə edilə bilər. AE qeydiyyatı möhürlərdə, tıxaclarda, fitinqlərdə və flanş birləşmələrində çatlar və sızmalar vasitəsilə fistulaların əmələ gəlməsini müəyyən etməyə imkan verir.

Tədqiq olunan obyektlərin texniki vəziyyətinin akustik emissiya monitorinqi yalnız strukturda obyekt materialında AE mənbələrinin işə salınmasına səbəb olan gərginlik vəziyyəti yarandıqda həyata keçirilir. Bunun üçün obyekt güc, təzyiq, temperatur sahəsi və s. ilə yüklənməyə məruz qalır. Yük növünün seçimi obyektin dizaynı və onun iş şəraiti, sınaqların xarakteri ilə müəyyən edilir.

1.1.2. Akustik emissiya sınağı metodunun tətbiqi sxemləri

1.1.2.1. Obyektin akustik emissiya sınağı aparılır. AE mənbələri onların yerləşdiyi yerdə müəyyən edilərsə, nəzarət ənənəvi dağıdıcı sınaq üsullarından biri - ultrasəs (ABŞ), radiasiya, maqnit (MPD), kapilyar (CD) və normativ və texniki sənədlərdə nəzərdə tutulmuş digər üsullardan istifadə etməklə həyata keçirilir. . Bu sxem istismarda olan obyektlərin monitorinqi zamanı istifadə üçün tövsiyə olunur. Eyni zamanda, ənənəvi dağıdıcı olmayan sınaq üsullarının həcmi azalır, çünki ənənəvi üsullardan istifadə edildikdə, idarə olunan obyektin bütün səthi (həcmi) üzərində skan etmək lazımdır.

1.1.2.2. Sınaq bir və ya daha çox dağıdıcı olmayan sınaq metodlarından istifadə etməklə həyata keçirilir. Əgər qəbuledilməz (ənənəvi sınaq metodlarının standartlarına uyğun olaraq) qüsurlar aşkar edilərsə və ya istifadə edilən dağıdıcı sınaq metodlarının etibarlılığına şübhə yaranarsa, obyekt AE üsulu ilə yoxlanılır. Obyektin istismara verilməsi və ya aşkar edilmiş nasazlıqların təmiri ilə bağlı yekun qərar akustik emissiyaya nəzarətin nəticələrinə əsasən qəbul edilir.

1.1.2.3. Əgər obyektdə dağıdıcı olmayan sınaq üsullarından biri ilə müəyyən edilmiş qüsur varsa, bu qüsurun inkişafına nəzarət etmək üçün AE üsulundan istifadə olunur. Bu halda, akustik emissiya avadanlıqlarının bir kanallı və ya kiçik kanallı konfiqurasiyasından istifadə edərək, idarəetmə sisteminin iqtisadi versiyası istifadə edilə bilər.

1.1.2.4. Təzyiqli gəmilərin dizaynı və təhlükəsiz istismarı Qaydalarına uyğun olaraq AE metodu, sınaq təhlükəsizliyini artıran müşayiətedici üsul kimi bir obyektin pnevmatik sınaqları zamanı istifadə olunur. Bu halda akustik emissiya nəzarətindən istifadənin məqsədi fəlakətli dağıntı ehtimalının qarşısını almaqdır. Obyektləri hidrosınaq edərkən müşayiətedici üsul kimi AE metodundan istifadə etmək tövsiyə olunur.

1.1.2.5. AE metodu qalıq resursu qiymətləndirmək və obyektin sonrakı istismarı mümkünlüyü ilə bağlı məsələni həll etmək üçün istifadə edilə bilər. Resursların qiymətləndirilməsi Rusiyanın Gosgortekhnadzor ilə razılaşdırılmış xüsusi hazırlanmış metodologiyadan istifadə etməklə həyata keçirilir. Üstəlik, nəticələrin etibarlılığı zərərin inkişafı modelləri və idarə olunan obyektin materialının vəziyyəti haqqında aprior məlumatların həcmindən və keyfiyyətindən asılıdır.

1.1.3. Akustik emissiya metodunun tətbiqi qaydası

1.1.3.1. Akustik emissiyaya nəzarət təhlükəsizlik qaydaları və ya obyekt üçün texniki sənədlərlə nəzərdə tutulduğu bütün hallarda həyata keçirilir.

1.1.3.2. Akustik emissiya sınağı obyekt üçün normativ və texniki sənədlərdə dağıdıcı sınaqlar (ultrasəs sınaqları, radioqrafiya, MTD, CD və digər dağıdıcı sınaq üsulları) nəzərdə tutulduğu, lakin texniki və ya digər səbəblərə görə həyata keçirilir. Bu üsullardan istifadə edərək dağıdıcı olmayan sınaqdan çıxmaq çətindir və ya qeyri-mümkündür.

1.1.3.3. Akustik emissiya nəzarətindən müstəqil olaraq, habelə 1.1.3.2-ci bənddə sadalananların əvəzinə istifadə etməyə icazə verilir. Rusiyanın Gosgortekhnadzor ilə razılaşdırılaraq dağıdıcı olmayan sınaq üsulları.

1.2. Nəzarət obyektləri

Bu sənəd kimya, neft-kimya və neft emalı sənayesinin tutumlu, sütunlu, reaktorlu, istilik mübadilə avadanlıqlarına, izotermik anbarlara, təzyiq altında mayeləşdirilmiş karbohidrogen qazlarının saxlanmasına, neft məhsulları və aqressiv mayelərin anbarlarına, ammonyak soyuducu qurğular üçün avadanlıqlara, gəmilərə şamil edilir. , qazanlar, aparatlar, buxar və isti su üçün texnoloji boru kəmərləri və onların elementləri.

2. Təşkilat üçün tələblər
əsərlər, ifaçılar və sifariş
akustik ifa üçün hazırlıq
emissiyaya nəzarət

2.1. Nəzarətin təşkili

Həm podratçı, həm də sifarişçi akustik emissiya testinin hazırlanmasında və aparılmasında iştirak edir. Akustik emissiyaya nəzarətin nəticələrinə təsir edən əhəmiyyətli amil onun həyata keçirilməsindən dərhal əvvəl görülən tədbirlərdir. Aşağıdakı hərəkətlər həyata keçirilir:

2.1.1. Sifarişçinin rəsmi müraciətini aldıqdan sonra podratçının nümayəndəsi nəzarətin həyata keçirilməsinin texniki mümkünlüyünü öyrənmək üçün nəzarət obyekti ilə ilkin tanışlıq aparır. Bu mərhələdə nəzarət növü ilə bağlı məsələ həll olunur: obyektin akustik emissiyasına nəzarət birdəfəlik, daşınan cihazlardan istifadə etməklə daimi dövri və stasionar cihazlardan istifadə etməklə (monitorinq) daimi ola bilər.

2.1.2. Akustik emissiya sınağının aparılması üçün müqavilə tərtib edildikdən sonra, sifarişçi podratçıya sınaqların aparılması üçün zəruri olan sınaq obyekti üçün bütün dizayn və texniki sənədləri, faktiki şərtlər və iş rejimləri ilə təmin edir.

2.1.3. Obyekt üçün sənədləri nəzərdən keçirdikdən sonra podratçı obyektin akustik emissiyasına nəzarət üçün İş Proqramını tərtib edir*. İş proqramı sifarişçi müəssisənin məsul vəzifəli şəxsi tərəfindən təsdiq edilir. Bu, müəssisənin baş mühəndisi (texniki direktoru) və ya onu əvəz edən şəxs olmalıdır.

______________

İş proqramı akustik emissiya sınağının aparılmasına hazırlıq üçün sifarişçi müəssisə tərəfindən həyata keçirilən tədbirləri, işin yerinə yetirilməsi qaydasını əks etdirməli, işdə hər bir iştirakçının həm podratçı, həm də bir tərəfdən məsuliyyətlərini vurğulamalıdır. müştərinin. İş proqramı akustik emissiyaya nəzarətin uğurla həyata keçirilməsini təmin etmək üçün təşkilati və texniki tədbirləri əhatə etməlidir. İş proqramına aşağıdakı fəaliyyətlər daxil edilməlidir:

akustik emissiya avadanlıqlarının yerləşdirilməsi üçün otağın təsviri (lazım olduqda). Otaqdakı temperatur ən azı 18 ° C olmalıdır, 220 V enerji təchizatı və ən azı 10 kVt gücü ilə təmin edilməlidir;

idarəetmə obyektində AE çeviricilərinin quraşdırılması sahələrinə girişin təmin edilməsi; Sifarişçi, zəruri hallarda, qaldırıcı mexanizmlərlə təmin etməli, iskele quraşdırmalı, tıxaclar hazırlamalı və quraşdırmalıdır, köməkçi işlər üçün işçilər ayırmalıdır, o cümlədən istilik izolyasiyasında pəncərələri kəsməlidir və AE çeviricilərinin quraşdırıldığı yerlərdə səthi təmizləməlidir (səthin təmizliyi bundan pis olmamalıdır). Rz40-dan çox); podratçı akustik emissiyaya nəzarət müddəti ərzində bütün təmir işçilərini nəzarət edilən obyektdən çıxarmalı, yaxınlıqdakı obyektlərdə işləri dayandırmalı və s.;

podratçı tərəfindən hazırlanmış yükləmə qrafikinə uyğun olaraq obyektə düşən yükün dəyişməsinin təmin edilməsi;

nəzarəti həyata keçirən heyətlə yük dəyişikliyini həyata keçirən əməliyyat heyəti arasında ikitərəfli əlaqənin təmin edilməsi;

təhlükəsizlik üzrə təlimlərin keçirilməsi və akustik emissiya sınağı aparan mütəxəssislərin fərdi mühafizə vasitələri və xüsusi geyimlərlə təmin edilməsi.

İşin təhlükəsiz aparılması üçün tədbirlər sifarişçi şirkət tərəfindən həyata keçirilir.

2.2. İdarəetmə obyektinin ilkin tədqiqi

Akustik emissiya testini həyata keçirməzdən əvvəl podratçı bu obyektin akustik emissiya sınağı üçün xüsusi texnologiyanın inkişafı üçün məlumat əldə etmək üçün nəzarət obyektini diqqətlə öyrənməlidir. İş Proqramının tərkib hissəsi olan “Obyektə nəzarət texnologiyası”* bu sənəd və idarəetmə obyektinin öyrənilməsi nəticəsində əldə edilmiş məlumatlar əsasında hazırlanmalıdır. Nəzarət texnologiyası nəzarət hesabatı sənədlərində göstərilməlidir.

Nəzarət Texnologiyasını inkişaf etdirərkən aşağıdakı məlumatlara sahib olmaq lazımdır:

2.2.1. Materialın və idarə olunan obyektin akustik xassələri, o cümlədən akustik emissiya testinin aparılması üçün lazım olan sürət və dalğa zəifləmə əmsalları və materialların empedansları.

2.2.2. Akustik emissiya testi üçün tələb olunan obyekt materialının xüsusiyyətləri.

2.2.3. Akustik kanal kimi obyektin parametrləri.

Akustik və akustik emissiya parametrləri sınaq obyektinin ilkin tədqiqi zamanı və ya texniki və elmi ədəbiyyatdan məlum olan məlumatlardan istifadə etməklə əldə edilir.

Əldə edilmiş məlumatlar əsasında obyektin monitorinqi üçün metodoloji üsullar hazırlanır, həmçinin AE mənbələrinin təsnifatı və monitorinq nəticələrinin qiymətləndirilməsi meyarları üçün sistem (yaxud artıq mövcud sistemlər və meyarlardan seçilir) hazırlanır. AE mənbələri üçün təsnifat sisteminin və qiymətləndirmə meyarlarının seçimini Rusiyanın Dövlət Texniki Nəzarət Orqanları tərəfindən akkreditə olunmuş mütəxəssislər arasından ixtisaslaşmış ekspert təşkilatı ilə əlaqələndirmək tövsiyə olunur.

2.2.4. Müştərinin lazımi hazırlıq işlərini tamamlaması üçün sınaqdan əvvəl nəzarət texnologiyası müştəri ilə razılaşdırılır.

Nəzarət texnologiyası aşağıdakı məlumatları ehtiva etməlidir:

a) idarə olunan obyektin materialı və dizaynı, o cümlədən ölçüləri və forması, saxlanılan (işləyən) məhsulun növü;

b) səs-küy parametrləri haqqında məlumatlar;

c) AE çeviricilərinin növü və parametrləri, onların istehsalçısı, kalibrləmə məlumatları;

d) AE çeviricilərinin bərkidilməsi üsulu;

e) təmas mühiti;

f) yoxlamadan sonra obyektin təmizlənməsi;

g) AE çeviricilərinin sxemi;

h) AE qurğusunun növü, onun parametrləri;

i) akustik emissiya avadanlığının kalibrlənməsi sisteminin və nəticələrinin təsviri;

j) qeydə alınmış məlumatlar və qeydiyyat üsulları;

k) AE mənbələrinin təsnifatı sistemi və nəzarətin nəticələrinə əsasən nəzarət edilən obyektin vəziyyətinin qiymətləndirilməsi meyarları;

l) operatorun ixtisasları.

Nəzarət obyekti və nəzarətin əsas parametrləri haqqında məlumatlar akustik emissiyaya nəzarətin nəticələrinə əsasən protokola daxil edilir ().

Hidro (pnevmatik) sınaq prosedurunu tam təsvir edin; Zamanla yükün və temperaturun dəyişməsinin qrafiklərini təqdim edin.

2.2.5. Sifarişçi Nəzarət Texnologiyasına uyğun olaraq yükləmə sisteminin hazırlanmasını təşkil edir, sınaq mühitinin lazımi ehtiyatlarını (inert qaz, su və s.) yaradır, yükləmə cihazlarının, qaldırıcı mexanizmlərin və digər hazırlıq işlərinin hazırlanması məsələlərini həll edir. Nəzarət Texnologiyasında müəyyən edilmişdir. Əvvəlcədən yüklənmiş və ya yük altında olan obyektlər üçün təzyiq və/və ya yüklər əvvəlcədən müəyyən edilmiş səviyyəyə endirilməlidir. Azaldılmış təzyiqdə saxlama müddəti əvvəllər əldə edilmiş məlumatlar əsasında təyin edilməlidir.

Əməliyyatda olan bir obyekti sınaqdan keçirməzdən əvvəl aşağıdakılar haqqında məlumat əldə etmək məcburidir:

son il ərzində maksimum iş (iş) təzyiqi və ya yükü.

sınaq təzyiqi.

2.2.6. Nəzarət işlərini yerinə yetirərkən sifarişçi işin aparılmasını təmin edən işçilər qrupunu podratçının sərəncamına verir. Podratçının akustik emissiyaya nəzarət üzrə köməkçi əməliyyatlara sifarişçinin işçi heyətini cəlb etməsi şərtləri müqavilə ilə müəyyən edilir.

2.3. Müəssisələrə və işçilərə tələblər,
akustik emissiya testlərinin aparılması

Obyektlərin AE sınaqları müəyyən edilmiş qaydada sertifikatlaşdırılmış dağıdıcı sınaq laboratoriyaları tərəfindən həyata keçirilir.

(Dəyişdirilmiş nəşr, Dəyişiklik №1)

II və ya III ixtisas dərəcəsi olan mütəxəssis nəzarətin nəticələrinə dair rəy vermək hüququna malikdir.

Akustik emissiya sınaqlarını həyata keçirən müəssisələr işin yüksək texniki səviyyədə yerinə yetirilməsini təmin etməli olan bir sıra tələblərə tabedir.

Müəssisə olmalıdır:

akustik emissiyaya nəzarət işləri aparmaq hüququ üçün Rusiyanın Gosgortekhnadzor-dan lisenziya;

kalibrlənmiş idarəetmə vasitələri (AE çeviriciləri və akustik emissiya avadanlıqları);

sertifikatlı, ixtisaslı kadrlar.

İcra edən müəssisənin peşəkar səviyyəsini təsdiq edən sənədlər paketinin, keyfiyyət sistemi haqqında məlumatların (Keyfiyyət üzrə təlimat), sənaye obyektlərinə nəzarət üzrə əvvəlki işlərə dair məlumatların, nəzarət edilən obyektlərin və akustik emissiya almış müəssisələrin siyahısı olması tövsiyə olunur. nəzarət xidmətləri.

Podratçının akustik emissiya sınağı üzrə iş aparmağa hazır olması üçün zəruri şərt onun idarə olunan obyektin monitorinqi texnologiyasına malik olmasıdır.

3. Aparat və avadanlıqlara olan tələblər

Akustik emissiya testini həyata keçirmək üçün istifadə olunan aparat və avadanlıqlara sınaq obyekti ilə akustik əlaqəni təmin etmək üçün montaj cihazları və materialları olan AE çeviriciləri daxildir; AE siqnal simulyatorları; AE siqnallarını gücləndirmək və emal etmək üçün nəzərdə tutulmuş elektron qurğular; proqram təminatı da daxil olmaqla yoxlama nəticələrinin işlənməsi və təqdim edilməsi üçün hesablama vasitələri; idarə olunan obyektin yüklənməsini təmin edən deməkdir.

3.1. AE çeviriciləri

AE çeviriciləri nəzarət həssaslığını və işləmə tezliyi diapazonunu təyin edir. İşləmə tezliyi obyektdə səs-küy şəraiti və akustik zəifləmə əsasında seçilməlidir. Gəmilərin, qazanların və aparatların monitorinqi üçün 100-500 kHz diapazonundan istifadə etmək tövsiyə olunur. Proses boru kəmərlərinin monitorinqi zamanı 20-60 kHz daha aşağı tezlik diapazonundan istifadə edilməlidir. Nəzərə almaq lazımdır ki, daha aşağı tezliklərdə obyektlərin monitorinqi zamanı yüksək səviyyə kənar mexaniki səs-küy. 500 kHz-dən yuxarı diapazonda strukturda elastik dalğaların zəifləməsi daha çox təsir göstərir.

İstifadə olunan AE-lər obyektlərin izlənildiyi temperatur diapazonunda sabit temperaturda olmalıdır. Onların elektroakustik çevrilmə əmsalı bu temperatur intervalında 3 dB-dən çox dəyişməməlidir. Obyektin monitorinqi zamanı istifadə olunan konvertorlar partiyası üçün çevrilmə əmsallarının yayılması 3 dB-dən çox olmamalıdır. Əsasən rezonanslı AE-lərdən istifadə etmək tövsiyə olunur.

AE çeviriciləri səs-küyə davamlı olmalıdır, buna qəbul edilmiş səs-küydən qorunma üsullarından istifadə etməklə, həmçinin diferensial sxemlərdən istifadə etməklə nail olunur.

AE çeviriciləri mexaniki qurğular, maqnit tutucular və ya yapışqan istifadə edərək obyektə qoşulmalıdır. Bir obyektdə çeviricilərin quraşdırılması üçün qurğular onun dizayn xüsusiyyətləri nəzərə alınmaqla seçilir. Onlar çıxarıla bilən (maqnit tutucular, sıxaclar, sıxaclar və s.) Və ya daimi quraşdırılmış mötərizələr şəklində ola bilər.

Əvvəlcədən gücləndirici AE çeviricisinin yanında və ya birbaşa korpusunda yerləşdirilir. AE çeviricisini əvvəlcədən gücləndirici ilə birləşdirən siqnal kabelinin uzunluğu, bir qayda olaraq, 2 m-dən çox olmamalıdır, kabeldə elektromaqnit müdaxiləsindən qorunmaq üçün bir qalxan olmalıdır. Əvvəlcədən gücləndiricini cihaza birləşdirən kabelin maksimum uzunluğu, bir qayda olaraq, 150 m-dən çox olmamalıdır.Bu kabeldə siqnal itkisi 30 m uzunluğa 1 dB-dən çox olmamalıdır, elektrik tutumu 30 pF/m-dən çox olmamalıdır. .

AE çeviricisi ya birbaşa gəminin səthində, ya da dalğa bələdçisindən istifadə etməklə quraşdırılır. İstiqamətsiz çeviricilərdən istifadə etmək tövsiyə olunur. Xətti obyektlərin (boru kəmərlərinin) monitorinqi zamanı və ya müəyyən zonaların monitorinqi zamanı istiqamətləndirici AE çeviricilərindən istifadə etməyə icazə verilir. Qalın divarlı obyektlər üçün (təmin edilirl<< t» 10 L, Harada t- divar qalınlığı,l- işləmə tezliyində dalğa uzunluğu, L- AE çeviriciləri arasındakı məsafə), səth dalğalarının pyezoelektrik çeviricilərindən istifadə etmək tövsiyə olunur.

AE çeviricisini sınaq obyektinə quraşdırarkən, akustik təmas mühiti AE çeviricisi ilə obyekt arasında effektiv akustik əlaqəni təmin etməlidir. Obyektdən AE çeviricisinə keçərkən siqnalın amplitüdünün azalması 6-12 dB-dən çox olmamalıdır ki, bu da AE çeviricisinin akustik uyğunlaşmasını təşviq edən minimal zəifləmə və akustik empedanslı təmas mühitindən istifadə etməklə əldə edilir. obyekt. Kontakt mühiti idarə olunan obyektə arzuolunmaz təsir göstərməməlidir (məsələn, korroziyaya səbəb olmalıdır). Kontakt mühiti idarə olunan obyektin temperaturunda bütün sınaq müddəti ərzində etibarlı akustik əlaqə təmin etməlidir. Kontakt mühiti olaraq, sertleştirici, maşın yağı, qliserin və digər maye mühit olmadan epoksi qatranından istifadə edə bilərsiniz. AE çeviricisinin quraşdırılması yerində sınaq obyektinin səthi daha pis olmayan bir səviyyəyə qədər təmizlənir R z 40.

AE çeviricisini idarəetmə obyektinə quraşdırdıqdan sonra onların fəaliyyəti AE simulyatorlarından istifadə etməklə yoxlanılır. Generatordan gələn elektrik impulsları ilə həyəcanlanan bir piezoelektrik çevirici AE siqnallarının simulyatoru kimi istifadə edilməlidir. Simulyasiya impulsunun tezlik diapazonu idarəetmə sisteminin tezlik diapazonuna uyğun olmalıdır.

Konvertor-simulyatoru həyəcanlandıran generator aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

impulsun təkrar tezliyi - 1-1000 Hz;

yaradılan impulsların amplitudası dəyişir və 10-30 mV diapazonunda idarəetmə sisteminin çeviricilərinin çıxışında (zəifləmə nəzərə alınmaqla) amplituda dəyişməsini təmin etməlidir;

həyəcanlandırıcı elektrik impulsunun müddəti 0,1-0,2 μs-dən çox olmamalıdır.

Həmçinin AE siqnallarının simulyatoru kimi Su-Nielsen mənbəyindən [diametri 0,3-0,5 mm, sərtliyi 2T (2H) olan qrafit çubuğun sınığı] istifadə etmək mümkündür.

Monitorinq həyata keçirərkən, istifadə olunan işləyən AE çeviriciləri istinad AE çeviricilərindən istifadə etməklə kalibrlənməlidir.

Kalibrləmə aparılarkən, bərk cismin səthinin dinamik yerdəyişməsinin amplitudasını və impuls reaksiyasının amplitüdünü ölçməklə istinad AE çeviricisinin elektroakustik çevrilmə əmsalının təyini orqanlar (laboratoriyalar) tərəfindən standart ölçü alətlərindən istifadə etməklə həyata keçirilir. Rusiya Dövlət Standartı tərəfindən akkreditə edilmişdir.

İşləyən AE çeviricilərinin kalibrlənməsi standart AE çeviricilərindən istifadə etməklə Rusiyanın Gosstandart tərəfindən akkreditə olunmuş müstəqil laboratoriyalar tərəfindən həyata keçirilir. İşləyən AE çeviricilərinin əsas parametrlərinin təyini standart AE çeviricilərindən istifadə edərək AE çeviricilərinin sahibləri tərəfindən həyata keçirilir. AE istinad çeviricilərinin kalibrlənməsi ildə bir dəfə aparılmalıdır. İşləyən AE çeviricilərinin əsas parametrlərinin müəyyən edilməsi hər yoxlamadan əvvəl, lakin ildə ən azı bir dəfə aparılmalıdır. Nəticələr AE çeviricisinin pasportuna daxil edilir.

3.2. Akustik emissiya avadanlığı

İri miqyaslı obyektləri sınaqdan keçirərkən AE-nin qeydiyyatı üçün akustik emissiya avadanlıqlarından eyni vaxtda yükləmə parametrlərini (təzyiq, temperatur və s.) qeyd edərkən siqnal mənbələrinin koordinatlarını və AE xüsusiyyətlərini təyin etməyə imkan verən çoxkanallı sistemlər şəklində istifadə edilməlidir. ).

Çoxkanallı akustik emissiya sisteminə aşağıdakılar daxil olmalıdır:

ön gücləndiricilər dəsti;

kabel xətləri;

AE siqnallarının əvvəlcədən işlənməsi və konvertasiyası üçün bloklar;

Lazımi riyazi proqram təminatı olan kompüter;

məlumatların nümayiş etdirilməsi vasitələri;

sistem kalibrləmə blokları.

Akustik emissiya sistemi stasionar və ya mobil ola bilər. Sadə konfiqurasiyalı obyektləri idarə etmək üçün və ya qüsurların yerləşdirilməsi tələb olunmayan hallarda daha az mürəkkəb avadanlıqların istifadəsinə icazə verilir, yəni. bir kanallı cihaz(lar) və ya zona idarəetmə rejimində çoxkanallı sistem.

Akustik emissiya sistemi həm operativ emalı, həm də real vaxt rejimində məlumatların göstərilməsini, sınaq başa çatdıqdan sonra sınaq zamanı yığılmış məlumatların sənədləşdirilməsi üçün işlənməsini, göstərilməsini və periferik cihazlara çıxarılmasını təmin etməlidir.

Belə məlumatlara aşağıdakılar daxildir:

AE impulsunu qeydə alan AE çevirici qruplarının sayı və ya PAE sayı;

hər bir qeydə alınmış AE nəbzinin koordinatları (zona nəzarət rejimində bu tələb olunmur);

AE nəbzinin amplitudası (akustik emissiya prosesinin amplituda paylanması);

akustik emissiya impulslarının enerjisi, ya "MARSE" (Düzdürülmüş Siqnal Zərfinin Ölçülən Sahəsi - siqnal zərfinin altında ölçülmüş sahə) və ya digər enerji parametri;

emissiyaların sayı (ayrı-seçkilik səviyyəsini aşan siqnal);

siqnal vaxtı xüsusiyyətləri;

AE nəbzinin qeydə alındığı yük parametrləri (təzyiq, deformasiya və ya temperatur);

nəbzin qeydiyyatı vaxtı;

siqnalın gəliş vaxtındakı fərqin dəyərləri (zona nəzarət rejimində bu tələb olunmur);

Avadanlıq üçün kalibrləmə sertifikatı ilə təsdiqlənmiş akustik emissiya sistemlərinə aşağıdakı ümumi texniki tələblər qoyulur:

iş tezliyi diapazonu 10 ilə 500 kHz arasında;

±3 dB-dən çox olmayan tezlik diapazonunda qeyri-bərabər amplituda-tezlik xüsusiyyətləri;

ən azı 30 dB olan sərhəd tezliklərinə nisbətən oktava ilə pozulma halında siqnalın işləmə diapazonundan kənarda zəifləməsi;

gücləndirmə yolunun öz-özünə səs-küy gərginliyinin effektiv dəyəri 5 μV-dən çox deyil;

gücləndiricidən əvvəl qazanc 20-60 dB;

hər 1 dB-də addım tənzimlənməsi ilə əsas gücləndirici qazanc 0-40 dB;

ön gücləndiricinin amplituda dinamik diapazonu 70 dB-dən az deyil;

AE siqnallarının amplitüdünün ölçülməsinin dinamik diapazonu 60 dB-dən az deyil;

Akustik emissiya sistemi, fərqlərin ±1 dB-dən çox olmaması üçün ölçmə kanallarının həssaslığını bərabərləşdirmək qabiliyyətini təmin etməlidir.

Akustik emissiya sistemi həm aparat, həm də proqram səviyyəsində həyata keçirilən saxta hadisələrin rədd edilməsini təmin etməlidir.

Proqramın sistem hissəsi interaktiv emal rejimində tapşırıq sifarişlərinin daxil edilməsi və parametrlərin dəyişdirilməsi, operatorla kompüter arasında əlaqənin asanlığını təmin etməlidir.

Akustik emissiya avadanlıqlarının əsas parametrləri və onun iş rejimləri protokolda qeyd olunur (). Sınaq zamanı onlar dəyişirsə, səbəb göstərilməlidir.

4. Nəzarətin həyata keçirilməsi

Obyektlər iş vəziyyətində idarə olunmalıdır. Hazırlıq işlərindən sonra birbaşa nəzarət işləri aparılır ki, bu da obyektdə AE çeviricilərinin quraşdırılması ilə başlayır.

4.1. Akustik emissiya çeviricilərinin quraşdırılması

Hər bir AE çeviricisi birbaşa obyektin səthində quraşdırılmalıdır və ya müvafiq dalğa ötürücü istifadə edilə bilər. Nəzərə almaq lazımdır ki, rəngləmə və qoruyucu örtüklər, habelə obyektin səthinin əyriliyi və təmas zonasında səth pozuntuları olduqda, AE siqnalının amplitüdünün azalması və formasının təhrif edilməsi mümkündür. AE siqnalının amplitüdünün azalması 6 dB-dən çox olarsa, AE çeviricisinin quraşdırılması yerində obyektin səthi mütləq boyadan və ya örtükdən təmizlənməlidir.

Akustik kontaktın itirilməsinin və AE çeviricisinin mexaniki yüklənməsinin qarşısını almaq üçün siqnal kabelinin və gücləndiricinin bərkidilməsini də təmin etmək lazımdır.

AE çeviricilərinin yerləşdirilməsi və antena qruplarının sayı obyektin konfiqurasiyası və siqnalın zəifləməsi və koordinat təyininin dəqiqliyi ilə əlaqəli AE çeviricilərinin maksimum məsafəsi ilə müəyyən edilir. Antena qrupları və zonanın yerləşməsi üçün fərdi AE çeviriciləri elə quraşdırılmalıdır ki, obyektin kritik sahələri, qaynaqlar, yüksək gərginlik zonaları, borular, təmir olunan ərazilər və s. nəzarət zonasına daxil oldu. Qaynaqlarda və obyektin divar qalınlığında dəyişiklik olan yerlərdə əlavə zəifləmə nəzərə alınmalıdır. AE çeviricilərinin yerləşdirilməsi Control Technologies-də (nəzarət xəritələri) verilmişdir.

Konfiqurasiyadan asılı olaraq, obyekt ayrı elementar hissələrə bölünməlidir: xətti, düz, silindrik, sferik. Hər bölmə üçün AE çeviricilərinin uyğun təşkili seçilir. Müəyyən edilmiş səs-küy mənbələri zonasının məkan seçimi üçün obyektdə koordinatları təyin etmək üçün istifadə olunan əsas çevirici qruplarına əlavə olaraq köməkçi (bloklama) qrupları yerləşdirilə bilər.

AE çeviricilərinin yerləşdirilməsi idarə olunan obyektin bütün səthinin monitorinqini təmin etməlidir. Bəzi hallarda, sifarişçi ilə razılaşdırılaraq, AE çeviricilərinin yalnız obyektin vacib hesab olunan ərazilərində yerləşdirilməsinə icazə verilir. Bütün obyektin nəzarət zonalarının 100% əhatə olunması təmin edilmirsə, bu, bu sxemdən istifadənin əsaslandırılması ilə nəzarət hesabatında qeyd edilməlidir.

Akustik emissiya mənbələrinin koordinatları idarə olunan obyektin səthində yerləşən AE çeviricilərində siqnalların çatma vaxtının fərqindən hesablanır.

Çoxkanallı yerləşmə vəziyyətində, AE çeviriciləri arasındakı məsafə elə seçilir ki, idarə olunan sahənin hər hansı bir yerində yerləşən AE simulyatorundan (qələm qırağı) gələn siqnal hesablamaq üçün tələb olunan minimum çevirici sayı ilə aşkar edilsin. koordinatları.

AE çeviriciləri arasında məsafəni seçmək üçün zəifləmə ölçülür və şaxələndirici borular, keçidlər və s. olmadan obyektin reprezentativ hissəsi seçilir, AE çeviricisi quraşdırılır və AE simulyatoru xətt boyunca (hər 0,5 m) hərəkət edir. AE çeviricisindən 3 m məsafəyə istiqaməti.AE simulyatoru olaraq 2H sərtliyə malik 0,3-0,5 mm diametrli pyezoelektrik çeviricidən və ya qırıq karandaş qurğusundan (Su-Nielsen simulyatoru) istifadə etmək tövsiyə olunur. (2T), çubuqun səthə təxminən 30° meyl bucağı ilə çubuq 2,5 mm uzadılır.

Zona yerini istifadə edərkən, AE çeviriciləri arasındakı məsafə elə qurulur ki, sınmış karandaşdan gələn AE siqnalı (və ya başqa AE simulyatorundan gələn siqnal) idarə olunan zonanın istənilən yerində ən azı bir AE çeviricisi tərəfindən qeydə alınsın və amplituda malik olsun. göstəriləndən az olmamalıdır. Bir qayda olaraq, AE simulyatorunun AE çeviricisinin yaxınlığında və zonanın kənarında yerləşdiyi zaman onun amplitüdlərindəki fərq 20 dB-dən çox olmamalıdır. AE çeviriciləri arasındakı maksimum məsafə həddən 1,5 dəfə çox olan məsafədən çox olmamalıdır. Sonuncu, AE simulyatorundan gələn siqnalın amplitüdünün (qələm qurğusunun qırılması) eşik gərginliyinə bərabər olduğu məsafə kimi müəyyən edilir.

Elastik dalğaların yüksək zəifləməsi olan obyektlərin monitorinqi zamanı iki əməliyyat tezliyindən istifadə etmək tövsiyə olunur - 20-60 kHz diapazonunda aşağı və 100-500 kHz diapazonunda daha yüksək. Bu halda AE mənbələrini aşkar etmək və qiymətləndirmək üçün yüksək tezlikli kanallardan istifadə edilir. Yüksək tezliklərdə AE siqnallarının böyük zəifləməsi səbəbindən buraxıla bilən AE mənbələrini müəyyən etmək üçün aşağı tezlikli kanallardan istifadə edilməlidir. Aşağı tezlikdə (II və ya III sinif mənbəyə uyğun) əhəmiyyətli fəaliyyət aşkar edilərsə və yüksək tezlikli kanallarda qeydiyyat yoxdursa, yüksək tezlikli PAE sıfırlanmalı və monitorinq təkrarlanmalıdır.

AE mənbələrinin koordinatlarını hesablamaq üçün istifadə edilən səs sürətinin ölçülməsi aşağıdakı kimi həyata keçirilir.

AE simulyatoru AE çeviricilərini birləşdirən xətt üzrə AE çeviriciləri qruplarından kənarda, onlardan birindən 10-20 sm məsafədə yerləşir. Müxtəlif cüt AE çeviriciləri üçün çoxlu ölçmə (ən azı 5) aparmaqla orta yayılma müddəti müəyyən edilir. Ondan və AE çeviriciləri arasında məlum məsafədən istifadə edərək AE siqnallarının yayılma sürəti hesablanır.

4.2. Akustik emissiyanın performansının yoxlanılması
avadanlıq və kanalların kalibrlənməsi

Akustik emissiya sisteminin funksionallığı AE çeviriciləri idarə olunan obyektə quraşdırıldıqdan dərhal sonra, eləcə də sınaqdan sonra hər bir AE çeviricisindən müəyyən məsafədə yerləşən AE simulyatoru ilə akustik siqnalı həyəcanlandırmaq yolu ilə yoxlanılır. AE siqnalının qeydə alınmış amplitüdünün sapması 3 dB-dən çox olmamalıdır orta ölçü bütün kanallar üçün. Göstərilən dəyər aşılırsa, səbəb aradan qaldırılmalı, əks halda təkrar yoxlama aparılmalıdır.

AE çeviricilərinin müxtəlif qruplarının həssaslıq səviyyəsi fərqli ola bilər. Bu halda nəzarət protokolunda qeyd və hesabatda əsaslandırma olmalıdır. Monitorinq nəticələrini qiymətləndirərkən kanal həssaslığının yayılmasını nəzərə almaq lazımdır.

Kanal artımı və amplituda ayrı-seçkilik həddi AE siqnallarının gözlənilən amplituda diapazonu nəzərə alınmaqla seçilir. Eyni zamanda, AE siqnallarının təhrif edilmədən ötürülməsini və kanalda müdaxilə emissiyalarının tezliyinin orta hesabla 100 saniyədə birdən çox olmamasına diqqət yetirilir. Sərhəd dəyəri, AE siqnal emissiyalarının sayı, enerji, MARSE, amplituda və digər zəruri xüsusiyyətlər Nəzarət Texnologiyasında qeydə alınan texnologiyadan istifadə etməklə yoxlanılır.

Obyektlərin hidrosınağı aparılarsa, avadanlıqların qurulması üzrə bütün işlər obyektlər tamamilə su ilə doldurulduqdan sonra aparılır.

4.3. Obyekt yüklənir

Hazırlıq və sazlama işləri başa çatdıqdan sonra obyekt yüklənir. Akustik emissiya testi obyektin əvvəlcədən seçilmiş müəyyən bir dəyərə yüklənməsi prosesində və yükün müəyyən edilmiş səviyyələrdə saxlanılması prosesində aparılır.

İdarəetmə obyektini daxili təzyiqlə yükləyərkən, onun maksimum dəyəri (sınaq təzyiqi) icazə verilən iş təzyiqini (işləmə yükü) 5-10% -dən az olmamalıdır, lakin düsturla müəyyən edilmiş sınaq təzyiqindən çox olmamalıdır:

Harada R- qabın hesablama təzyiqi, MPa (kqf/sm2); - qabın materialı və ya onun elementləri üçün müvafiq olaraq 20 °C və hesablanmış temperaturda icazə verilən gərginliklər, MPa (kgf/sm2); A= 1,25 - tökmələrdən başqa bütün gəmilər üçün; A= 1,5 - tökmə gəmilər üçün (4.6.3. - 4.6.5-ci bəndlər).

Maksimum sınaq təzyiqi sınaq təzyiqinə bərabər olarsa, istismarda olan obyektlər üçün saxlama müddəti 5 dəqiqədən çox olmamalıdır (“Təzyiqli gəmilərin dizaynı və təhlükəsiz istismarı qaydaları” bəndi 6.3.20) və istehsal edilmiş obyektlərin yenidən sınaqdan keçirilməsi zamanı Cədvəl 4.3-ə uyğun olaraq seçilir. (bənd 4.6.12. "Təzyiqli gəmilərin dizaynı və təhlükəsiz istismarı qaydaları").

Cədvəl 4.3

Damar divarının qalınlığı, mm	Saxlama vaxtı, min
50-yə qədər
50-dən 100-ə qədər
100-dən çox
Divar qalınlığından asılı olmayaraq tökmə və çoxlaylı üçün

Maksimum sınaq təzyiqi sınaq təzyiqindən azdırsa, yeni istehsal edilmiş obyektləri sınaqdan keçirərkən saxlama müddəti ən azı 10 dəqiqə olmalıdır.

Neft, neft məhsulları və digər maye mühitlərin saxlanması üçün çənlərin akustik emissiya monitorinqini həyata keçirərkən maksimum yük dəyərinə bərabərdir. R isp = 1.05 R qul.

Doldurmaq üçün sınaqdan keçirilmiş obyektlərin akustik emissiya sınağı aparılarkən, maksimum icazə verilən doldurma səviyyəsində saxlama müddəti ən azı iki saat olmalıdır.

Maksimum sınaq təzyiqini təyin edərkən materialın xüsusiyyətləri, sınaq obyektinin iş şəraiti, temperatur və onun yüklənmə tarixi nəzərə alınmalıdır.

Yükləmə, yükün artımını təmin edən xüsusi avadanlıqdan istifadə etməklə həyata keçirilir - yüklənmə sürətini, obyektin yük altında saxlanma müddətini və yük dəyərlərini müəyyən edən verilmiş cədvələ uyğun olaraq daxili (xarici) təzyiq. Tipik yükləmə cədvəlinin nümunəsi istinadda verilmişdir. Hesabatda lazımi əsaslandırma təmin edilməklə standart yükləmə cədvəlindən kənara çıxmalara yol verilir.

Obyektin sınaqları ilkin və işçiyə bölünür.

İlkin sınaqlar aşağıdakılara yönəldilmişdir:

bütün avadanlıqların funksionallığının yoxlanılması;

səs-küyün səviyyəsinin aydınlaşdırılması və ayrı-seçkilik həddinin tənzimlənməsi;

tıxacların və salma qutularının möhürlərinin sıxılması;

cisimlərin, dayaqların, konstruksiya bərkidicilərinin və s. asma (qoşma) nöqtələrində sürtünmə ilə bağlı akustik şüalanma mənbələrinin müəyyən edilməsi.

İlkin sınaqlar 0-0,25 intervalında tsiklik yüklənmə altında aparılır. R qul. Üzlük örtükləri və sərtləşdiriciləri olmayan obyektlər üçün yükləmə dövrlərinin sayı ən azı 2, digərləri üçün - ən azı 5-dir.

Əməliyyat sınağı zamanı yükləmənin 0,58 təzyiq saxlama müddəti ilə addımlarla aparılması tövsiyə olunur.× R qul 0.75 × R qul 1.0 × R qul Və R ispan dili Aralıq mərhələlərdə saxlama müddəti, bir qayda olaraq, 10 dəqiqə olmalıdır.

Obyektlərin yüklənməsi icazə verilən səviyyədən artıq müdaxilənin baş vermədiyi sürətlə rəvan aparılmalıdır (bax). Tövsiyə olunan təzyiq artım dərəcələri:

R isp /60-R isp /20 [MPa/dəq].

Müəyyən edilmiş minimumdan az yükləmə sürətində sınaqların aparılmasına icazə verilir. Bu hallarda aralıq məruz qalmalar lazım olmaya bilər.

Böyük həcmli çənlərin və anbar obyektlərinin akustik emissiya monitorinqi monitorinq rejimində (fasiləsiz monitorinq) və ya xüsusi proqram üzrə aparılır. Hər bir belə obyekt üçün yükləmə proqramı fərdi şəkildə tərtib edilir və Rusiya Dövlət Texniki Nəzarət Orqanları tərəfindən akkreditə olunmuşlar arasından ixtisaslaşmış ekspert təşkilatı ilə razılaşdırılır.

Yükləmə mühiti kimi su, maye mühit şəklində obyektin işçi mayesi (hidrotest), həmçinin qaz mühiti (pnevmotest) istifadə edilə bilər.

Hidrosınaq zamanı yükləmə mayesi qabın aşağı hissəsində, qabı dolduran mayenin səviyyəsindən aşağıda yerləşən boru vasitəsilə verilməlidir.

Yoxlama zamanı səs-küyün və müdaxilənin səviyyəsini azaltmaq üçün yoxlama obyektinin özündə və onun yaxınlığında bütün kənar işlər dayandırılmalıdır. Xidmət sahələrinin ətrafında gəzmək, nəqliyyat vasitələrinin hərəkəti, qaynaq və quraşdırma işləri, yaxınlıqdakı qaldırıcı və nəqliyyat mexanizmlərinin işləməsi qadağan edilməlidir.

Uzaq məsafəli və ya iri ölçülü obyektlərə baxış keçirilərkən, yoxlamanın mərhələlərlə aparılmasına icazə verilir. Ayrı-ayrı mərhələlər arasında interval ən azı 24 saat olmalıdır.Sifarişçi ilə razılaşdırılaraq obyektin yalnız bir hissəsinə nəzarət etməyə icazə verilir.

Qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsinə məruz qalmamış yeni istehsal edilmiş gəmiləri sınaqdan keçirərkən, gərginliyin bərabərləşdirilməsi nəticəsində yaranan və qüsurların inkişafı ilə əlaqəli olmayan AE-ni qeyd etmək mümkündür. Buna görə də, ilk yükləmə zamanı, bir qayda olaraq, yalnız amplitudası həddi 20 dB-dən artıq olan siqnallar və məruz qalma zamanı qeydə alınan siqnallar nəzərə alınır. Birinci yükləmə zamanı II və ya III AE sinif mənbələri müəyyən edilərsə və ya qeyri-müəyyən nəticələr alınarsa, gəmi sınaq təzyiqinin 50%-dən 100%-ə qədər yük dəyişikliyi ilə mütləq ikinci əməliyyat yükləmə dövrü ilə yüklənməlidir. AE mənbələri üçün təsnifat sistemi verilmişdir.

Yükləmə prosesi zamanı akustik emissiyaya nəzarət protokolunda verilən dəyişikliklərin anının və dəyərinin məcburi qeydiyyatı və əsaslandırılması ilə gücləndirmə yollarının həssaslığının dəyişdirilməsinə icazə verilir.

Qeydə alınmış AE mənbəyinin IV sinfə çatdığı hallarda testlər erkən dayandırılır. Ümumi sayda, nəbz amplitudasında, enerjidə və ya MARSE-də sürətli (eksponensial) artım uğursuzluğa səbəb olan çatlaqların sürətlə böyüməsinin göstəricisi ola bilər. Obyekt boşaldılmalı, sınaq ya dayandırılmalı, ya da AE-nin mənbəyi müəyyən edilməli və sınaqların davam etdirilməsinin təhlükəsizliyi qiymətləndirilməlidir.

Təzyiq və temperatur (əgər dəyişərsə) yükün qaldırılması və buraxılmasının bütün dövrü ərzində qeydə alınır. Təzyiq, maksimum sınaq təzyiqinin ±2% dəqiqliyi ilə davamlı olaraq yoxlanılmalıdır. Analoq manometr şkalasının maksimum dəyəri 1,5-dən az və sınaq təzyiqinin 5 qatından çox olmamalıdır; rəqəmsal cihazın səhvi sınaq təzyiqinin 1% -dən çox olmamalıdır.

4.4. Səs-küyün təhlili

Akustik emissiya testinin effektivliyinə təsir edən əsas amil səs-küydür. Obyektlərin akustik emissiya sınaqlarını apararkən nəzərə alınmalıdır ki, səs-küyün əsas mənbələri:

qabı doldurarkən mayenin sıçraması;

yüksək yükləmə sürətində hidrodinamik turbulent hadisələr;

nasosların, mühərriklərin və digər mexaniki cihazların istismarını;

elektromaqnit müdaxiləsinin təsiri;

təsir mühit(yağış, külək və s.).

Səs-küyün nəzarət nəticələrinə təsirini azaltmaq üçün tədbirlər görmək üçün səs-küyü növlərinə görə ayırmaq lazımdır. Mənşəyindən asılı olaraq səs-küy akustik (mexaniki) və elektromaqnitlərə bölünür. Səs siqnalının növündən asılı olaraq, onlar impulslu və davamlı bölünür. Mənbənin yerindən asılı olaraq, onlar xarici və daxili bölünür. Sınaqdan əvvəl idarə olunan obyekt və yükləmə sistemindəki bütün sızmalar aradan qaldırılmalıdır.

AE avadanlığının həssaslığını təyin edən minimum səs-küy səviyyəsi AE çeviricisinin daxili istilik səs-küyü və gücləndiricinin (pregücləndirici) giriş mərhələlərinin səs-küy rəqəmi ilə əlaqələndirilir. Pyezokeramikadan hazırlanmış həssas elementi olan AE çeviricisinin daxili istilik səs-küyü 5 μV-dən çox olmamalıdır. Gücləndiricinin giriş mərhələlərinin səs-küy rəqəmi 6 dB-dən çox olmamalıdır. Buna görə də, AE avadanlığının daxili səs-küyü 10 μV-dən çox olmamalıdır (U sha <10 мкВ), приведенных ко входу.

Davamlı akustik və ya elektromaqnit səs-küy səviyyəsi ( U w ) keçməməlidirU sha +6 dB ( U w< U por = U sha + 6 dB). Budur U o vaxtdan bəri - eşik gərginliyi.

Bu şərt yerinə yetirilmədikdə, səs-küy səviyyəsini azaltmaq üçün bütün tədbirlər (texniki və təşkilati) görülməlidir. Səs-küyü lazımi dəyərə endirmək mümkün deyilsə, akustik emissiya testinin aparılmasını dayandırmaq lazımdır. Artan səs-küy şəraitində nəzarətin həyata keçirilməsi (yəni bərabərsizlik olduqdaU w > U sha + 6 dB) yalnız tələb olunan AE mənbələrini müəyyən etmək imkanının elmi və texniki əsaslandırılması ilə mümkündür. Bu halda, avadanlıq həddi səviyyəsinin dəyəri 20 µV-dən çox ola bilər, yəni.U ildən > U w >20 µV.

İmpuls səs-küyünə (müdaxilə) məhdudiyyətlər sınaqların aparıldığı şərtlər əsasında müəyyən edilir. İmpuls səs-küyünün orta qeyd tezliyinin 0,01 Hz-dən çox olmaması tövsiyə olunur (yəni.F pom < 0,01 Гц). При невозможности уменьшения частоты регистрации импульсных помех до требуемого значения необходимо прекратить проведение акустико-эмиссионного контроля. Проведение контроля в условиях повышенной частоты регистрации импульсных помех (т.е. при выполнении неравенства F pom > 0,01) yalnız tələb olunan AE mənbələrinin müəyyən edilməsi imkanının elmi-texniki əsaslandırılması ilə mümkündür.

Elektromaqnit müdaxiləsinin təsiri qoruyucu vasitələrdən, xüsusi radiotexniki elementlərdən (diferensial sensorlar və gücləndiricilər, filtrlər və s.), habelə müdaxilənin müddəti üçün avadanlıqların qapaqlarından istifadə etməklə azaldılır.

Bütün səs-küy müəyyən edilməli, minimuma endirilməli və onun parametrləri qeyd edilməlidir. Avadanlığı qurduqdan sonra və əməliyyat testini yerinə yetirməzdən əvvəl, səs-küy fonu 15 dəqiqə ərzində yoxlanılır, bu, müəyyən edilmiş həddən aşağı olmalıdır. Səs-küy səviyyəsi həddi aşdıqda, səs-küy mənbəyi aradan qaldırılmalı və ya sınaq dayandırılmalıdır.

AE mənbələrinin yeri çoxkanallı yerləşdirmə sistemindən istifadə etməklə və ya zona nəzarətindən istifadə etməklə müəyyən edilmiş dəqiqliklə (İdarəetmə Texnologiyasında) müəyyən edilməlidir. AE siqnal mənbələrinin koordinatlarının təyini planar yerləşdirmə rejimində həyata keçirilir, yəni. Mənbənin dərinliyi müəyyən edilməyib.

Çoxkanallı yerləşdirmənin dəqiqliyi iki divar qalınlığından və ya AE çeviriciləri arasındakı məsafənin 5%-dən az olmamalıdır, hansı daha böyükdür.

Koordinatların hesablanmasında səhvlər siqnalın çeviricilərə çatma vaxtının ölçülməsindəki səhvlərlə müəyyən edilir. Səhv mənbələri bunlardır:

vaxt intervallarının ölçülməsində səhv;

real paylama yolları ilə nəzəri cəhətdən qəbul edilmiş yollar arasındakı fərq;

siqnalın yayılma sürətində anizotropiyanın olması;

struktur vasitəsilə yayılma nəticəsində siqnal formasının dəyişməsi;

siqnalların vaxt üst-üstə düşməsi, eləcə də bir neçə mənbənin hərəkəti;

müxtəlif növ dalğa çeviriciləri ilə qeydiyyat;

səs sürətinin ölçülməsində (qurulmasında) səhv;

AE çeviricilərinin koordinatlarını təyin edərkən xəta.

Zona nəzarəti zamanı idarə olunan sahənin ölçüsü AE çeviricisinin ətrafındakı obyektin səthinin sərhədi ilə müəyyən edilir, bunun üçün sərhəddən AE çeviricisinə keçən siqnalın zəifləməsi 20 dB-dən çox deyil.

Obyekti yükləməzdən əvvəl, simulyatordan istifadə edərək koordinatların təyin edilməsində səhv qiymətləndirilir. O, obyektin seçilmiş nöqtəsində quraşdırılır və koordinat təyini sisteminin oxunuşları simulyatorun real koordinatları ilə müqayisə edilir. Bu halda, simulyasiya siqnalının amplitudası sınaq obyektinin ilkin tədqiqi nəticəsində müəyyən edilən gözlənilən diapazon daxilində dəyişir. Əməliyyat obyektin strukturunun müxtəlif zonaları üçün təkrarlanır. Koordinatların təyin edilməsində xəta göstərilən dəyərə uyğun gəlmədikdə, yuxarıda göstərilən səhvlərin əsas mənbələri müəyyən edilməli və idarəetmə parametrləri tənzimlənməlidir (ötürücülərin yerləşdiyi yerin konfiqurasiyasındakı dəyişikliklər, çeviricilər arasındakı məsafə, s.) Əgər tənzimləmədən sonra xəta göstərilən dəyəri keçərsə, bu, AE nəzarətinin aparılmasının mümkünlüyü əsaslandırılmalı və hesabatda əks etdirilməlidir.

5. Məlumatların toplanması, emalı və təhlili

Nəzarət prosesində məlumatlar tez bir zamanda toplanır və işlənir. Monitorinq sistemi real vaxt rejimində IV sinifə (fəlakətli aktiv mənbə) uyğun olan AE mənbəyinin qeydiyyatını və siqnalizasiyasını təmin etməlidir. Obyektin monitorinqindən sonra məlumatların sonrakı işlənməsi və təhlili tam həcmdə həyata keçirilir.

Məlumatların yığılması AE siqnallarının parametrləri müəyyən edildikdən sonra həyata keçirilir. Rəqəmsal qeyd cihazları mövcuddursa, prosesin sonrakı təhlili məqsədilə AE siqnalları saxlanılır.

Məlumatların işlənməsi və təhlili AE mənbələri üçün seçilmiş təsnifat sistemi və nəzarət nəticələrinin qiymətləndirilməsi meyarları ilə müəyyən edilir. Bütün qeydə alınmış AE siqnalları idarə olunan obyektdəki mövqeyindən asılı olaraq AE mənbələrinə bölünür. Mənbələr parametrlərinin dəyərlərindən asılı olaraq təsnif edilir.

AE mənbələri yükləmə rejimindən və monitorinq üçün sərf olunan vaxtdan asılı olaraq mərhələlərlə qiymətləndirilir. Hər mərhələdə davamlı monitorinq 4 saatdan çox olmamalıdır. Bütün akustik emissiya nəzarətinin müddəti tənzimlənmir.

Zona nəzarəti AE mənbələrinin koordinatlarını təyin etmək qeyri-mümkün və ya qeyri-mümkün olduğu hallarda istifadə olunur.

Bu yanaşmadan istifadə etmək üçün əvvəlcə müəyyən meyarın seçilməsi və tətbiqi üçün zəruri olan ilkin məlumatlar hazırlanır;

Məlumatların emalı akustik emissiyaya nəzarət sisteminə daxil olan kompüterdə aparılmalıdır.

İnformasiyanın işlənməsi proqramı AE siqnal mənbələrinin yerinin siqnalların AE çeviricilərinə çatma vaxtı və ya amplituda ilə müəyyən edilməsini təmin etməli və onların mövqeyini yerləşmə xəritəsində AE mənbəyinin göstəriciləri şəklində göstərməlidir (və zamanı monitorinq prosesi - ekranda).

Yerləşmə xəritəsində AE göstəricilərinin artan konsentrasiyası zonaları (klasterlər) müəyyən edilir ki, bunlar birlikdə AE mənbəyinin tam təsvirini təşkil edir.

AE mənbələrindən inkişaf edən qüsurlarla əlaqəli olmayan mexaniki səs-küyün mümkün mənbələrini ayırmaq üçün əldə edilmiş zonaların yeri və obyektin texnoloji topologiyası müqayisə edilir.

AE göstəricilərinin konsentrasiya zonaları haqqında məlumat hər bir seçilmiş zona üçün təqdim olunmuş qrafikləri qurmaq və AE mənbələrini təsnif etmək üçün daxili proqramlardan istifadə etməklə qeydə alınır və işlənir.

6. Nəzarət nəticələrinin qiymətləndirilməsi

Qəbul edilmiş siqnalları emal etdikdən sonra monitorinq nəticələri müəyyən edilmiş və təsnifləşdirilmiş AE mənbələri şəklində təqdim olunur.

Akustik emissiya monitorinqinin nəticələrinə əsasən qərar qəbul edilərkən, bütün AE mənbələri, onların təsnifatı və parametrləri icazə verilən səviyyədən artıq olan AE mənbələri ilə bağlı məlumatları ehtiva etməli olan məlumatlar istifadə olunur.

AE mənbəyinin icazə verilən səviyyəsi, müəyyən bir obyektin akustik emissiya sınağına hazırlıq zamanı ifaçı tərəfindən müəyyən edilir.

AE mənbələrinin təsnifatı aşağıdakı siqnal parametrlərindən istifadə etməklə həyata keçirilir: ümumi sayı, impulsların sayı, amplituda (amplituda paylanması), enerji (və ya enerji parametri), hesablama sürəti, aktivlik, AE mənbələrinin konsentrasiyası. Təsnifat sisteminə idarə olunan obyektin və vaxtın yükləmə parametrləri də daxildir.

AE-nin müəyyən edilmiş və müəyyən edilmiş mənbələrini dörd sinifə bölmək tövsiyə olunur - I, II, III və IV:

1-ci sinif mənbə - passiv mənbə;

II sinif mənbə - aktiv mənbə;

III sinif mənbə - tənqidi aktiv mənbə;

IV sinif mənbə katastrofik aktiv mənbədir.

Müəyyən bir obyektin akustik emissiya monitorinqi zamanı hər dəfə AE mənbələri üçün təsnifat sistemini və mənbələrin icazə verilən səviyyəsini (sinifini) seçmək tövsiyə olunur. Bəzi xarici normativ və texniki sənədlər digər təsnifat sistemlərini qəbul etmişdir ().

Mənbə 1 sinif - (passiv)	onun sonrakı inkişafının dinamikasını təhlil etmək üçün qeydə alınmışdır.
II sinif mənbə - (aktiv)
III sinif mənbə - (kritik aktiv)	1) bu nəzarətin həyata keçirilməsi prosesində vəziyyətin inkişafını qeyd etmək və izləmək;
	2) mümkün yük atılmasına hazırlaşmaq üçün tədbirlər görmək.
IV sinif mənbə - (fəlakətli aktiv)	1) yükü dərhal 0-a və ya AE mənbəyinin sinfinin II sinif və I sinif səviyyəsinə düşəcəyi dəyəri azaltmaq;
	2) yükün boşaldılmasından sonra obyekt yoxlanılır və zəruri hallarda digər üsullarla nəzarət edilir.

AE mənbəyinin hər bir yüksək sinfi aşağı siniflərin bütün mənbələri üçün müəyyən edilmiş bütün hərəkətlərin yerinə yetirilməsini əhatə edir.

Obyektin texniki vəziyyəti akustik emissiya sınağının nəticələrinə əsasən müsbət qiymətləndirildikdə və ya qeydiyyatdan keçmiş AE mənbələri olmadıqda, əlavə dağıdıcı sınaq növlərinin tətbiqi tələb olunmur. Akustik emissiya sınağının nəticələrinin təfsiri qeyri-müəyyəndirsə, dağıdıcı olmayan sınaqların əlavə növlərindən istifadə etmək tövsiyə olunur.

Qeyri-dağıdıcı sınaqların əlavə növlərindən istifadə edərkən müəyyən edilmiş AE mənbələrinin və göstəricilərinin yolverilməzliyinin yekun qiymətləndirilməsi qırılma mexanikasının standart metodlarına, strukturların möhkəmliyə və digər cari normativ sənədlərə hesablanması üsullarına əsaslanan ölçülmüş qüsur parametrlərindən istifadə etməklə həyata keçirilir.

7. Sənədləşdirmə
nəzarət nəticələri

Akustik emissiyaya nəzarətin nəticələri akustik emissiyaya nəzarəti həyata keçirən icraçı - təşkilat tərəfindən tərtib edilən hesabat sənədlərində - hesabatda, protokolda və nəticədə göstərilməlidir. Protokol və nəticə hesabatın bir hissəsidir, onlar müstəqil sənədlər kimi də istifadə edilə bilər. Oxşar obyektlərin sınaq nəticələrinə əsasən sifarişçiyə nəzarət obyektlərinin qeydiyyat nömrələrini göstərən vahid hesabat təqdim edilə bilər.

Hesabat müştərinin istəyi ilə hazırlanır. Rusiyanın Gosgortekhnadzor ərazi orqanının nümayəndəsinin tələbi ilə hesabat sənədləri Rusiyanın Gosgortekhnadzor orqanına təqdim edilməlidir. Akustik emissiya sınağının nəticələri ilə bağlı hesabatın və ya digər materialların üçüncü tərəfə (hüquqi və ya fiziki şəxsə) verilməsinə yalnız sifarişçinin icazəsi ilə icazə verilə bilər.

Akustik emissiyaya nəzarətin nəticələrinə dair hesabatda akustik emissiyaya nəzarətin hazırlanması və aparılması haqqında hərtərəfli məlumatlar, habelə obyektin vəziyyətini qiymətləndirməyə imkan verən və ifaçı və mütəxəssislərin təsnifat səviyyəsini təsdiqləyən məlumatlar olmalıdır. nəzarəti həyata keçirdi, bunun əsasında nəticələrin etibarlılığını mühakimə edə bilərsiniz.

Akustik emissiyaya nəzarətin nəticələrinə dair hesabatın məzmununa dair tələblər arayışda verilmişdir. Protokolun və rəyin formaları tələb olunan əlavələrdə və (müvafiq olaraq) verilmişdir.

Obyektin akustik emissiyaya nəzarəti ilə bağlı bütün materiallar (işçi, qaralama və s.), habelə hesabat sənədləri podratçı tərəfindən ən azı 10 il və ya obyektin təkrar akustik emissiya nəzarətinə qədər saxlanılmalıdır. Başqa podratçı tərəfindən bu obyektin təkrar akustik emissiya sınağı aparılarkən, sifarişçinin tələbi ilə ilkin materiallar və hesabat sənədləri tam həcmdə ona verilməlidir.

8. üçün təhlükəsizlik tələbləri
nəzarəti həyata keçirir

Akustik emissiyaya nəzarəti həyata keçirərkən, işlərin aparılması üçün texniki təhlükəsizlik tələbləri mövcud normativ sənədlərə, o cümlədən GOST 12.1.019-79-a uyğun olaraq təmin edilməlidir. "SSBT. "Elektrik təhlükəsizliyi. Ümumi tələblər", İstehlakçı elektrik qurğularının istismarı qaydaları və 4.6-cı bənd. "Təzyiqli gəmilərin dizaynı və təhlükəsiz istismarı qaydaları".

9. Tələblərin pozulmasına görə məsuliyyət
Akustik Emissiyaya Nəzarət Qaydaları

Bölmə 9.

(çıxarılıb,Dəyişmək №1 )

Əlavə 1
(Məlumatlandırıcı)

Akustik emissiya monitorinqinin nəticələri AE parametrlərinin dəyərindən asılı olaraq müəyyən bir sinfə aid edilmiş qeydə alınmış akustik emissiya mənbələrinin (AE) siyahısı şəklində təqdim olunur. Bu qiymətləndirmə hər bir AE siqnal mənbəyi üçün edilir. İdarə olunan obyektin vəziyyəti idarə olunan obyektdə bu və ya digər sinif AE mənbələrinin mövcudluğuna əsasən qiymətləndirilir.

AE mənbələri üçün xüsusi təsnifat sistemlərinin istifadəsi və obyektlərin vəziyyətinin qiymətləndirilməsi meyarları idarə olunan obyektlərin materiallarının mexaniki və akustik-emissiya xüsusiyyətlərindən asılıdır. Təsnifat sisteminin və obyektin vəziyyətinin qiymətləndirilməsi meyarlarının seçilməsi aşağıda sadalanan təsnifat sistemləri və idarə olunan obyektin vəziyyətinin qiymətləndirilməsi meyarlarından istifadə etməklə həyata keçirilir. Digər təsnifat sistemlərinin və qiymətləndirmə meyarlarının (və mənbə siniflərini və qiymətləndirmə meyarlarını müəyyən edən AE siqnal parametrlərinin müvafiq dəyərləri) istifadəsinə, onların istifadəsi üçün əsaslar olduqda icazə verilir.

Seçim akustik emissiya testini həyata keçirməzdən əvvəl edilir və bu sənəd əsasında hazırlanmış və ya ona uyğunlaşdırılmış Nəzarət Texnologiyasında qeyd olunur. Bundan sonra podratçı avadanlıqların müvafiq konfiqurasiyasını və tələb olunan proqram məhsulunun işlənməsini həyata keçirir (lazım olduqda).

S 1.1. Amplituda meyarı [MR 204-86]

Orta amplitudu hesablayın A cf seçilmiş müşahidə intervalı üçün hər bir AE mənbəyi üçün fərdi amplituda A c olan ən azı üç impuls. AE siqnallarının materialda yayıldığı zaman zəifləməsi nəzərə alınmaqla amplituda tənzimlənir.

İlkin təcrübələrdə icazə verilən amplitudun limit dəyəri müəyyən edilir A t:

Harada U o vaxtdan bəri - amplituda ayrı-seçkilik həddinin dəyəri, A c - materialda çatın böyüməsinə uyğun gələn AE siqnalı ilə aşılan həddi, IN 1 və IN 2 - təcrübədən müəyyən edilən əmsallar. Bu əmsalların dəyərləri 0 - 1 aralığındadır.

Mənbələr aşağıdakı kimi təsnif edilir.

I sinif mənbəyi - orta nəbzin amplitudasının hesablanmadığı mənbə (müşahidə intervalı ərzində üçdən az impuls qəbul edilmişdir);

II sinif mənbə - bərabərsizliyin mövcud olduğu mənbə: AÇərşənbə< A t ;

III sinif mənbə - bərabərsizliyin mövcud olduğu mənbə: AÇərşənbə > A t ;

IV sinif mənbə aşağıdakı bərabərsizliyin mövcud olduğu ən azı üç qeydə alınmış impulsdan ibarət mənbədir: AÇərşənbə > A t.

Xüsusi dəyərlər A t, IN 1 və IN 2 idarə olunan obyektin materialından asılıdır və ilkin təcrübələrdə müəyyən edilir.

S 1.2. İnteqral meyar [MR 204-86]

Hər bir zona üçün AE siqnal mənbələrinin fəaliyyəti aşağıdakı ifadə ilə hesablanır:

k = 1, 2 +, TO

Tədbirlərin sayı k-parametrlərin qiymətləndirilməsi intervalı;

hadisələrin sayı k+1-ci parametrin qiymətləndirilməsi intervalı;

k- parametrin qiymətləndirilməsi intervalının sayı.

Müşahidə intervalı bölünür k parametrlərin qiymətləndirilməsi intervalları.

Qiymətləndirmə aparın:

F<<1,

F= 1,

F>1.

Nisbi gücü hesablayın Jk Hər qeyd intervalında AE mənbəyi

Harada A k- interval üzrə orta mənbə amplitudası k;

AK- interval üçün təhlil edilən istisna olmaqla, bütün obyekt boyu bütün AE mənbələrinin orta amplitudası k;

W- ilkin təcrübələrdə müəyyən edilmiş əmsal.

	Jk<1	J k >1	Jk ³ 1
F£ 1
F=1
F>1

S 1.3. Yerli dinamik meyar [MR 204-86]

Qiymətləndirmə real vaxt rejimində aşağıdakı AE parametrlərindən istifadə etməklə aparılır:

Sonrakı hadisədə buraxılışların sayı;

Əvvəlki hadisədə emissiyaların sayı və ya;

Sonrakı hadisənin enerjisi;

Əvvəlki hadisənin enerjisi.

Enerji əvəzinə bir parametr istifadə edilə bilər - amplitudanın kvadratı.

Hər bir hadisə üçün dəyərlər hesablanır:

Və ya

Harada - sonrakı hadisənin qeydə alındığı andakı xarici parametrin qiyməti (parametr kimi vaxtdan istifadə edilirsə, bu, müşahidə intervalının başlanğıcından olan vaxt intervalıdır);

Əvvəlki hadisənin qeydə alındığı andakı xarici parametrin qiyməti (parametr kimi vaxtdan istifadə edilirsə, bu, müşahidə intervalının başlanğıcından olan vaxt intervalıdır).

I sinif -

II sinif -

III sinif -

IV sinif -

S 1.4. İnteqral dinamik meyar [NDIS 2412-80 standartı, Yaponiya]

S 1.4.1. Hər bir mənbə üçün konsentrasiya əmsalı müəyyən edilir İLƏ:

burada R AE mənbəyinin orta radiusudur.

S 1.4.2. Hər bir mənbə üçün ümumi enerji müəyyən edilir:

S 1.4.3. Paraqraflara görə. S 1.4.1. və P 1.4.2. IgC - lgE koordinatlarında müstəvidə nöqtənin mövqeyini qiymətləndirin (Cədvəl P 1.4.1.). Mənbənin rütbəsi müəyyən edilir. Ayırıcı xətlərin mövqeyi ilkin təcrübələrlə müəyyən edilir.

Cədvəl P 1.4.1.

S.1.4.4. Dəyəri formalaşdırın R, müşahidə intervalında mənbənin enerji buraxılmasının dinamikasını xarakterizə edən:

k = 1, 2 +, K.

P . 1.4.5. Mənbə növü cədvələ uyğun olaraq təyin edilir. Maddə 1.4.2.

Cədvəl P 1.4.2.

R	Növ
R£ 1
P<1
P=1
P>1

S. 1.4.6. Mənbə cədvələ uyğun olaraq təsnif edilir. S 1.4.3.

Cədvəl P 1.4.3.

Növ	Rütbə

P 1.5. ASME Kodu Meyarları.

Nəzarət nəticələrinin qiymətləndirilməsi Cədvəl P 1.5-ə uyğun olaraq həyata keçirilir. Parametrlərin xüsusi dəyərləri sınaq şəraitindən, idarə olunan obyektin materialından və onun vəziyyətindən asılıdır.

S 1.6.Texnologiyada AE mənbələrinin təsnifatı sistemiMONPAC

AE mənbələri "qüvvə indeksi" və "tarixi indeks" parametrlərinin dəyərlərinə uyğun olaraq siniflərə bölünür. "Güc indeksi" S av ifadəsi ilə müəyyən edilir:

Harada S oi i-ci hadisənin siqnal gücüdür, bu AE impuls zərfinin altındakı sahədən iki dəfə çoxdur.

.

Tarixi göstərici aşağıdakı ifadə ilə müəyyən edilir:

Hər bir qeydə alınmış AE nəbzi üçün indeks dəyərləri hesablandıqdan sonra mənbələr aşağıdakı təsnifatın qəbul edildiyi Cədvəl P 1.6-ya uyğun olaraq təsnif edilir.

AE mənbə sinfi	AE mənbəyinin təsviri
	Kiçik mənbə - gələcək sınaq üçün qeyd edilmişdir.
	Mənbə gələcək sınaqlarda uçot üçün qeydiyyata alınır, obyektin səthi korroziya, çuxurlaşma, çatlar və s. kimi səth qüsurlarını müəyyən etmək üçün yoxlanılır.
	Mənbə akustik emissiya testi məlumatlarının sonrakı təhlilini, təkrar akustik emissiya testini və ya digər üsullardan istifadə edərək sınaqdan keçirməyi tələb edən qüsurun mövcudluğunu göstərir.
	Mənbə digər üsullardan istifadə edərək sonrakı yoxlama tələb edən əhəmiyyətli bir qüsurun olduğunu göstərir.
	Mənbə, yüklənmənin dərhal dayandırılmasını və digər üsullarla nəzarəti tələb edən böyük bir qüsurun olduğunu göstərir.

Cədvəl P 1.5

ZONA YERİ ÜÇÜN QİYMƏTLƏNDİRMƏ MEYARLARI*

	Yük daşıyarkən emissiyalar	Hesablama sürəti	Pulsların sayı	Böyük amplituda impulsların sayı	MARSE və ya amplituda	Fəaliyyət	Həddi, dB
İlk yükləmə Qaynaqdan sonra istilik müalicəsinə məruz qalmamış təzyiq gəmiləri	Zaman başına impulslardan çox deyil	İstifadə olunmur	İstifadə olunmur		MARSE və ya nəbz amplitudu yüklə artmır	Artan yüklə aktivlik artmır
Digər təzyiq gəmiləri	Zaman başına impulslardan çox deyil	Verilmiş yük artımında PAE başına emissiyalardan azdır	Müəyyən edilmiş amplitudadan artıq impuls yoxdur	Müəyyən edilmiş amplitudadan artıq impuls yoxdur	MARSE və ya nəbz amplitudu yüklə artmır	Artan yüklə aktivlik artmır

Qeyd:

A. E N, N T, E T və E A AE parametrlərinin müəyyən edilmiş icazə verilən dəyərləridir.

B. V TH verilmiş hədddir.

B.T N müəyyən edilmiş saxlama müddətidir.

*ASME koduna görə

S 1.7. Davamlı AE meyarı.

Səviyyəsi monitorinq sisteminin həddi səviyyəsindən artıq olan fasiləsiz AE-nin qeydiyyatı idarə olunan obyektin divarında sızmanın mövcudluğunu göstərir. Davamlı AE meyarına görə vəziyyət aşağıdakı kimi təsnif edilir:

I - davamlı AE olmaması;

IV – davamlı AE-nin qeydiyyatı.

Texnologiyada AE mənbələrinin təsnifatının diaqramı MONPAC

H - tarixi indeks

Əlavə 2
(Məlumatlandırıcı)

1. QOST 27655-88. Akustik emissiyalar. Terminlər, təriflər və təyinatlar.

13. Texnoloji boru kəmərlərinin layihələndirilməsi və təhlükəsiz istismarı qaydaları. PB 03-94. Rusiyanın Gosgortekhnadzorunun 2 mart 1995-ci il tarixli 11 nömrəli qərarı ilə təsdiq edilmişdir.

14. Soyuducu sistemlərin layihələndirilməsi və təhlükəsiz istismarı qaydaları. M.: 1991.

15. İstehlakçı elektrik qurğularının texniki istismarı Qaydaları və İstehlakçı elektrik qurğularının istismarı üçün təhlükəsizlik qaydaları." M..: 1986.

16. ASTM E 569-91 "Nəzarət olunan stimullaşdırma zamanı strukturların akustik emissiyasının monitorinqi üçün standart təcrübə".

17. ASTM E 1316-94 "Akustik emissiya ilə bağlı terminlərin standart tərifləri".

18. ASTM E 650-92 "Piezoelektrik Akustik Emissiya Sensorlarının Montajı üçün Standart Bələdçi".

19. ASTM E 750-93 "Emissiya Ölçmələrini xarakterizə etmək üçün Standart Təcrübə".

20. ASTM E 1106-92 "Akustik Emissiya Sensorlarının İlkin Kalibrlənməsi üçün Standart Metod".

21. ASTM E 1139-92 "Metal Təzyiq Sərhədlərindən Emissiyanın Davamlı Monitorinqi üçün Standart Təcrübə".

22. ASME 1419-91. “Akustik emissiyadan istifadə edərək tikişsiz, qazla dolu, təzyiqli qabların müayinəsi üçün sınaq metodu”.

23. ASME. "Təzyiq Tətbiqi zamanı Akustik Emissiya Tədqiqi üçün Təklif olunan Standart" E 00096 (1975).

24. ASME. "Radioqrafiya əvəzinə akustik emissiya müayinəsinin istifadəsi", Kod işi № 1968, Bölmə VIII, Bölmə 1 (1982).

25. ASME. “Təzyiq Sınaqları zamanı Metal Gəmilərin Akustik Emissiya Müayinəsi” Maddə 12, A Alt Bölməsi, V Bölmə, Qazan və Təzyiqli Gəmilər Məcəlləsi (dekabr 1988-ci il Əlavəsi və sonrakı nəşrlər).

26. ASME. "Uğurlu Yoxlamalar üçün Akustik Emissiya. Bölmə XI, Bölmə 1", İş N-471, Əlavə №. 5, Code Cases 1989 Edition, Nüvə Komponentləri, Qazan və Təzyiqli Gəmi Kodu. Təsdiq tarixi: 30 aprel 1990-cı il.

27. ASME. "Təzyiqli Gəminin Davamlı Monitorinqi üçün Akustik Emissiya", Maddə 13, Bölmə V, Qazan və Təzyiqli Gəmilər Məcəlləsi.

28. NDIS 2412-1980. “Yüksək dartılmaya davamlı poladdan hazırlanmış sferik təzyiqli qabların akustik emissiya sınağı və sınaq nəticələrinin təsnifatı”.

29. Fowler T.J., Blessing J.A., Conlisk P.J., Swanson T.L. monPAC sistemi. Akustik Emissiya jurnalı, 1989, Cild 8, Nömrə 3, 1-8.

Əlavə 3
(Məlumatlandırıcı)

MƏZMUN TƏLƏBLƏRİ
NƏZARƏT HESABATI

Hesabatın bütün bölmələri sadalanıb.

2. Giriş.

Akustik emissiya testinin aparılmasına dair razılaşmadan əvvəl və konkret obyektin akustik emissiya testinin aparılmasının zəruriliyini əsaslandıran məlumat verilir.

3. Nəzarət obyekti.

Akustik emissiya testinin nəticələrinə təsir edə biləcək bütün məlumatlar verilir. Nəzarət olunan obyekti təsvir edir, o cümlədən material, istehsal üsulu, istehsalçının adı, Qısa hekayəəməliyyat, o cümlədən əməliyyat və fövqəladə vəziyyət rejimləri, habelə monitorinqdən əvvəl istirahət üçün yük atma əməliyyatları haqqında məlumatlar.

PAE-nin ölçülərini və mövqeyini göstərən gəminin eskizi və ya istehsalçının rəsmi təqdim olunur.

4. Nəzarət şərtləri.

Ətraf mühit şəraiti, akustik səs-küyün səviyyəsi, vibrasiya və elektromaqnit müdaxiləsi daxil olmaqla, akustik emissiya testinin aparıldığı şərtlər təsvir edilmişdir. İstifadə olunan işçi maye (sınaq mayesi və ya qaz), işçi mayenin temperaturu, ətraf mühit və obyekt materialı verilir. Müdaxilə səviyyələrini azaltmaq üçün tədbirlər. Qeyri-adi hadisələr və akustik emissiya testinin nəticələrinə təsir edə biləcək hər şey qeyd olunur.

5. Akustik emissiya sınağına hazırlıq.

Akustik emissiya sınağına hazırlıqla bağlı bütün fəaliyyətlər təsvir edilmişdir. Nəzarətə hazırlıq üçün bütün əməliyyatlar, o cümlədən obyektin hazırlanması, AE çeviricilərinin sayının seçilməsinin əsaslandırılması və AE çeviricilərinin sxemi, həmçinin çeviricilərin yerləşdirilməsi üçün texnoloji əməliyyatlar, dalğaların zəifləməsi haqqında məlumatlar verilir.

6. AE mənbələrinin təsnifatı sistemi və imtina meyarları.

Bu obyektin akustik emissiya sınağı üçün seçilmiş meyarlar təsvir edilmişdir. Müəyyən bir meyar növünün seçilməsinin əsasları və onların dəyərləri verilmişdir. AE mənbələrinin təsnifatı və bu və ya digər sinif AE mənbəyinin qeydiyyatı zamanı operatorların hərəkətləri verilmişdir.

7. AE avadanlığı.

Avadanlıq seçimi əsaslandırılır və seçilmiş AE avadanlığının bütün vacib parametrləri verilir. Akustik emissiya monitorinqinin texniki vasitələrinin tam təsviri, o cümlədən istehsalçının adı, model nömrələri, istifadə olunan çeviricilərin növü və sayı, sistemin qazancı, avadanlığın öz elektron səs-küyünün səviyyəsi, avadanlığın kalibrləmə texnikası və son kalibrləmə tarixi. AE çeviriciləri istehsalçı, AE çeviricisinin növü və parametrləri, istehsal ili və seriya nömrələri və AE çeviricisi üçün kalibrləmə üsulu daxil olmaqla təsvir edilmişdir.

Qazanma amillərinin dəyərləri və sınaq zamanı avadanlıq parametrlərindəki dəyişikliklər cədvəldə yerləşdirilmişdir.

Cədvəl

8. AE avadanlıqlarının qurulması.

Kanalların və bütün avadanlıqların qurulması üçün idarəetmə parametrlərinin və əməliyyatlarının seçilməsi üçün əsaslar verilir.

9. Nəzarət Texnologiyası.

Bu obyekti idarə etmək üçün birbaşa istifadə olunan xüsusi üsullar verilmişdir. Akustik emissiya sınağından əvvəl tərtib edilmiş Nəzarət Texnologiyasından bütün sapmalar və bu sapmalara səbəb olan səbəblər qeyd olunur. Nəzarət Texnologiyasına elementlər haqqında məlumatların daxil edilməsi tövsiyə olunur. Bu proqramın 4 - 10.

10. Akustik emissiya sınaqlarının aparılması.

Akustik emissiyaya nəzarət prosesi və operatorların hərəkətləri təsvir edilmişdir. Akustik emissiya testini həyata keçirərkən birbaşa yaranan vəziyyətlərin təhlili verilir.

Verildi:

əvvəlcədən tərtib edilmiş yükləmə cədvəli və faktiki olaraq yerinə yetirilən qrafik (yükləmə sürəti, saxlama müddətləri və yükləmə dəyərləri). Əgər varsa, kənarlaşmaların səbəbləri göstərilir;

sınaq zamanı əldə edilən məlumatların qəbul meyarları ilə əlaqəsi;

rədd etmə meyarına uyğun gəlməyən zonaların vəziyyətini göstərən obyektin eskizi və ya çertyojı;

sınaq zamanı hər hansı qeyri-adi hadisə və ya müşahidələr.

11. Akustik emissiya testlərinin nəticələrinin işlənməsi və təqdim edilməsi.

Hesabatda:

məzuniyyət xəritəsi;

akustik emissiyaya nəzarət kartı;

AE mənbələrini təsvir edən cədvəl;

yükləmə zamanı AE mənbələrinin davranışını əks etdirən qrafik material.

Kalibrləmə xəritəsi sensorların və AE siqnallarının simulyatorlarının mövqeyini və kalibrləmə nəticələrini göstərən obyektin sxematik diaqramını təmsil edir. Akustik emissiyaya nəzarət protokolunda verilir.

Akustik emissiyaya nəzarət xəritəsi obyektin yerləşdirmə diaqramını təmsil edir və bu, aşağıdakıları göstərir:

müvafiq nömrələmə ilə AE çeviricilərinin mövqeyi (qrup nömrəsi/ötürücü nömrəsi);

əsas konstruksiya elementlərinin (bərkləşdiricilər, borular, qaynaqlar və s.) mövqeyi;

digər üsullarla müəyyən edilmiş qüsurların yeri.

AE prosesinin dinamikasını əks etdirən qrafik material asılılıq qrafikləri şəklində təqdim edilməlidir.

Monitorinq prosesi zamanı müəyyən edilmiş bütün AE mənbələrini təsvir edin. AE-nin müəyyən edilmiş mənbələrini qiymətləndirmək üçün meyarlardan birindən istifadə edilməlidir. Onların təhlükə dərəcəsi seçilmiş təsnifat sisteminə uyğun olaraq qiymətləndirilir.

Nəzarət olunan obyektin sonrakı istismarı üçün tələblərə cavab verməyən bütün mənbələr (seçilmiş xüsusiyyətlərə və imtina meyarlarına uyğun olaraq) xüsusilə vurğulanır.

12. Akustik emissiya testini həyata keçirən işçilər.

Akustik emissiya testini həyata keçirən mütəxəssisləri sadalayın. Onların təsnifatının səviyyəsi, lisenziyanın harada və nə vaxt alındığı, ixtisas sertifikatının kim tərəfindən verildiyi göstərilir. Mütəxəssis müfəttişlərin təcrübəsi və yoxladıqları obyektlərin sayı barədə hesabat verirlər.

13. Akustik emissiyaya nəzarətin nəticələrinə əsaslanan nəticə.

Akustik emissiya sınağının nəticələrinə əsasən nəticə verilmiş formada aparılır. Akustik emissiya monitorinqi məlumatları obyekt qeydləri ilə birlikdə saxlanmalıdır.

14. Nəzarət həyata keçirilərkən və hesabat hazırlanarkən istifadə olunan terminlər.

16. Proqramlar. Əlavələrdə akustik emissiyaya nəzarətin nəticələrinə dair protokol və rəy olmalıdır (protokol və rəyin formaları 4 nömrəli əlavələrdə və bu sənəddə verilmişdir).

Akustik emissiyaya nəzarətin aparılmasına dair rəyə əsasən, obyektə cavabdeh şəxs nəzarət edilən obyektin pasportunda obyektin texniki vəziyyəti və növbəti nəzarətin vaxtı barədə qeyd edir.

2. Nəzarəti həyata keçirən təşkilat: ______________________________________________________

3. Obyekt məlumatları:

istehsalçı ________________________________________________________________;

pasport nömrəsi ___________;

istismara verilmə tarixi ___________________________;

materialın dərəcəsi ______________________________________;

QOST (TU) ___________________________;

istehsal üsulu ______________________________________________________;

divar qalınlığı _________________________________ mm;

daxili diametri _________________________________ mm;

nəzarət edilən sahənin ölçüləri________________________________________________ m;

iş təzyiqi _____________________ MPa (__________________________kgf/sm);

iş mühiti ________________________________________________________________;

iş temperaturu _________________________________°C;

səthin vəziyyəti ______________________________________________________;

maqnit xassələri ___________________________;

dalğanın zəifləməsi xüsusiyyətləri ________________________________________________;

AE çeviricilərinin ölçülərini və yerləşdirilməsini göstərən gəminin eskizi (əlavədə).

4. Obyekt haqqında əlavə məlumat __________________________________________

_____________________________________________________________________________

5. Növ və sınaq şərtləri ____________,

işçi maye ___________________, (hidravlik və ya pnevmatik)

obyektin və ətrafın temperaturu _______________

ətraf mühit _______________,

Yükləmə avadanlığının markası: ______________________________________________________,

sınaq təzyiqi ____________________________ MPa (___________ kqf/sm 2),

6. Qrafik parametrləri yükləyin:

(yükləmə sürəti ____________________, saxlama müddəti _____________________,

saxlama zamanı yük dəyərləri ______________________________________________________)

_____________________________________________________________________________

7. AE avadanlığının növü və xüsusiyyətləri, o cümlədən istehsalçının adı,

model və cihaz nömrəsi ______________________________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

8. Konvertorların sayı və növü: ________________________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

9. Əlaqə vasitəsi: ______________________________________________________________________

10. AE avadanlığının iş rejimi və sınaqdan əvvəl onun göstəricilərinin yoxlanılması

və sınaqdan sonra):

qabaqcadan qazanc ______________ dB

(__________ dB);

kanallar üzrə əsas qazanc ___________ dB

(____________);

kanalın ayrı-seçkilik səviyyəsi _______________ dB

(__________ µV);

öz-özünə səs-küy səviyyəsi (girişə istinad edilir

qabaqcadan gücləndirici): _____________ dB (_____________________ µV);

iş tezlik diapazonu: __________-________ kHz.

11. Sınaq zamanı avadanlığın parametrlərində dəyişikliklər:___________________________

12. Ərizələrin siyahısı:

idarəetmə obyektinin eskizi və yerləşmə diaqramı

AE çeviriciləri;

yükləmə cədvəli;

AE-nin qeydiyyatının nəticələri (Şəkil _________________________________________________)

Nəzarət nəticələri haqqında əsas məlumatlar:

(mənbələrin təsviri və siniflər üzrə paylanması daxil olmaqla - “passiv”,

"aktiv", "kritik aktiv", "fəlakətli aktiv" - və meyarlar).

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

İmtahan aşağıdakılar tərəfindən aparılmışdır:

akustik operatorlar

emissiyaya nəzarət

imzasoyadı

I səviyyəli ixtisas ______________ (________________)

imzasoyadı

I səviyyəli ixtisas ______________ (________________)

imzasoyadı

Nəzarət obyekti: ________________________________________________________________

Nəzarəti kim həyata keçirib: ______________________________________________________

Görülən akustik emissiya haqqında ətraflı məlumat

nəzarət hesabatda əks olunur.

Hidro-(pnevmatik) ilə akustik emissiyaya nəzarət nəticəsində

obyektin sınağı aşağıdakıları aşkar etdi ("passiv", "aktiv",

"kritik aktiv", "fəlakətli aktiv") akustik mənbələri

Əsasında aşağıdakı nəticəyə gəlinən emissiyalar: ________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

Tədqiqat texniki sənədlərdən, arayış kitablarından və digər texniki ədəbiyyatdan arayış məlumatlarının alınmasını, həmçinin xüsusi laboratoriya və ya sənaye təcrübələrinin aparılmasını əhatə edir.

Nəzarət icraçısı

Akustik emissiyaya nəzarəti həyata keçirən təşkilat. ISO 9004-2 standartının "təchizatçı" (xidmət təşkilatı) termininə uyğundur

Müştəri nəzarəti

Akustik emissiya testini sifariş edən təşkilat. ISO 9004-2 standartının "istehlakçı" termininə uyğundur

Nəzarət obyektinin sahibi

Nəzarət obyektinə sahib olan təşkilat

Akustik emissiya testi texnikası

Müəyyən bir obyektin akustik emissiya sınağını həyata keçirmək üçün onların parametrlərini göstərən texnoloji əməliyyatlar

AE çeviricisi sensor elementi

Akustik siqnalın birbaşa elektrik siqnalına çevrilməsinin baş verdiyi çeviricinin hissəsi

Zona nəzarəti

AE mənbəyinin koordinatlarını təyin etmədən obyektin müəyyən bir sahəsinin monitorinqi

Səs-küy səviyyəsi

RMS səs siqnalı

Akustik emissiyaya nəzarət vasitələri

Texniki vasitələr, o cümlədən AE çeviriciləri, birləşdirici kabellər, dalğa ötürücüləri, əlaqə vasitələri, avadanlıqlar



Qeyri-dağıdıcı sınaq (NDT)- obyektin və ya onun elementlərinin parametrlərinin etibarlılığına texnoloji nəzarət. O həyata keçirildikdə tədqiq olunan obyekt istismardan çıxarılmır və sökülmür.

Qeyri-dağıdıcı sınaqdan bina və tikililərin diaqnostikası, həmçinin mürəkkəb texnoloji avadanlıqlar üçün istifadə olunur. Qeyri-dağıdıcı sınaq texnologiyası təhlükəsizdir və sənaye təhlükəsizliyi ekspertizasının vacib elementidir. Dağıdmayan sınaq sayəsində istənilən obyektdə texniki təhlükəsizlik təmin edilir.

Akustik emissiyaya nəzarət üsulu

Akustik emissiya üsulu (AE)- akustik emissiya adlanan hadisəyə əsaslanır. Gərginlənmiş materialın deformasiyası və ya qazların çıxması və digər proseslər zamanı akustik dalğalar yarandıqda və yayıldıqda, akustik dalğaların elastik vibrasiyaları yaranır ki, onların məlumatları strukturun məhv edilməsinin ilkin mərhələsində qüsurların əmələ gəlməsini müəyyən etmək üçün istifadə olunur. Mühitin hərəkəti sayəsində material bütövlüyü meyarı kimi proseslərin və materialların diaqnostikası üçün AE-dən istifadə etmək mümkündür.
Akustik emissiya dağıdıcı olmayan sınaq üsulu— bu, tədqiqat obyektlərinin texniki vəziyyətinə nəzarətdir. O, güc, təzyiq, temperatur və s. ilə yükə məruz qalan materialda radiasiya və gərginlik dalğalarının qeydə alınması prinsiplərinə əsaslanır. Yük növünün seçimi tədqiq olunan obyektin iş şəraiti, onun dizaynı və sınaqların xarakteri ilə müəyyən edilir.

Ərizə
Bu üsul idarəetmə obyektlərinin istehsalı zamanı, onların istehsal sınaqları zamanı, texniki müayinə zamanı, eləcə də birbaşa istismar zamanı tətbiq edilir.

AE nəzarət metodu nə üçün lazımdır?

Akustik emissiya NDT-nin məqsədi gəmi divarının, qaynaqlanmış birləşmənin və hazırlanmış hissələrin və komponentlərin səthində və ya həcmində fasilələrlə əlaqəli akustik emissiya mənbələrini aşkar etmək, koordinatlarını təyin etmək və izləməkdir.
Texniki imkanlar varsa, digər NDT üsullarından istifadə edərək AE mənbələrini qiymətləndirmək lazımdır.
Qüsurların inkişaf sürətini qiymətləndirmək üçün akustik emissiya NDT metodundan istifadə edilə bilər. Bu halda sınaqları əvvəlcədən dayandırmaq və obyektin (məhsulun) məhv edilməsinin qarşısını almaq mümkündür. Bu üsul möhürlərdə, tıxaclarda və fitinqlərdə müxtəlif çatların, sızmaların və digər nasazlıqların əmələ gəlməsini müəyyən etməyə imkan verir.

Qüsur detektoru kimdir?

Qüsur detektoru dağıdıcı olmayan sınaq üzrə mütəxəssisdir. Qüsur detektorunun vəzifələrinə müxtəlif qüsurları müəyyən etmək üçün obyektlərin, eləcə də onların hissələrinin (montajlarının) diaqnostikası daxildir. Təkcə peşənin adı qüsur aşkar edən peşənin çox məsuliyyətli, çoxşaxəli və çətin olduğunu göstərir. Qeyri-dağıdıcı sınaq mütəxəssisi bahalı və mürəkkəb avadanlıqlarla inamla işləməli, geniş texniki biliyə malik olmalı, qüsur detektorlarının standartlarını, normalarını, qaydaları və müxtəlif növ sənədləri bilməlidir.

Qüsur detektorunun sertifikatlaşdırılması

üçün kadrların sertifikatlaşdırılması (sertifikasiyası). dağıdıcı olmayan sınaq üsulları I, II və III ixtisas səviyyələri üzrə tələblərə uyğun keçir.

Sertifikatlaşdırma xərclərini dəqiq hesablamaq üçün təlim keçməli olduğunuz üsulları və obyektləri seçməlisiniz.

Qeyri-dağıdıcı sınaqların (NDT) əsas üsulları və obyektləri

Qüsurların aşkarlanması üsulları:

• - akustik emissiya adlanan hadisəyə əsaslanır. Gərginlənmiş materialın deformasiyası və ya qazların çıxması və digər proseslər zamanı akustik dalğalar yarandıqda və yayıldıqda, akustik dalğaların elastik vibrasiyaları yaranır ki, onların məlumatları strukturun məhv edilməsinin ilkin mərhələsində qüsurların əmələ gəlməsini müəyyən etmək üçün istifadə olunur. Mühitin hərəkəti sayəsində proseslərin və materialların diaqnostikası üçün AE-dən istifadə etmək mümkündür, məsələn, material bütövlüyü meyarı;
• - xüsusi avadanlıqdan - ultrasəs qüsur detektorundan istifadə edərək idarə olunan məhsullarda 0,5 - 25 MHz tezliyi ilə ultrasəs vibrasiyasının yayılması prosesinin öyrənilməsinə əsaslanaraq;
• Maqnit (MK)- qarşılıqlı təsir təhlili əsasında maqnit sahəsi idarə olunan obyekt ilə;
• Elektrik (AK)- parametrlərin qeydiyyatı əsasında elektrik sahəsi, idarə olunan obyektlə qarşılıqlı əlaqədə olan və ya kənar təsir nəticəsində idarə olunan obyektdə yaranan;
• Burulğan cərəyanı (VC)- burulğan cərəyanı çeviricisinin xarici elektromaqnit sahəsinin idarə olunan obyektdə induksiya edilmiş burulğan cərəyanlarının elektromaqnit sahəsi ilə qarşılıqlı təsirinin təhlili əsasında;
• Radio dalğası (RVK)- idarə olunan obyektlə qarşılıqlı əlaqədə olan radio diapazonunun elektromaqnit dalğalarının parametrlərində dəyişikliklərin qeydə alınması əsasında;
• Termal (TC)- nöqsanlar nəticəsində idarə olunan obyektlərin istilik və ya temperatur sahələrində baş verən dəyişikliklərin qeydə alınması əsasında;
• Optik (OK)- idarə olunan obyektlə qarşılıqlı təsir göstərən optik şüalanmanın parametrlərinin qeydinə əsaslanaraq;
• — idarə olunan obyektlə qarşılıqlı təsirdən sonra nüfuz edən ionlaşdırıcı şüalanmanın qeydiyyatı və təhlili əsasında. "Şüalanma" sözü ionlaşdırıcı şüalanmanın xüsusi növünü bildirən sözlə, məsələn, rentgen şüaları, neytron və s. ilə əvəz edilə bilər;
• Nüfuz edən maddələr- nəzarət edilən obyektin qüsur boşluqlarına maddələrin nüfuz etməsinə əsaslanır. Bir neçə növü var bu üsul məsələn, qüsurlar vasitəsilə müəyyən etmək üçün istifadə edilən “kapilyar (PVK)” və ya “sızmanın aşkarlanması (PVT)”;
• - qaynaq tikişlərinin vizual yoxlanması və keyfiyyətinə nəzarət, qaynaq üçün iş parçalarının hazırlanması və yığılması əsasında. Bu yoxlamanın məqsədi əyilmələri, buruqları, pasları, yanıqları, sallanmaları və digər görünən qüsurları müəyyən etməkdir. Bu üsul digər qüsurların aşkarlanması üsullarından əvvəldir və əsasdır;
• Vibordiaqnostik (VD) – idarə olunan obyektin istismarı zamanı baş verən vibrasiya parametrlərinin təhlili əsasında. Vibrasiya diaqnostikası, vibrasiya diaqnostikası nəzarəti altında olan obyektin texniki vəziyyətinin problemlərinin aradan qaldırılmasına və qiymətləndirilməsinə yönəldilmişdir.

Qüsur aşkarlama obyektləri:

1. Qazanların yoxlanılması obyektləri

• 1.1. Buxar və isti su qazanları
• 1.2. Elektrik qazanları
• 1.3. 0,07 MPa-dan çox təzyiq altında işləyən gəmilər
• 1.4. İş buxarının təzyiqi 0,07 MPa-dan və suyun temperaturu 115°C-dən çox olan buxar və isti su boru kəmərləri
• 1.5. Təzyiq kameraları

2. Qaz təchizatı sistemləri (qazpaylayıcı)

• 2.1. Xarici qaz kəmərləri
• 2.1.1. Xarici polad qaz kəmərləri
• 2.1.2. Polietilendən hazırlanmış xarici qaz kəmərləri
• 2.2. Polad daxili qaz kəmərləri
• 2.3. Hissələr və komponentlər, qaz avadanlığı

3. Qaldırıcı konstruksiyalar

• 3.1. Qaldırıcı kranlar
• 3.2. Liftlər (qüllələr)
• 3.3. Kabel avtomobilləri
• 3.4. Funikulyorlar
• 3.5. Eskalatorlar
• 3.6. Liftlər
• 3.7. Boru çəkmə kranları
• 3.8. Yükləyici kranlar
• 3.9. Əlillər üçün qaldırıcı platformalar
• 3.10. Kran izləri

4. Mədən obyektləri

• 4.1. Mədənlərin yerüstü komplekslərinin, emal zavodlarının, qranulların və sinter zavodlarının bina və tikililəri
• 4.2. Mina qaldırıcı maşınlar
• 4.3. Mədən, nəqliyyat və dağ-mədən avadanlıqları

5. Kömür sənayesi obyektləri

• 5.1. Mina qaldırıcı maşınlar
• 5.2. Əsas havalandırma fanatları
• 5.3. Mədən, nəqliyyat və kömür emalı avadanlıqları

6. Neft və qaz sənayesi avadanlıqları

• 6.1. Quyu qazma avadanlığı
• 6.2. Quyuların istismarı üçün avadanlıq
• 6.3. Quyunun işlənməsi və təmiri üçün avadanlıq
• 6.4. Qaz və neft nasos stansiyaları üçün avadanlıq
• 6.5. Qaz və neft məhsulları boru kəmərləri
• 6.6. Neft və neft məhsulları üçün çənlər

7. Metallurgiya sənayesi üçün avadanlıq

• 7.1. Texniki cihazların, binaların və tikililərin metal konstruksiyaları
• 7.2. Qaz kəmərlərini emal edin
• 7.3. Dəmir daşıyıcıların şpalları, polad çömçələr, metal tökmə çömçələri

8. Partlayış, yanğın və kimyəvi cəhətdən təhlükəli sənayelər üçün avadanlıq

• 8.1. 16 MPa-a qədər təzyiq altında işləyən kimya, neft-kimya və neft emalı zavodları üçün avadanlıq
• 8.2. 16 MPa-dan yuxarı təzyiq altında işləyən kimya, neft-kimya və neft emalı zavodları üçün avadanlıq
• 8.3. Vakuum altında işləyən kimya, neft-kimya və neft emalı zavodları üçün avadanlıq
• 8.4. Partlayıcı və yanğın təhlükəli və zəhərli maddələrin saxlanması üçün çənlər
• 8.5. İzotermik anbarlar
• 8.6. Kriogen avadanlıq
• 8.7. Ammonyak soyuducu qurğular üçün avadanlıq
• 8.8. Sobalar
• 8.9. Kompressor və nasos avadanlığı
• 8.10. Sentrifuqalar, separatorlar
• 8.11. Partlayıcı və yanğın zəhərli maddələr üçün çənlər, konteynerlər (barellər), silindrlər
• 8.12. Texnoloji boru kəmərləri, buxar və isti su kəmərləri

9. Dəmir yolu nəqliyyatı vasitələri:

• 9.1. Təhlükəli yüklərin daşınması üçün nəzərdə tutulmuş vaqon və konteynerlər
  maddələr.
• 9.2. Dəmir yolları.

10. Taxılın saxlanması və emalı müəssisələri:

• 10.1. Üfleyici maşınlar (hava turbokompressorları, turbo kompressorlar).
• 10.2. Fanlar (mərkəzdənqaçma, radial, VVD).
• 10.3. Çəkicli qırıcılar, diyircəkli maşınlar, entolyatorlar.

11. Bina və tikililər (tikinti sahələri)

• 11.1. Metal konstruksiyalar
• 11.2. Beton və dəmir-beton konstruksiyalar
• 11.3. Daş və dəmir-daş konstruksiyalar

Qüsur detektoru olmağı öyrənin

Əlbəttə ki, qüsur detektorunun işi geniş biliklərə əsaslanmalıdır, bu da qüsur detektorları üçün kurslar keçməklə əldə edilə bilər. Moskvada akustik emissiya NDT metodunun qüsur detektoru peşəsi üzrə təlim, dağıdıcı olmayan sınaq sisteminin işçilərini sertifikatlaşdırmaq üçün xüsusi müstəqil orqanlar tərəfindən həyata keçirilir. Təhsil aldıqdan sonra qüsur detektoru sertifikatlaşdırılır, onun nəticələrinə əsasən qüsur detektoru mühəndisi sertifikatı verilir. Şirkətimiz sizə və işçilərinizə kömək edəcəkdir qüsur detektoru olmağı öyrənin müxtəlif növlər, bu halda, akustik emissiya NDT metodunun qüsur detektoru, istehsalda fasilə olmadan.

Niyə qüsur detektoru kimi sertifikata ehtiyacınız var?

Müvafiq olaraq, bütün dağıdıcı sınaq mütəxəssisləri (qüsur detektorları) Əlavə 1 ilə müəyyən edilmiş obyektlərdə 17-ci bənddə müəyyən edilmiş üsullarla sınaq keçirərkən sertifikatlaşdırmadan keçməlidirlər.

Artan təhlükə ilə əlaqədar istehsalat obyektlərində bina və tikililərin, habelə onların hissələrinin və texniki qurğularının texniki diaqnostikası, təmiri, yenidən qurulması zamanı dağıdıcı sınaq fəaliyyətini həyata keçirən müəssisə və təşkilatlar öz mütəxəssislərinin attestasiyasını keçirməlidirlər. Həmçinin, kadrların sertifikatlaşdırılması və ixtisasının artırılması ilə məşğul olan təşkilatlar dağıdıcı sınaq sisteminin kadrlarının sertifikatlaşdırılması üzrə xüsusi müstəqil orqanlarda sertifikatlaşdırmadan keçməlidirlər.

Qüsur detektorunun 3 ixtisas səviyyəsi:

I ixtisas səviyyəsi- Əlavə 4-ün 1.2-ci bəndinə uyğun olaraq bacarıq, bilik və bacarıqlara malik NDT mütəxəssisi.

İxtisas səviyyəli bir NDT mütəxəssisi, təlimatlara uyğun olaraq, NDT texnologiyasına və metodologiyasına ciddi riayət etməklə və ondan daha yüksək ixtisaslı işçilərin nəzarəti altında müəyyən obyektlərin müəyyən bir NDT üsulu ilə dağıdıcı sınaqdan keçirilməsi üzrə iş görə bilərəm.

I səviyyəli qüsur detektorunun öhdəliklərinə aşağıdakılar daxildir:

• müvafiq üsulla NDT-nin aparılması üçün istifadə olunan avadanlığın qurulması;
• sertifikatlaşdırılmış üsulla NDT-nin yerinə yetirilməsi;
• müşahidə və nəzarətin nəticələrinin təsviri.

I ixtisas səviyyəli mütəxəssis bilməz NDT metodunun, avadanlığının, texnologiyasının və idarəetmə rejiminin müstəqil seçimini həyata keçirmək və nəzarət nəticələrini qiymətləndirmək.

II ixtisas səviyyəsi- 4 saylı Əlavənin 2.2 və 2.3-cü bəndlərinə uyğun olaraq bilik, bacarıq və bacarıqlara malik NDT mütəxəssisi.

II səviyyəli NDT mütəxəssisi dağıdıcı olmayan sınaqlar üzrə işləri yerinə yetirə bilər, normativ və texniki sənədlərə uyğun olaraq NDT-ni idarə etmək, nəzarət metodunu seçmək və metodun tətbiq dairəsini məhdudlaşdırmaq üçün kifayət qədər ixtisasa malikdir. Avadanlıqları qurur, sənədlərə uyğun olaraq obyekt və ya elementin keyfiyyətini qiymətləndirir, əldə edilmiş nəticələri sənədləşdirir, onun sertifikatlaşdırılması sahəsində konkret məhsullar üçün təlimatlar və müxtəlif sənədlər hazırlayır, I səviyyəli mütəxəssisləri hazırlayır və idarə edir. NDT ixtisasının ikinci səviyyəli mütəxəssisi texnologiya və nəzarət vasitələrini seçir, özü və ya birinci səviyyəli NDT mütəxəssisi tərəfindən aparılan nəzarətin nəticələrinə əsasən nəticə çıxarır.

III ixtisas səviyyəsi- 4 saylı Əlavənin 3-cü bəndinə uyğun olaraq bilik, bacarıq və bacarıqlara malik NDT mütəxəssisi.

III ixtisas səviyyəli NDT mütəxəssisi sertifikatlaşdırıldığı NDT metodundan istifadə edərək istənilən əməliyyatları idarə etmək üçün zəruri olan keyfiyyətlərə malikdir və müstəqil olaraq NDT metodlarını və metodlarını, işçi heyətini və avadanlıqlarını seçir. I və II səviyyəli personalın işinə nəzarət edir və bu səviyyələrin məsuliyyəti olan işləri yerinə yetirir. II səviyyəli mütəxəssislər tərəfindən hazırlanmış texnoloji sənədlərə nəzarət edir və əlaqələndirir. NDT üzrə metodiki sənədlərin və texniki reqlamentlərin hazırlanması, habelə nəzarət nəticələrinin qiymətləndirilməsi və şərhi ilə məşğul olur. Müstəqil orqan tərəfindən icazə verildiyi təqdirdə I, II, III səviyyələrdə kadrların hazırlanmasında və sertifikatlaşdırılmasında iştirak edir. I və səviyyəli işçilər tərəfindən yerinə yetirilən işləri yoxlayır, texnologiya və nəzarət vasitələrini seçir, özünün və ya onun rəhbərliyi altında I dərəcəli mütəxəssisin yerinə yetirdiyi nəticələrinə əsasən nəticə çıxarır.

Müxtəlifləri də var qüsur detektorları sıraları, bilavasitə işlədikləri müəssisələrdən alırlar.

Hal-hazırda hansı ixtisaslara sahib olmağınızdan asılı olmayaraq təlimi keçə bilərsiniz. Peşənizdə artıq iş təcrübəniz varsa və statusunuzu 6-cı dərəcəli qüsur detektoruna yüksəltmək istəyirsinizsə, qüsur detektorları üçün təkmil təlim keçməlisiniz. Təcrübəsi və biliyi kifayət qədər olmayan mütəxəssislər üçün qüsur detektorları üçün peşəkar təlimlər verən kurslar var ki, burada "sıfırdan" qüsur detektoru olmağı öyrənə bilərsiniz.

ƏHƏMİYYƏTLİ

Bir işçi üçün dağıdıcı olmayan sınaqların akustik emissiya metodunun dağıdıcı sınağı ilə məşğul olmaq üçün həkim rəyi almaq lazımdır terapevt və oftalmoloq, sağlamlıq vəziyyəti haqqında.

Etibarlılıq qüsur detektorunun sertifikatlaşdırılması I, II səviyyə - 3 il, III səviyyə - sertifikatlaşdırma tarixindən 5 il.

Qiymətqüsur detektoru sertifikatları sertifikatlaşdırma aparılacaq iş və fəaliyyət növləri əsasında yalnız müraciət əsasında hesablanır!

B.S.Kabanov, V.P.Qomera, V.L.Sokolov, A.A.Oxotnikov, “KIRISHINEFTEORGSINTEZ”

Giriş

Kirişinefteorgsintez Rusiyada texniki diaqnostika laboratoriyasının strukturuna AE qrupunu daxil edən ilk neft emalı zavodu idi. O zamanlar əsasən AE üsulundan istifadə olunurdu elmi təşkilatlar və tədqiqat mərkəzləri. Sənaye təşkilatları ehtiyac yarandıqda bu mərkəzlərin xidmətindən istifadə edirdilər.

Texnoloji avadanlıqların etibarlılığını artırmaq üçün AE-dən istifadə perspektivlərini nəzərə alaraq və AE istifadəsinin həcmini və səmərəliliyini artırmaq istəyən mexaniki xidmətin rəhbərliyi özünün AE qrupunu yaratmağa qərar verdi. Hazırda AE ən ağır iş şəraitində işləyən təzyiqli gəmilərin hidrosınaq və pnevmatik sınaqlarını müşayiət edir və bu üsulların tətbiq olunduğu ərazinin lokallaşdırılması nəticəsində ənənəvi qüsur aşkarlama üsullarından istifadənin səmərəliliyini artırır. Bundan əlavə, gəmilərin bütün pnevmatik sınaqları mütləq AE ilə müşayiət olunur. Rusiya nəzarət qaydaları yalnız nəzarətin təhlükəsizliyini təmin etmək üçün AE istifadə edildiyi təqdirdə hidro testlər əvəzinə gəmilərin pnevmatik sınaqlarına icazə verir.

Belə bir dəyişdirmə ehtiyacı tez-tez yaranır, çünki zavodda bu gəmilərin dizayn xüsusiyyətlərinə görə (məsələn, reaktorların içərisində katalizatorun olması) suyun içəriyə daxil olmasına icazə verilməyən kifayət qədər çox gəmi işləyir. Testlər nəticəsində əldə edilən məlumatların təhlili üçün əsasən ənənəvi meyarlardan istifadə olunur: siqnalın yeri, Kayzer effekti, təzyiqə məruz qalma və s. Bundan əlavə, məlumatların təhlili zamanı dəyişən dəyərlər nəzərə alınmaqla AE mənbələrinin yeri kimi metoddan istifadə olunur. nisbətən nazik qabıqlarda siqnalın yayılma sürəti (Quzu dalğalarının müxtəlif rejimləri). Bəzi klaster analiz alqoritmləri də istifadə olunur. 1992-ci ildən bəri 205 gəmi sınaqdan keçirilib.

Sınaqların nəticələrinə əsasən 29 gəmidə profilaktik təmir işləri aparılıb. Bütün testlərin işlənməsinin nəticələrinə əsasən, qan damarlarının AE nəzarətinə dair məlumat bazası formalaşır. Müəssisəmizdə istifadə edilən ilk AE sistemi PAC-dan LOCAN AT idi. Bu sistem bu gün də istifadə olunmaqdadır. Bundan əlavə, böyük gəmilərin monitorinqi zamanı AE keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün və AE sistemlərinin inkişafındakı irəliləyişləri nəzərə alaraq, təşkilatımız 1998-ci ildə Vallen Systeme-dən AMSY4 sistemini əldə etmişdir.

Damar monitorinqi üçün AE-dən istifadə nümunələri

Neft emalı zavodu avadanlıqlarının diaqnostikası üçün AE-dən istifadənin effektivliyi haqqında tezisin təsdiqi üçün qüsurların aşkarlanmasına dair bir neçə real nümunə verəcəyik. Bütün bu nümunələrdə, yalnız ənənəvi yoxlama üsullarından istifadə edərək, AE-dən istifadə etmədən qüsurları aşkar etmək ehtimalı çox az idi. Nəticələr AMSY4 sistemindən istifadə etməklə əldə edilmişdir.

NÜMUNƏ 1

Nəzarət obyekti istilik dəyişdiricisinin gövdəsidir, material - paslanmayan polad örtüklü karbon polad, qalınlığı - 20 mm, pnevmatik sınaq (eskiz Şəkil 1-də göstərilmişdir). Planar yerləşdirmə nəticələri Şəkil 2-də göstərilmişdir. Onlardan sonrakı analiz üçün AE mənbələrinin yüksək konsentrasiyası olan gəmi gövdəsinin sahəsini təyin etmək üçün istifadə edilmişdir. Sonra, digər məlumatların sonrakı emal alətlərindən istifadə edərək, AE fəaliyyət zonalarının daha dəqiq lokallaşdırılması və təsnifatı aparıldı. Belə analiz elementlərinin nümunələri Şəkil 3-də göstərilmişdir. Sol qrafikdə göstərilən üç kanal üçün (müxtəlif kanallar üçün müxtəlif rənglərdə göstərilmişdir) Amplitudanın Saylardan asılılığı 6 və 13-cü kanallarla müqayisədə 14-cü kanalda qeydə alınan daha yüksək amplitudaların mövcudluğunu göstərir (bu, məhdudlaşdırılmamaq üçün kifayət qədər səbəbdir). formal yerləşdirmənin nəticələrinə və yerləşdirmə antenasının nəzərdən keçirilən fraqmentində yerləşən bir qrup AE mənbələrindən məlumatların əlavə təhlilinə ehtiyac olduğunu göstərir).

#14-də yüksək amplituda impulsların olması onu göstərir ki, sensorun quraşdırılması sahəsinin bilavasitə yaxınlığında AE mənbəyi ola bilər. Şəkil 3-dəki sağ qrafik planar yer nəticələrini şərh etmək üçün Rise Time məlumatının istifadəsini göstərir.

AE mənbələrini ehtiva edən zonaların lokallaşdırılmasının yekun nəticələri və damar skanında AE çeviricilərinin mövqeyi Şəkil 4-də göstərilmişdir. AE fəaliyyətinin göstərilən zonaları onları təşkil edən AE mənbələrinin xarakterinə uyğun olaraq aşağıdakı kimi təsnif edilmişdir: 1-ci zona gövdə ilə sabit dayaq arasında qaynaqlanmış birləşmədə gərginliyin relaksasiyası prosesləri ilə bağlıdır; 2 və 3-cü zonalar daxili cihazların gəminin gövdəsinə qaynaqlanması zonalarında relaksasiya proseslərini müşayiət edən siqnalların qeydə alınması nəticəsində formalaşmışdır. (Qeyd etmək lazımdır ki, 2 və 3-cü zonalarda relaksasiya prosesləri, bir qayda olaraq, bir-biri ilə korrelyasiya olunurdu, buna görə də müxtəlif mənbələrdən gələn siqnallar superpozisiya əmələ gətirdi; superpozisiya məlumatları №13,14 kanallar tərəfindən yaradılmış yer qrupundan olan sensorlar tərəfindən qeydə alınıb. ,6,10 və Nəticə etibarilə, müstəvi yerləşdirmənin formal nəticələri Şəkil 2-də təqdim olunan formaya malik idi. 4-cü zonada (№14 sensorun yerləşdiyi ərazidə) ənənəvi sınaq üsullarından istifadə etməklə əlavə sınaqların nəticələrinə əsasən təhlükəli qüsur aşkar edilmişdir (kor başı ətrafında qaynaqda 8-10 mm dərinlikdə dairəvi çat) diametri 45 mm, qabığın uzununa tikişinə çıxışı ilə), korroziya krekinqi nəticəsində əmələ gəlmişdir.

Şəkil 2. Zona 2-yə uyğun gələn yer klasterinin parametrləri.

şək.3. Nümunə 1-dəki məlumatların təhlili zamanı istifadə edilən bəzi asılılıqlar: Saylar və korrelyasiya. Gücləndirmə və Yüksəlmə Zamanı vs. ## 6,13,14 kanallar üçün gücləndirici

Şəkil 4. İstilik dəyişdirici korpusunun inkişafı üzrə idarəetmə çeviricilərinin sxemi (Nümunə 1), içəridən görünüş. Ən aktiv AE mənbələrinin zonaları göstərilmişdir.

NÜMUNƏ 2

Nəzarət obyekti başqa bir gəmi ilə eyni gövdədə yerləşən şaquli gəmidir. Gəmilər düz bərk arakəsmə ilə ayrılır (şək. 5). AE nəzarəti yuxarı gəminin hidrosınağını müşayiət etdi. Material - örtüklü karbon polad, divar qalınlığı - 16 mm.

Əməliyyat yükləri nəticəsində arakəsmənin perimetri boyunca bir neçə nöqtədə perforasiya baş verdi: gövdə ilə arakəsmə arasında qaynaqda çatlar meydana gəldi. Bu çatlar yalnız daxili təzyiq nəticəsində açıldı və buna görə də gəminin bağlanması zamanı ənənəvi yoxlama üsulları ilə aşkar edilmədi.

Gəminin hidrosınağı zamanı AE-nin istifadəsi bu qüsurları müəyyən etməyə imkan verdi. Aşağı zonadan bəzi sensorların siqnallarının impuls xarakteristikaları sızıntıları qeydə alan siqnallar üçün xarakterik bir forma malik idi (bəzi impuls xüsusiyyətləri Şəkil 6-da təqdim olunur). Bununla belə, vizual olaraq - işin kənarından - heç bir sızma yox idi. Bundan əlavə, arakəsmə və gövdənin qaynaqlı birləşmələrinin digər üsullarla ilkin müayinəsi heç bir qüsur aşkar etməyib.

Problemi həll etmək üçün əlavə məlumat dalğa formasının vizuallaşdırılması funksiyalarından istifadə etməklə əldə edilmişdir ki, bu da dalğa formalarından AE mənbəyinin növünü keyfiyyətcə qiymətləndirmək üçün istifadə edilmişdir.

Şəkil 7 müxtəlif təbiətli mənbələrdən iki fərqli sensor üçün tipik siqnalların qeydə alınması nümunəsini göstərir. Sensor №4 kiçik korroziya qüsurları olan qaynaq sahəsinin yaxınlığında yerləşirdi.

Sensor #3 arakəsmənin yaxınlığında yerləşirdi (bax. Şəkil 5) və birləşdirici tikişdəki çatlar vasitəsilə dövri sızmaları qeydə aldı.

Qeyd etmək lazımdır ki, aşağı gəmi də su ilə doldurulmuşdur (hidrosınaq üçün hazırlanmışdır). Bu fakt öz töhfəsini verdi Əlavə xüsusiyyətlər qeydə alınan məlumatların təbiətində: yuxarı gəmiyə vurulan su, perforasiya yerindəki gərginlik çatlaqların açılması üçün lazım olan dəyəri keçənə qədər içindəki təzyiqi artırdı. Nəticədə, çatlar vasitəsilə yuxarı qabdan su aşağıya daxil oldu və içindəki təzyiqi yuxarı qabdakı kimi eyni dəyərə qaldırdı. Bu vəziyyət məlumat strukturunda əlavə pozuntular yaratdı.

Bununla belə, bu cür problemləri həll etmək üçün AE-dən istifadə optimal ola bilər. Hər halda, nəzərdən keçirilən nümunədə bütün qüsurların növünü və onların yerini uğurla müəyyən etmək mümkün olmuşdur.

Şəkil 7. Sızma (Chan.3) və korroziya krekinqindən (Chan.4) qeydə alınan siqnalların nümunələri

Şəkil 8. Sferik yerləşdirmə alqoritmlərindən istifadə edərək sferik gəminin gövdəsində qüsurun vəziyyətinin müəyyən edilməsi

Şəkil 9. Korroziya qüsurları olan sferik qabın (uzunluğu 800 mm olan tikiş bölməsi) gövdəsinin zonasını lokallaşdırmaq üçün istifadə olunan qrafik formaların nümunələri (zonal yerləşdirmə prinsiplərindən istifadə etməklə)

NÜMUNƏ 3

AE-nin effektivliyi çətin əldə edilən əraziləri olan böyük gəmilər üçün yüksəkdir. Belə gəmilər üçün AMSY4 sistemi tərəfindən təmin edilən müxtəlif yerləşdirmə alqoritmlərinin birləşməsindən istifadə etmək ən effektivdir.Məsələn, sferik gəminin monitorinqi üçün sferik və zonal yerləşmənin birləşməsi ilə yaxşı nəticələr əldə edilmişdir.

Gəminin xüsusiyyətləri: material - karbon polad, qalınlığı - 16 mm, diametri - 10500 mm, tutumu - 600 kubmetr. AE gəminin hidrosınağını müşayiət etdi. Yoxlama nəticəsində gəminin gövdəsində korroziya qüsurlarının olduğu iki zona müəyyən edilib. Sferik yerləşdirmənin nəticələrindən istifadə etməklə zonalardan biri müəyyən edilmişdir (şək. 8). İkinci zona (tikiş sahəsi) zonal yerləşmə prinsiplərindən istifadə etməklə müəyyən edilmişdir. Bu zonada yerləşən 8 saylı sensorun yüksək nisbi aktivliyini xarakterizə edən bəzi məlumatlar Şəkil 9-da göstərilmişdir.

Daha sonra AE nəticələri ultrasəs nəzarəti ilə təsdiqləndi. və korpusun qüsurlu yerlərində təmir işləri aparılmışdır.

Nəticə

İndi Kirişinefteorgsintez-də AE metodu müəssisənin dağıdıcı sınaqlarının ümumi strukturuna daxil edilir və ənənəvi üsulları uğurla tamamlayır.

Təşkilat rəhbərliyi AE-dən istifadənin səmərəliliyini nəzərə alaraq, onun istifadəsinin həcmini artırır və müəssisədə AE-nin inkişafına sərmayə qoymağa davam edir.

GOST R ISO 22096-2015

RUSİYA FEDERASİYASININ MİLLİ STANDARTI

Maşının vəziyyətinin monitorinqi və diaqnostikası

Akustik Emissiya Üsulu

Maşınların vəziyyətinin monitorinqi və diaqnostikası. Akustik emissiya üsulu

OKS 17.140.20
17.160

Tətbiq tarixi 2016-12-01

Ön söz

Ön söz

1 “Texniki Sistemlərə Nəzarət və Diaqnostika üzrə Tədqiqat Mərkəzi” Açıq Səhmdar Cəmiyyəti (“SRC KD” ASC) tərəfindən 4-cü bənddə göstərilən standartın ingilis dilindəki versiyasının rus dilinə öz tərcüməsi əsasında hazırlanmışdır.

2 Standartlaşdırma üzrə Texniki Komitə tərəfindən TƏQDİM EDİLDİ TC 183 “Vibrasiya, zərbə və texniki vəziyyətin monitorinqi”

3 Texniki Tənzimləmə və Metrologiya üzrə Federal Agentliyin 20 oktyabr 2015-ci il tarixli 1583-st əmri ilə təsdiq edilmiş və qüvvəyə minmişdir.

4 Bu standart ISO 22096:2007* “Maşınların vəziyyətinin monitorinqi və diaqnostikası - Akustik emissiya” (IDT) beynəlxalq standartı ilə eynidir.
________________
* Mətndə qeyd olunan beynəlxalq və xarici sənədlərə giriş Müştəri Dəstəyi ilə əlaqə saxlayaraq əldə edilə bilər. - Verilənlər bazası istehsalçısının qeydi.


Bu standartın adı, GOST R 1.5-2012 tələblərinə uyğunlaşdırmaq üçün göstərilən beynəlxalq standartın adına nisbətən dəyişdirildi (3.5-ci bənd).

Bu standartı tətbiq edərkən, istinad beynəlxalq standartları əvəzinə, əlavə YES əlavəsində verilmiş müvafiq milli standartlardan istifadə etmək tövsiyə olunur.

5 İLK DƏFƏ TƏQDİM EDİLİR

6 RESPUBLİKA. Mart 2019


Bu standartın tətbiqi qaydaları müəyyən edilmişdir"Rusiya Federasiyasında standartlaşdırma haqqında" 29 iyun 2015-ci il tarixli 162-FZ Federal Qanununun 26-cı maddəsi . Bu standarta dəyişikliklər haqqında məlumat illik (cari ilin 1 yanvar tarixinə) “Milli Standartlar” məlumat indeksində, dəyişiklik və əlavələrin rəsmi mətni isə “Milli Standartlar” aylıq məlumat indeksində dərc olunur. Bu standarta yenidən baxıldığı (dəyişdirildiyi) və ya ləğv edildiyi halda, müvafiq bildiriş “Milli Standartlar” aylıq məlumat indeksinin növbəti nömrəsində dərc olunacaqdır. Müvafiq məlumatlar, bildirişlər və mətnlər də ictimai məlumat sistemində - İnternetdə Texniki Tənzimləmə və Metrologiya üzrə Federal Agentliyin rəsmi saytında (www.gost.ru) yerləşdirilir.

Giriş

Akustik emissiya üsulu maşınların vəziyyətini izləmək və diaqnostika etmək üçün müstəqil və ya digər üsullarla birlikdə istifadə edilə bilər, məsələn, vibrasiya siqnallarının və ya maşınların istilik şüalanmasının təhlili əsasında. Metod yoxlanılan obyektlərin kritiklik dərəcəsindən asılı olaraq stasionar, yarımstasionar və portativ ölçmə sistemlərindən istifadə etməklə həyata keçirilə bilər. Tipik olaraq, ölçmə sisteminə çeviricilər, siqnal gücləndiriciləri, filtrlər və məlumat toplama cihazları daxildir. Metodun məqsədindən asılı olaraq akustik emissiya siqnalının müxtəlif xüsusiyyətlərindən istifadə edilə bilər.

1 istifadə sahəsi

Bu standart müəyyən edir ümumi prinsiplər müxtəlif rejimlərdə və müxtəlif iş şəraitində işləyən maşınların vəziyyətinin monitorinqi və diaqnostikası üçün akustik emissiya metodunun tətbiqi. Metod bütün növ maşınlara aiddir və yalnız maşın strukturunda yayılan siqnalların ölçülməsinə əsaslanır.

2 Normativ istinadlar

Bu standart aşağıdakı standartlara normativ istinadlardan istifadə edir:

ISO 2041, Mexanik vibrasiya, zərbə və vəziyyətin monitorinqi - Lüğət

ISO 12716, Qeyri-dağıdıcı sınaq - Akustik emissiya yoxlaması - Lüğət

ISO 13372, Maşınların vəziyyətinin monitorinqi və diaqnostikası - Lüğət

TS EN ISO 18436-6, Maşınların vəziyyətinin monitorinqi və diaqnostikası - Kadrların ixtisası və qiymətləndirilməsi üçün tələblər - 6-cı hissə: Akustik emissiya

3 Terminlər və təriflər

Bu standart ISO 2041, ISO 12716, ISO 13372 standartlarından və müvafiq tərifləri ilə aşağıdakı terminlərdən istifadə edir.

3.1 akustik emissiyalar (maşınların vəziyyətinə nəzarət)(akustik emissiya): Materialın daxilində və ya səthində lokallaşdırılmış mənbələrdən enerjinin sürətli sərbəst buraxılması prosesləri nəticəsində strukturda və ya mühitdə (mayelər, qazlar) yayılan dalğaların görünüşünə səbəb olan hadisələr sinfi.

Qeyd 1— Enerjinin buraxılması materialda çatın yayılması, təmasda olan maşın hissələrinin sürtünməsi, maşın hissələri arasında təsirlər və ya materialın sızması kimi proseslər nəticəsində baş verə bilər.

Qeyd 2 - Bu tərif maşınların vəziyyətinə nəzarət etmək üçün akustik emissiya metodundan istifadənin müxtəlif imkanlarını əks etdirmək üçün mümkün qədər ümumi formada tərtib edilmişdir. fərqli növlər.

3.2 akustik emissiyaya nəzarət (maşınların vəziyyətinə nəzarət)(akustik emissiya monitorinqi): Maşının vəziyyətini mühakimə etməyə imkan verən akustik emissiya məlumatlarının aşkarlanması və toplanması.

Qeyd - Bu tərif yalnız maşının vəziyyətinin monitorinqi sahəsində tətbiq edilir.

3.3 akustik emissiya çeviricisi(akustik emissiya sensoru/qəbuledici): Elastik dalğanın hərəkətini elektrik siqnalına çevirməyə imkan verən cihaz.

3.4 akustik emissiya siqnalı(akustik emissiya siqnalı): Akustik emissiya mənbəyindən gələn akustik dalğa ilə əlaqəli akustik emissiya çeviricisinin çıxışındakı elektrik siqnalı.

3.5 akustik emissiya xüsusiyyətləri(akustik emissiya xüsusiyyətləri): Verilmiş maşının akustik emissiyasını və ya akustik emissiya mənbəyini təsvir edən xüsusiyyətlər toplusu.

Qeyd - Akustik emissiya nəticəsində yaranan təsvir olunan dalğa prosesi impulslu və ya davamlı tipli ola bilər.

3.6 akustik emissiya dalğa bələdçisi(akustik emissiya dalğa qurğusu): Akustik dalğanın mənbədən akustik emissiya çeviricisinə yayıldığı cihaz.

3.7 fon səs-küyü(fon səs-küyü): Maşının idarə olunan komponentlərində akustik emissiya prosesləri ilə əlaqəli olmayan akustik emissiya siqnalının saxta komponenti.

QEYD Fon səs-küyü elektrik, istilik və ya mexaniki proseslərə görə siqnal ola bilər.

3.8 əlaqə mühiti(couplant): Akustik dalğanın ötürülməsini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilən AEC test obyekti ilə AEC çeviricisi arasında mühit.

Nümunələr - Yağ, yağ, yapışdırıcı birləşmə, su-emulsiya kəsici pasta, mum.

3.9 Suh-Nielsen təqlidçisi(Hsu-Nielsen mənbəyi): Akustik dalğanın akustik emissiyası və həyəcanlanması prosesini süni şəkildə simulyasiya etmək üçün qrafit karandaş qurğusunun quraşdırılması və qırılması üçün cihaz.

Qeyd - Akustik dalğa istifadə olunan çubuqdan asılıdır. Tipik olaraq, diametri 0,5 mm (0,3 mm icazə verilir) və uzunluğu (3,0 ± 0,5) mm olan 2H sərtliyi olan bir çubuq istifadə olunur.

3.10 avtomobil(maşın): Xüsusi vəzifələri yerinə yetirmək üçün nəzərdə tutulmuş mexaniki sistem (material əmələ gətirmək, hərəkəti, qüvvə və ya enerjini ötürmək və çevirmək).

3.11 maşın vahidi(maşın sistemi): Əsas elementi tək maşın (bax. 3.10) olan və həmçinin həmin maşının işləməsini təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuş köməkçi elementləri özündə birləşdirən mexaniki sistem.

4 Akustik emissiya metodunun prinsipləri

4.1 Akustik emissiya fenomeni

Akustik emissiyalar materialların daxilində və ya səthində baş verə bilər. Bu hadisə elastik dalğaların yayılması şəklində ifadə olunan enerjinin kortəbii sərbəst buraxılmasından ibarətdir. Material daxilində akustik emissiya geniş tezlik diapazonunda (adətən 20 kHz-dən 1 MHz-ə qədər) materialın səthində elastik dalğalar vasitəsilə özünü göstərir.

Akustik emissiya prosesləri ilə əlaqəli elastik dalğalar materialın səthindəki nöqtələrin elektrik siqnallarına hərəkətinin xüsusi çeviricilərindən istifadə etməklə aşkar edilir. Bu siqnallar daha sonra idarə olunan obyektin vəziyyəti haqqında məlumat əldə etmək və obyektin mexaniki və struktur bütövlüyünün itirilməsi proseslərinin erkən aşkarlanması üçün müvafiq transformasiya və emaldan keçir. Elektrik siqnalının forması materialın daxilində və/və ya səthində yaranan akustik dalğaların yayılma yollarından və formalarından asılıdır. Buna görə də, eyni mənbələrdən gələn akustik emissiya siqnalları akustik dalğaların yollarından asılı olaraq fərqli ola bilər.

4.2 Metodun üstünlükləri və məhdudiyyətləri

Metodun üstünlükləri aşağıdakılardır:

a) idarə olunan obyektin dizaynına müdaxilə etmədən məlumatların əldə edilməsi;

b) real vaxt rejimində məlumatların əldə edilməsi;

c) daha erkən (məsələn, vibrasiya üsulu ilə müqayisədə) aşkar etməyə imkan verən yüksək həssaslıq;

d) obyektin dinamik davranışını idarə etmək bacarığı;

e) aşağı sürətli maşınlar da daxil olmaqla (rotorun sürəti 60 dəqiqədən az olan) idarəetməyə imkan verən geniş fırlanma sürətlərində tətbiq olunma qabiliyyəti;

f) aşınma və sürtünmə proseslərini aşkar etmək qabiliyyəti, məsələn, bitişik maşın elementlərinin birləşmələri gevşetildikdə və ya yağlama vəziyyətinin pisləşməsi səbəbindən.

Metodun məhdudiyyətləri aşağıdakılarla bağlıdır:

- maşın strukturundan keçərkən akustik dalğaların sürətlə zəifləməsi;

- fon səs-küyündən yüksək asılılıq;

- akustik emissiya xüsusiyyətlərini maşındakı nasazlıq mexanizmi ilə dəqiq müqayisə etməyin mümkünsüzlüyü.

5 Akustik emissiya metodunun tətbiqi

5.1 Maşının vəziyyətinin monitorinqi

Maraqlanan sınaq obyektindən akustik emissiya çeviricisinə akustik dalğa üçün maşının struktur elementləri vasitəsilə ötürülmə yolu olması şərti ilə akustik emissiya metodu geniş sinif maşınlara tətbiq edilə bilər. Cədvəl 1-də bu üsuldan istifadə etməklə aşkar edilə bilən müxtəlif növ maşınlar üçün nasazlıqların bəzi nümunələri göstərilir. Vəziyyət akustik emissiya siqnalının parametrlərinin mütləq qiymətləri ilə deyil, maşının verilmiş iş rejimində onların dəyişməsi ilə qiymətləndirilir.

Cədvəl 1 - Maşınların vəziyyətinə nəzarət etmək üçün akustik emissiya metodundan istifadə nümunələri

Maşın növü	Arızalar
	Kəmər qüsurları pnikov	İsti- erkən sıxılma rəy		Çirklənmiş rəy/ azaltmaq tikiş sürtkü yağı	Nesoos- ness	Aşınma qüsurları yeni əşyalar	Proseslər (sızma, dəyişmə- iş xüsusiyyətləri teristik)
Nasoslar
Sürət qutuları
Elektrik mühərrikləri
Buxar turbinləri
Qaz turbinləri
Elektrik generatorları
Dizel mühərrikləri
Emal mərkəzləri
Fanatlar, fanatlar
Aşağı sürətli fırlanan maşınlar (60 dəqiqədən az)
Maşın komponentləri (klapanlar, istilik dəyişdiriciləri)
Kompressorlar

Məsələn, maşının sabit vəziyyətdə işləməsində ümumi siqnal səviyyəsinin artması onun texniki vəziyyətinin pisləşməsini göstərir. Əsas daşıyıcı tezliklərdən birində siqnalın modulyasiyası, vibrasiya və zərbə nəbzinin müşahidələri ilə hələ aşkar edilə bilməyən erkən mərhələdə rulman zədələnməsinin əlamətidir. Qeyd etmək lazımdır ki, akustik emissiya fəaliyyətinin təzahürü müxtəlif maşınlar, müxtəlif iş şəraiti və müxtəlif yüklər üçün fərqli ola bilər.

5.2 Təsir edən amillər

Akustik emissiya ölçmələrini aparmazdan əvvəl nəticələrə xarici səs-küyün, məsələn, elektron cihazlardan (radiotezlikli elektromaqnit sahələri), havadan gələn səs-küydən (qaz axınından və ya maşından gələn təsirlərdən) təsirlənməyəcəyinə əmin olmaq vacibdir. incə hissəciklər, külək tərəfindən qaldırılan), maşındakı əməliyyat proseslərindən səs-küy (borularda maye axını) və mexaniki fon səs-küyü.

6 Məlumatların toplanması

6.1 Sistemin quraşdırılması

Akustik emissiya məlumatlarının toplanması sisteminin tipik diaqramı Şəkil 1-də göstərilmişdir. Tipik olaraq, çevirici yoxlanılan maşında quraşdırılır və çıxışı məlumatların toplanması qurğusunun girişinə qoşulan qabaqlayıcı gücləndiriciyə qoşulur. Bəzi akustik emissiya çeviricilərində daxili gücləndiricilər var. Məlumat maşın işləyərkən toplanır. Onların əhatə dairəsi və sonrakı təhlilin dərinliyi konkret tətbiqdən asılıdır. Sistem stasionar, yarı stasionar və ya portativ versiyalarda hazırlana bilər.

Şəkil 1 - Məlumatların toplanması sisteminin sxematik təsviri

6.2 Ölçmə vasitələri

Akustik emissiya ilə yaranan dalğanın aşkarlanması ölçmənin ən kritik hissəsidir, ona görə də interfeyslərdə empedans uyğunluğu da daxil olmaqla yaxşı bir yolu təmin etmək üçün hər cür tədbir görülməlidir. Tezlik filtrlərinin, çeviricilərin, seçmə sürətlərinin və s. yanlış seçimin nəticələrini də nəzərə almaq lazımdır. Ölçmə vasitələrinə və onların kalibrlənməsinə dair tələblər , , , -dən götürülə bilər. Bir çevirici seçərkən, onun ölçülərini, çevrilmə nisbətini, tezlik reaksiyasını və tətbiq şərtlərini nəzərə almalısınız. Bəzi hallarda, məsələn, böyük rulman yoxlamaları, akustik emissiya mənbələrini aşkar etmək üçün çoxlu çeviricilərin istifadəsi tələb oluna bilər. Akustik emissiya mənbəyinin lokallaşdırılması bir neçə yolla, o cümlədən akustik dalğanın ötürücülərə çatma vaxtlarının hesablanması ilə həyata keçirilə bilər.

6.3 Konvertorların quraşdırılması və əlaqə vasitələrinin istifadəsi

Maşın vəziyyətinin monitorinqi üçün akustik emissiya metodundan istifadə edərkən, müvafiq kontakt mühitindən istifadə edərək, çeviricinin montaj yerində etibarlı şəkildə quraşdırılmasını təmin etmək vacibdir. Bərkitmə mexaniki cihazlardan (maqnit, mexaniki sıxac və s. vasitəsilə sıxma qüvvəsi yaratmaq) və ya yapışan materiallardan istifadə etməklə həyata keçirilə bilər. Sonuncu halda, yapışan material təmas mühitidir.

Akustik emissiya çeviricisinin mövqeyi akustik dalğanın maşının struktur elementlərindən keçməsi üçün bir yolun olmasını təmin etməlidir. Bu yola kəsiklər daxil ola bilər (bu kəsilmələr iki element arasındakı sərhədlər kimi qəbul edilir, məsələn, boltun başı ilə sıxılmış hissə arasında), lakin qonşu elementlər arasında ya mexaniki, ya da kontakt mühiti vasitəsilə təmas olmalıdır (məsələn, rulmandakı sürtkü və soyuducu yağın təmas mühiti kimi çıxış etdiyi rulman sürüşməsi vasitəsilə yayılma yolu olardı). İnverterin quraşdırılması yeri təmiz olmalıdır. Akustik dalğanın ötürülməsini yaxşılaşdırmaq üçün, çeviricinin quraşdırıldığı yerdə, metal səthə qədər bütün boya təbəqələrini çıxara bilərsiniz, lakin bu əməliyyatın maşının texniki vəziyyətini pisləşdirməməsinə əmin olmalısınız. Transduserin təmas səthinin quraşdırma səthinə sıx uyğunlaşması üçün bütün mümkün tədbirlər görülməlidir, yəni. sonuncu hamar, təmiz və çatlardan azad olmalıdır. Akustik dalğa yolunun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması ölçmə nəticələrinin təkrarlanmasını yaxşılaşdırır.

Müəyyən şəraitdə çevirici akustik emissiya dalğa qurğusuna quraşdırıla bilər. Tipik olaraq, müşahidə olunan obyektdə akustik emissiya mənbəyindən çeviriciyə daha birbaşa dalğa yolunu təmin etmək və həmçinin çeviriciyə temperatur təsirini azaltmaq üçün dalğa ötürücü istifadə olunur. Dalğa ötürücü akustik dalğanın xüsusiyyətlərini (amplituda, forma və s.) dəyişə bilər.

Kontakt mühitindən istifadə edərkən, çeviricinin quraşdırılacağı sahənin mərkəzinə az miqdarda tətbiq olunur. Sonra çevirici səthə sıx şəkildə basılır və kontakt mühiti bütün təmas sahəsinə bərabər paylanır. Konvertorun çevrilmə əmsalı təmas mühitinin qalınlığından asılı ola bilər.

Təmas mühitinin istifadəsi praktiki səbəblərə görə qeyri-mümkündürsə, quru əlaqə istifadə olunur. Tələb olunan endirmə qüvvəsi eksperimental olaraq, məsələn, Su-Nielsen simulyatorundan istifadə etməklə müəyyən edilir. Konvertorun təmas səthi ilə quraşdırma səthi arasında heç bir boşluq olmadığından əmin olun.

Yapışqan təmas mühitindən istifadə edərkən, çevirici ilə quraşdırma səthi arasında yaranan əlaqənin mümkün səth deformasiyası, istilik genişlənməsi və ya mexaniki gərginlik səbəbindən məhv edilməməsini təmin etməlisiniz. Xüsusi istifadə şərtləri altında yapışan mühitin xüsusiyyətləri məlum olmalıdır.

Qeyd - Yapışqan təbəqənin çatlaması özü akustik emissiya siqnallarının görünüşünə səbəb olur.


Elektrik fonunda səs-küyün qarşısını almaq üçün çevirici elektriklə izolyasiya edilməlidir.

7 İlkin məlumat

Ölçmələrə hazırlıq və onların həyata keçirilməsi aşağıdakı bilikləri tələb edir:

- nəqliyyat vasitəsinin identifikasiyası məlumatları (onun adı və nömrəsi);

- iş rejimi (yük, sürət, temperatur və s.);

- istismar və texniki xidmət tarixi;

- maşın dizaynı;

- onun nasazlıqları və ya uğursuzluqları tarixi;

- əvvəlki akustik emissiyanın ölçülməsi məlumatları.

Ölçmə nəticələrini düzgün şərh etmək üçün müvafiq eksperimental məlumat bazasına və ya maşının normal istifadə şərtlərinə uyğun olan əsas səviyyəyə dair biliklərə sahib olmaq lazımdır. Əsas səviyyə maşının yaxşı texniki vəziyyətdə olduğu və stabil rejimdə işlədiyi məlum olduqda əldə edilən monitorinq edilən parametrlər toplusunun qiymətlərini əks etdirir. Mümkün sapmaları müəyyən etmək üçün sonrakı ölçmələrin nəticələri ilkin göstərici ilə müqayisə edilir.

Bir neçə rejimdə işləyən maşınlar üçün bir neçə istinad səviyyəsi təyin edilə bilər - hər bir idarə olunan rejim üçün bir. Alındıqdan və ya təmir edildikdən sonra istismara verilən maşınlar üçün istismar müddəti müəyyən edilə bilər. Bu müddət ərzində (bir neçə gün və ya həftə) monitorinq edilən parametrlərdə dəyişikliklər müşahidə oluna bilər. İstifadə müddəti ərzində aparılan ölçmələrin nəticələri ilkin göstərici yaratmaq üçün istifadə edilməməlidir. Baza səviyyəsi, həmçinin uzun müddət istismarda olan, lakin akustik emissiya test metodunun indi tətbiq olunmağa başladığı avadanlıqlar üçün də müəyyən edilə bilər.

8 Məlumatların təhlili və nəticələrin təqdim edilməsi

Təhlilin əsas məqsədi akustik emissiya xüsusiyyətləri ilə maşının iş şəraiti arasında əlaqə yaratmaq, maşının vəziyyətini müəyyən etmək üçün əsas xəttdən kənarlaşmaları ölçməkdir.

Akustik emissiya metodundan istifadə edərək maşınların vəziyyətinin monitorinqi zamanı istifadə olunan meyarlar aşağıdakılar ola bilər:

a) zamanla akustik emissiya mənbələrinin aktivliyinin artması;

b) maşının sabit iş rejimində akustik emissiya xüsusiyyətlərinin dəyərləri;

c) siqnalda akustik emissiyanın görünüşü xarakterik xüsusiyyətlər, maşının texniki vəziyyəti yaxşı olduqda itkin;

d) ölçmə vasitələrinin istehsalçısı tərəfindən müəyyən edilmiş xüsusi instrumental meyarlar;

e) verilmiş qüsurun tezlik xarakteristikası ilə akustik emissiya siqnalının amplituda modulyasiyasının olması.

9 Prosedurlar

Nəzarət olunan parametrlərin müntəzəm dəqiq ölçülməsi olmadan akustik emissiya metodunun uğurlu tətbiqi mümkün deyil. Bu, işçilərdən sənədləşdirilmiş test prosedurlarını hazırlamağı, qiymətləndirməyi və həyata keçirməyi və bu prosedurların potensial məhdudiyyətlərini başa düşməyi tələb edir. Akustik emissiya metodundan istifadə edən personal üçün səriştə tələbləri ISO 18436-6-da müəyyən edilmişdir.

Əlavə YES (istinad üçün). İstinad beynəlxalq standartlarının milli standartlara uyğunluğu haqqında məlumat

Ərizə BƏLİ
(məlumatlandırıcı)

Cədvəl DA.1

Referans beynəlxalq standartın təyin edilməsi	Uyğunluq dərəcəsi	Müvafiq milli standartın təyinatı və adı GOST R ISO 18436-6-2012 "Maşınların vəziyyətinin monitorinqi və diaqnostikası. Kvalifikasiya və personalın qiymətləndirilməsi üçün tələblər. Hissə 6. Akustik emissiya üsulu"
Qeyd - Bu cədvəl standartlara uyğunluq dərəcəsi üçün aşağıdakı simvoldan istifadə edir: IDT - eyni standartlar.

Biblioqrafiya

	ISO 17359, Maşınların vəziyyətinin monitorinqi və diaqnostikası - Ümumi qaydalar
	EN 13477-1, Qeyri-dağıdıcı sınaq - Akustik emissiya - Avadanlığın xarakteristikası - Hissə 1: Avadanlığın təsviri
	EN 13477-2, Qeyri-dağıdıcı sınaq - Akustik emissiya - Avadanlığın xarakteristikası - 2-ci hissə: Əməliyyat xüsusiyyətlərinin yoxlanılması
	EN 13554, Qeyri-dağıdıcı sınaq - Akustik emissiya - Ümumi prinsiplər
	ASTM E976-05, Akustik Emissiya Sensorunun Reaksiyasının Təkrarlanmasını Müəyyən etmək üçün Standart Bələdçi
	ASTM E1106-86, Akustik Emissiya Sensorlarının İlkin Kalibrlənməsi üçün Standart Metod
	DSTU 4227, Kritik obyektlərin akustik emissiya diaqnostikasına dair təlimatlar

UDC 534.322.3.08:006.354
Açar sözlər: maşınlar, akustik emissiya, mənbələr, çevirici, ölçü alətləri, vəziyyətin monitorinqi

Elektron sənəd mətni
Kodeks ASC tərəfindən hazırlanmış və aşağıdakılarla təsdiqlənmişdir:
rəsmi nəşr
M.: Standartinform, 2019

Akustik emissiyaların mənbələri

Məhv edildikdə, demək olar ki, bütün materiallar bir səs (19-cu əsrin ortalarından bəri məlum olan qalay fəryadı, taxta, buz və s. sındırmanın xırıltısı) çıxarır, yəni qulaq tərəfindən qəbul edilən akustik dalğalar yayırlar. Struktur materialların əksəriyyəti (məsələn, bir çox metallar və kompozit materiallar) yüklənmədən çox əvvəl, yükləndikdə spektrin ultrasəs (eşitilməyən) hissəsində akustik vibrasiya yaymağa başlayır. Bu dalğaların öyrənilməsi və qeydə alınması xüsusi avadanlıqların yaradılması ilə mümkün olmuşdur. Bu istiqamətdə işlər xüsusilə 20-ci əsrin 60-cı illərinin ortalarından intensiv inkişaf etməyə başladı. xüsusilə vacib texniki obyektlərə nəzarət etmək zərurəti ilə əlaqədar: nüvə reaktorları və atom elektrik stansiyalarının boru kəmərləri, raket gövdələri və s.

Akustik emissiya (emissiya - emissiya, generasiya) xarici və ya daxili amillərin təsiri altında vəziyyətinin dəyişməsi nəticəsində mühitdə elastik dalğaların meydana gəlməsinə aiddir. Akustik emissiya metodu bu dalğaların təhlilinə əsaslanır və akustik monitorinqin passiv üsullarından biridir. GOST 27655-88 uyğun olaraq “Akustik emissiya. Terminlər, təriflər və təyinatlar” Akustik emissiyanın oyandırılması mexanizmi (AE) sınaq obyektində baş verən fiziki və (və ya) kimyəvi proseslərin məcmusudur. Prosesin növündən asılı olaraq AE aşağıdakı növlərə bölünür:

· Materialın strukturunun dinamik lokal yenidən qurulması nəticəsində yaranan AE;

· Yüklərin tətbiq olunduğu yerlərdə və birləşmə elementlərinin uyğunluğunun baş verdiyi birləşmələrdə bərk cisimlərin səthlərinin sürtünməsi nəticəsində yaranan AE sürtünməsi;

· Sızmadan axan maye və ya qazın sızmanın divarları və ətrafdakı hava ilə qarşılıqlı təsiri nəticəsində yaranan AE sızması;

· Müvafiq reaksiyaların, o cümlədən korroziya prosesləri ilə müşayiət olunan reaksiyaların baş verməsi nəticəsində yaranan kimyəvi və ya elektrik reaksiyaları zamanı AE;

· materialların yenidən maqnitləşməsi (maqnit səs-küyü) və ya ionlaşdırıcı şüalanma ilə qarşılıqlı təsir nəticəsində müvafiq olaraq yaranan maqnit və radiasiya AE;

AE səbəb oldu faza çevrilmələri maddələr və materiallarda.

Beləliklə, AE baş verən demək olar ki, bütün fiziki prosesləri müşayiət edən bir fenomendir bərk maddələr və onların səthində. Kiçikliyinə görə bir sıra AE növlərini, xüsusən də yaranan AE-ləri qeyd etmək imkanı. molekulyar səviyyə, kristal qəfəsin qüsurlarının (dislokasiyalarının) hərəkəti zamanı avadanlığın həssaslığı ilə məhdudlaşır, buna görə də əksər sənaye obyektlərinin, o cümlədən neft-qaz sənayesi obyektlərinin AE monitorinqi praktikasında ilk üç növ AE olur. istifadə olunur. Nəzərə almaq lazımdır ki, AE sürtünməsi səs-küy yaradır, yalançı qüsurların əmələ gəlməsinə səbəb olur və AE metodunun tətbiqini çətinləşdirən əsas amillərdən biridir. Bundan əlavə, birinci növ AE-dən yalnız inkişaf edən qüsurlardan ən güclü siqnallar qeyd olunur: çatlaqların böyüməsi zamanı və materialın plastik deformasiyası zamanı. Sonuncu hal AE metoduna böyük praktiki əhəmiyyət verir və onun texniki diaqnostika məqsədləri üçün geniş istifadəsini müəyyən edir.

AE sınağının məqsədi sınaq obyektinin səthində və ya divarının həcmində, qaynaqlanmış birləşmədə və istehsal olunmuş hissə və komponentlərdə fasilələrlə əlaqəli akustik emissiya mənbələrini aşkar etmək, koordinatları müəyyən etmək və izləmək (nəzarət etmək) üçün nəzərdə tutulmuşdur. AE mənbələrinin yaratdığı bütün əlamətlər, texniki cəhətdən mümkün olduqda, digər dağıdıcı olmayan sınaq üsulları ilə qiymətləndirilməlidir.

AE siqnallarının növləri

Sənaye seriyalı avadanlıq tərəfindən qeydə alınan AE davamlı və diskret bölünür. Davamlı AE yüksək siqnalın təkrarlanma sürəti ilə davamlı dalğa sahəsi kimi qeydə alınır, diskret AE isə səs-küy səviyyəsini aşan amplituda olan ayrı-ayrı fərqlənə bilən impulslardan ibarətdir. Davamlı metalın plastik deformasiyasına (axısına) və ya sızmalardan maye və ya qazın axmasına, çatların kəskin böyüməsinə diskret uyğun gəlir.

Diskret AE-nin şüalanma mənbəyinin ölçüsü kiçikdir və yayılan dalğaların uzunluğu ilə müqayisə edilə bilər. O, materialın səthində və ya daxilində yerləşən və emissiya edən kvazi-nöqtəli mənbə kimi təmsil oluna bilər sferik dalğalar və ya digər dalğa növləri. Dalğalar səthlə (iki media arasındakı interfeys) qarşılıqlı əlaqədə olduqda əks olunur və çevrilir. Materialın həcmində yayılan dalğalar zəifləmə səbəbindən tez zəifləyəcək. Səth dalğaları Onlar həcmli olanlardan daha az məsafə ilə zəifləyirlər, buna görə də əsasən AE qəbulediciləri tərəfindən qeyd olunur.

AE mənbəyindən siqnalın qeydiyyatı sabit və ya dəyişən səviyyəli səs-küylə eyni vaxtda həyata keçirilir (Şəkil 10.1). Səs-küy AE nəzarətinin effektivliyini azaldan əsas amillərdən biridir. Görünüşünə səbəb olan müxtəlif səbəblərə görə səs-küy aşağıdakılara görə təsnif edilir:

· generasiya mexanizmi (mənşə mənbəyi) - akustik (mexaniki) və elektromaqnit;

· səs-küy siqnalının növü - impulslu və davamlı;

· mənbə yerləri - xarici və daxili. Obyektlərin AE sınağı zamanı əsas səs-küy mənbələri bunlardır:

· mayenin qaba, qaba və ya boru kəmərinə doldurularkən sıçraması;

· yüksək yükləmə sürətində hidrodinamik turbulent hadisələr;

· obyektlə dayaqlar və ya asma arasında təmas nöqtələrində, eləcə də çevik birləşmələrdə sürtünmə;

· nasosların, mühərriklərin və digər mexaniki cihazların istismarı;

· elektromaqnit müdaxilənin təsiri;

· ətraf mühitə təsir (yağış, külək və s.);

· AE çeviricisinin öz istilik səs-küyü və gücləndiricinin (pregücləndirici) giriş mərhələlərinin səs-küyü.

Səs-küyün qarşısını almaq və faydalı siqnalı təcrid etmək üçün adətən iki üsuldan istifadə olunur: amplituda və tezlik. Amplituda, AE siqnallarının avadanlıq tərəfindən qeydə alınmadığı diskriminasiya həddinin sabit və ya üzən səviyyəsinin müəyyən edilməsindən ibarətdir. Sabit bir səviyyədə səs-küyün mövcudluğunda sabit bir hədd, dəyişən səviyyədə bir üzən eşik təyin olunur. Ümumi səs-küy səviyyəsinə nəzarət etməklə avtomatik olaraq təyin olunan üzən hədd, sabitdən fərqli olaraq, səs-küy siqnallarının bir hissəsinin AE siqnalı kimi qeydiyyatını istisna etməyə imkan verir.

Şəkil 1. Səs-küy fonunda qeydə alınmış AE siqnalının ümumi diaqramı:

1 - salınımlar; 2 - üzən eşik; 3 - üzən həddi nəzərə almadan salınımlar; 4 - səs-küy

Şəkil 10.2. Ümumi forma Avadanlığın gücləndirmə yolunun çıxışında AE siqnalı:

1 - salınımlar; 2 - zərf; - amplituda həddi dəyəri; - k-ci nəbzin amplitudası

Tezlik səs-küyünün qarşısının alınması üsulu aşağı və yüksək tezlikli filtrlərdən (LPF/HPF) istifadə edərək AE qəbulediciləri tərəfindən qəbul edilən siqnalın süzülməsindən ibarətdir. Bu halda, filtrləri tənzimləmək üçün əvvəlcə sınaqdan əvvəl müvafiq səs-küyün tezliyi və səviyyəsi qiymətləndirilir.

Siqnal filtrlərdən və gücləndirmə yolundan keçdikdən sonra idarə olunan məhsulun səthində dalğaların çevrilməsi ilə yanaşı, AE mənbəyinin ilkin impulslarının daha da təhrif edilməsi baş verir. Onlar Şəkil 10.2-də göstərilən bipolyar salınan xarakter alırlar. Siqnalların işlənməsi və onlardan informativ parametr kimi istifadə edilməsinin sonrakı proseduru müxtəlif istehsalçıların müvafiq avadanlıqlarında istifadə olunan məlumatların toplanması və onların sonrakı işlənməsi üçün kompüter proqramları ilə müəyyən edilir. Hadisələrin sayının və onların amplitudasının müəyyən edilməsinin düzgünlüyü təkcə onların qeydiyyatının mümkünlüyündən (avadanlığın həlli) deyil, həm də qeydiyyat metodundan asılı olacaqdır.

Məsələn, əgər siz səviyyədən yuxarı siqnal zərfinin impulslarını qeyd etsəniz, onda dörd impuls, eyni səviyyədən yuxarı salınma miqdarını qeyd etsəniz, doqquz impuls qeydə alınacaq. Nəbz dedikdə, əməliyyat diapazonunda tezliyi olan, zərfi nəbzin əvvəlində yuxarıya, nəbzin sonunda isə aşağıya doğru keçən dalğalar qatarı başa düşülür.

Beləliklə, qeydə alınmış impulsların sayı aparat parametrlərindən asılı olacaq: hadisənin sonu üçün vaxt aşımı dəyəri. Əgər fasilə kifayət qədər böyükdürsə, o zaman, məsələn, dörd impuls qeydə alına bilər, kiçikdirsə, səviyyədən yuxarı olan bütün rəqslər (Şəkil 10.2-də səkkiz) impuls kimi qeyd edilə bilər. Siqnal tezlik bant genişliyi və ayrı-seçkilik səviyyəsindən istifadə etməklə, xüsusən də AE siqnalları amplituda səs-küy səviyyəsi ilə müqayisə oluna bilən hallarda böyük xətalar da törədilə bilər.

AE nəzarət nəticələrinin qiymətləndirilməsi.

Qəbul edilmiş siqnalları emal etdikdən sonra monitorinqin nəticələri müəyyən edilmiş (yalançı qüsurları istisna etmək üçün) və təsnif edilmiş AE mənbələri şəklində təqdim olunur. Təsnifat AE siqnallarının aşağıdakı əsas parametrlərindən istifadə etməklə həyata keçirilir:

· akustik emissiyanın ümumi sayı - müşahidə vaxtı intervalı ərzində müəyyən edilmiş diskriminasiya səviyyəsindən (ərəfəsində) yuxarı qeydə alınmış AE impulslarının sayı;

· akustik emissiya aktivliyi - vaxt vahidi üçün qeydə alınmış AE impulslarının sayı;

· akustik emissiyanın hesablanması dərəcəsi - akustik emissiyanın ümumi sayının müşahidə vaxt intervalına nisbəti;

· akustik emissiya enerjisi - AE mənbəyi tərəfindən buraxılan və materialda yaranan dalğalarla ötürülən enerji;

· akustik emissiya siqnallarının amplitudası, nəbz müddəti, AE hadisəsinin yüksəlmə vaxtı.

Plastik deformasiya zamanı AE-lərin ümumi sayı və aktivliyi deformasiya olunmuş materialın həcminə mütənasibdir. Çatların inkişafı zamanı AE siqnallarının amplitudası və enerjisi onun böyümə sürəti və verilmiş zonada maksimum gərginliklərlə düz mütənasibdir.

AE mənbələrini təsnif edərkən onların konsentrasiyası, idarə olunan obyektin yükləmə parametrləri və vaxtı da nəzərə alınır.

PB 03-593-03 "Gəmilərin, aparatların, qazanların və texnoloji boru kəmərlərinin akustik emissiya sınaqlarının təşkili və aparılması qaydaları"na uyğun olaraq müəyyən edilmiş və müəyyən edilmiş AE mənbələrinin dörd sinfə bölünməsi tövsiyə olunur:

· birincisi passiv mənbədir, onun inkişaf dinamikasını təhlil etmək üçün qeydiyyatdan keçmişdir;

· ikincisi digər üsullardan istifadə etməklə əlavə nəzarət tələb edən aktiv mənbədir;

· üçüncü, vəziyyətin inkişafının monitorinqini və mümkün yükün azaldılmasına hazırlaşmaq üçün tədbirlərin görülməsini tələb edən kritik aktiv mənbədir;

· dördüncü - yükün dərhal sıfıra və ya mənbənin fəaliyyətinin ikinci və ya üçüncü sinif səviyyəsinə düşdüyü bir dəyərə endirilməsini tələb edən fəlakətli aktiv mənbə.

AE-ni xarakterizə edən çoxlu sayda parametrləri nəzərə alaraq, mənbələrin müvafiq sinfə təyin edilməsi bir sıra parametrləri nəzərə alan bir sıra meyarlardan istifadə etməklə həyata keçirilir. Meyarların seçimi idarə olunan obyektlərin materiallarının mexaniki və akustik-emissiya xüsusiyyətlərindən asılı olaraq PB 03-593-03 uyğun olaraq həyata keçirilir. Meyarlara aşağıdakılar daxildir:

· impulsların amplitüdlərinin (bir mənbədən ən azı üç) qeydə alınmasına və materialda çatın böyüməsinə uyğun gələn həddi () keçmək dəyəri ilə müqayisə etməyə əsaslanan amplituda. Müəyyən etmək üçün ilkin təcrübələrdə nümunələr üzrə materialın öyrənilməsi tələb olunur;

· inteqral, AE mənbələrinin fəaliyyətinin qiymətləndirilməsinin hər bir qeyd intervalında bu mənbələrin nisbi gücü ilə müqayisəsinə əsaslanaraq. Bu halda, müəyyən etmək üçün ilkin tədqiqatlarda əmsalın dəyərini müəyyən etmək lazımdır;

· yerli-dinamik, təzyiqin saxlanma mərhələlərində yerləşmə hadisələrinin AE sayının dəyişməsindən və artan obyekt yükü ilə yerləşmiş hadisənin enerjisində və ya kvadrat amplitudasında dəyişikliklərin dinamikasından istifadə etməklə. Bu meyar strukturu və maddi xassələri dəqiq məlum olmayan obyektlərin vəziyyətini qiymətləndirmək üçün istifadə olunur. Bu vəziyyət bu meyarı praktiki olaraq əhəmiyyətli edir, xüsusən də sahədə diaqnostika zamanı;

· inteqral-dinamik, hansı ki, AE mənbəyini onun növündən və dərəcəsindən asılı olaraq təsnif edir. Mənbənin növü müşahidə intervalında AE siqnallarının amplitudasına əsaslanaraq enerjinin buraxılma dinamikası ilə müəyyən edilir. Mənbənin dərəcəsi onun konsentrasiya əmsalı C və ümumi enerjinin hesablanması ilə müəyyən edilir. Konsentrasiya əmsalını hesablamaq üçün AE mənbəyinin orta radiusunu müəyyən etmək lazımdır. Eyni zamanda, dəyər akustik emissiya cihazları ilə müəyyən edilmir, bu meyarın praktikada tətbiqinə mane olur;

· Zona yeri üçün nəzərdə tutulmuş və monitorinq olunan materialların xüsusiyyətlərinin ilkin öyrənilməsini və akustik kanal kimi monitorinq olunan obyekti nəzərə alan AE parametrlərinin icazə verilən dəyərlərinin biliyini tələb edən ASME kodu meyarları.

MONKAC texnologiyası AE mənbələrinin “Qüvvət İndeksi” və “Tarixi İndeks” dəyərlərinə uyğun təsnifatını təmin edir. Sinif bu indekslərin qiymətindən asılı olaraq planar diaqramla müəyyən edilir. Bu təsnifat PAS (Fiziki Akustika Korporasiyası) avadanlığından istifadə etməklə MONPAC texnologiyasında istifadə olunur.

Adətən sızmanın aşkarlanması zamanı monitorinq edilən davamlı AE meyarlarına görə vəziyyət aşağıdakı kimi təsnif edilir:

· sinif 1 - davamlı AE olmaması;

· sinif 4 - fasiləsiz AE-nin qeydiyyatı.

AE effektinin baş verməsi üçün enerji sərbəst buraxılmalıdır. Materialın strukturunun dinamik lokal yenidən qurulması, o cümlədən həm plastik deformasiya, həm də çatların əmələ gəlməsi və böyüməsi nəticəsində yaranan AE şüalanmasının qanunauyğunluqları müvafiq nümunələrin mexaniki gərginliyi altında öyrənilir.

Bir qayda olaraq, plastik deformasiya zamanı AE səs-küyə bənzər davamlı radio siqnal formasına malik davamlı tipli emissiyadır. AE prosesini xarakterizə etmək üçün tez-tez akustik emissiyanın dəyəri istifadə olunur - həm impulsların sayını, həm də onların amplitudasını, fəaliyyət məhsulu və ya hesablama sürətinə və vahid vaxtda siqnalların orta amplitudasına mütənasib olan bir parametr. Əksər metallar üçün onların plastik deformasiyası zamanı maksimum aktivlik, hesablama dərəcəsi və AE-nin effektiv qiyməti məhsuldarlıq gərginliyi ilə üst-üstə düşür.

Şəkil 10.3-də gərginlik ()-deformasiya () diaqramı ilə birlikdə hamar nümunələrin dartılması zamanı AE () effektiv qiymətinin asılılığı göstərilir. Asılılıq 1 Armco dəmir və aşağı karbonlu polad (0,015%-ə qədər karbon tərkibi ilə) uyğun gəlir və dişin (platformanın) çıxma zonasında maksimumu olan davamlı AE-ni təmsil edir. Asılılıq 2 karbidləri ehtiva edən struktur karbon polad üçün xarakterikdir və davamlı AE ilə yanaşı, perlit poladda sementit plitələrinin məhv edilməsi ilə əlaqəli ayrı-ayrı yüksək amplituda impulsları ehtiva edir.

Şəkil 10.3.AE (U) effektiv dəyərinin gərginlik () - deformasiya () diaqramı ilə birlikdə hamar nümunələrin gərginliyindən asılılığı

Dişin zonasında və enmə platosunda maksimum AE aktivliyi plastik deformasiyaya keçid zamanı kristal qəfəsin defektlərinin (dislokasiyalarının) kütləvi əmələ gəlməsi və hərəkəti və strukturda geri dönməz dəyişikliklərin toplanması ilə izah olunur. Sonra yeni yaranan dislokasiyaların hərəkəti mövcud olanlar tərəfindən məhdudlaşdırıldığı üçün aktivlik azalır. Təkrar yükləmə ilə Kayzer effekti adlanan “geri dönməzlik” effekti yaranır. Bu, avadanlığın müəyyən edilmiş həssaslıq səviyyəsində qısa müddətdən sonra təkrar yükləmə zamanı əvvəllər əldə edilmiş yük səviyyəsini aşana qədər AE qeyd edilməməsidir. Əslində, AE siqnalları yükləmənin başlanğıcından görünür, lakin onların böyüklüyü o qədər kiçikdir ki, avadanlıqların həssaslıq səviyyəsindən aşağıdır. Eyni zamanda, uzun müddət sonra təkrar yükləndikdə, AE əvvəllər əldə ediləndən daha aşağı bir yük səviyyəsində qeyd olunur. Felicita effekti adlanan bu effekt, yük çıxarıldıqda dislokasiyaların tərs hərəkəti ilə izah olunur.

Ən böyük təhlükə, inkişafı əksər hallarda qəzalara və strukturun məhvinə səbəb olan çatlara bənzər qüsurlardır. Çatlamanın əmələ gəlməsi və böyüməsi kəskin şəkildə baş verir və müvafiq amplituda müxtəlif ayrı-ayrı impulslarla müşayiət olunur. Həm təbii çatlar, həm də süni kəsiklər olan materiallarda, obyekt işçi və ya sınaq yükləri ilə yükləndikdə, qüsurun ucunda gərginlik konsentrasiyası meydana gəlir. Yerli gərginlik materialın axma nöqtəsinə çatdıqda, plastik deformasiya zonası yaranır. Bu zonanın həcmi bu gərginliklərin intensivlik amili ilə xarakterizə olunan gərginlik səviyyəsinə mütənasibdir. TO. Yerli gərginliklər dartılma gücünü aşdıqda, mikro qırılma baş verir - qüsurun uzunluğunun kəskin artması, AE nəbzi ilə müşayiət olunur. Pulsların sayı N artdıqca böyüyür TO. Ümumi AE-dən asılılıq N stress intensivliyi amilindən TO oxşayır

Çatların böyüməsi zamanı AE siqnallarının amplitudası 85 dB və ya daha çox ola bilər. Plastik deformasiya üçün AE siqnallarının amplitudası adətən 40...50 dB-dən çox olmur. Beləliklə, AE amplitüdlərindəki fərq plastik deformasiya ilə çatların böyüməsi arasındakı fərqin əsas əlamətlərindən biridir.

AE monitorinqinin nəticələri qəbul edilmiş meyardan istifadə edərək müəyyən bir sinfə təyin edilmiş qeydiyyatdan keçmiş AE mənbələrinin siyahısı şəklində təqdim olunur. Mənbənin yeri idarə olunan obyektin səth taramasında göstərilir (Şəkil 10.4). Monitorinq edilən obyektin vəziyyəti, öz növbəsində, bu və ya digər sinif AE mənbələrinin mövcudluğuna əsasən qiymətləndirilir.

Şəkil 10.4.Gəminin skan edilməsində AE mənbələrinin yerləşmə sxemi və qeydə alınmış qüsurların yeri:

1 - qabıq 1; 2 - qabıq 2; 3 - hava girişi; 4 - qabıq 3; 5 - aşağı alt; 6 - kondensatorun drenaj qurğusu; 7 - lyuk; 8 - təzyiq ölçən fitinq; 9 - təhlükəsizlik klapanının fitinqi; 10 - yuxarı alt; I-VIII - AE qəbuledicilərinin nömrələri

Əgər obyektin texniki vəziyyəti AE monitorinqinin nəticələrinə əsasən müsbət qiymətləndirilirsə və ya qeydiyyatdan keçmiş AE mənbələri yoxdursa, əlavə nəzarət növlərinin tətbiqi tələb olunmur. İkinci və üçüncü siniflərin AE mənbələri aşkar edildikdə, müəyyən edilmiş AE mənbələrinin yolverilməzliyini qiymətləndirmək üçün dağıdıcı olmayan sınaqların əlavə növləri istifadə olunur.

AE nəzarət avadanlığı

AE monitorinq avadanlığının strukturu aşağıdakı əsas vəzifələrlə müəyyən edilir: AE siqnallarının qəbulu və identifikasiyası, onların gücləndirilməsi və emalı, siqnal parametrlərinin qiymətlərinin müəyyən edilməsi, nəticələrin qeyd edilməsi və məlumatların verilməsi. Alınan məlumatın miqdarından asılı olaraq avadanlıq mürəkkəblik dərəcəsinə, təyinatına, daşınma qabiliyyətinə və sinfinə görə dəyişir. Ən geniş yayılmış çoxkanallı avadanlıqdır ki, bu da AE parametrləri ilə yanaşı, sınaq parametrlərinin (yük, təzyiq, temperatur və s.) Eyni vaxtda qeyd edilməsi ilə siqnal mənbələrinin koordinatlarını təyin etməyə imkan verir. Belə avadanlıqların funksional diaqramı Şəkil 10.5-də göstərilmişdir.

Şəkil 10.5.AE monitorinq avadanlığının funksional diaqramı

Avadanlığa kabel xətləri ilə birləşdirilən aşağıdakı əsas elementlər daxildir: 1 - akustik emissiya çeviriciləri (AEC); 2 - əvvəlcədən gücləndiricilər; 3 - tezlik filtrləri; 4 - əsas gücləndiricilər; 5 - siqnal emal blokları; 6 - yoxlama nəticələrinin işlənməsi, saxlanması və təqdim edilməsi üçün əsas prosessor; 7 - idarəetmə paneli (klaviatura); 8 - video monitor; 9 - parametrik kanalların sensorları və kabel xətləri.

Avadanlıq elementləri 3 - 8, bir qayda olaraq, dizüstü kompüter əsasında bir blok şəklində (Şəkil 10.5-də nöqtəli xətt ilə göstərilmişdir) konstruktiv olaraq hazırlanır.

Akustik emissiya çeviricisi elastik akustik vibrasiyaları elektrik siqnallarına çevirmək üçün istifadə olunur və AE idarəetmə aparat kompleksinin ən vacib elementidir. Ən geniş yayılmış pyezoelektrik PAE-lərdir, onların dizaynı ultrasəs sınaqlarında istifadə olunan pyezoelektrik çeviricilərdən (PET) az fərqlənir.

Dizaynına görə, aşağıdakı PAE növləri fərqlənir:

· birqütblü və diferensial;

· rezonans, genişzolaqlı və ya diapazon;

· ön gücləndirici ilə birləşdirilmiş və ya birləşdirilmiş deyil.

Həssaslıq səviyyəsinə görə PAE-lər dörd sinfə (1-4-cü), tezlik diapazonuna görə - aşağı tezlikli (50 kHz-ə qədər), standart sənaye (50...200 kHz), xüsusi sənaye (200) bölünür. ...500 kHz) və yüksək tezlikli (500 kHz-dən çox). Elastik vibrasiyaların zəifləməsi onların tezliyi azaldıqca azalır, ona görə də aşağı tezlikli PAE-lərdən ilk növbədə boru kəmərləri və yüksək vibrasiya sönümlü obyektlər kimi uzadılmış obyektlərin monitorinqi zamanı istifadə olunur.

Uzunluğu 1 m-ə qədər olan kiçik obyektləri idarə etmək üçün xüsusi PAE-lər, laboratoriya tədqiqatları apararkən yüksək tezlikli olanlar istifadə olunur.

Amplituda-tezlik xüsusiyyətlərindən asılı olaraq PAE rezonanslı (keçid zolağı 0,2, burada PAE-nin işləmə tezliyidir), zolaqlı (zolağın eni 0,2...0,8) və genişzolaqlı (zolağın eni 0,8-dən çox) kimi fərqləndirilir.

PAE və birbaşa zondlar arasındakı əsas fərq, pyezoelektrik plitənin sərbəst təbii vibrasiyasını, həmçinin pyezoelektrik plitənin özünün qalınlığını azaltmaq üçün lazım olan sönümləmə xüsusiyyətləridir. PAE piezoplatının arxa tərəfi sərbəst və ya qismən və ya tamamilə nəmlənmiş qala bilər.

PAE-nin əsas xarakteristikalarından biri ifadədən müəyyən edilən k çevrilmə əmsalıdır

pyezoelektrik lövhədə maksimum elektrik gərginliyi haradadır, V; - birbaşa PAE altında idarə olunan obyektin hissəciklərinin maksimum elastik yerdəyişməsi, m.

Dönüşüm əmsalı V/m ölçüsünə malikdir və PAE-nin həssaslığını müəyyən edir. K-nin maksimum dəyəri dar zolaqlı rezonanslı PAE-lərdə baş verir, onların arxa tərəfi pyezoelektrik plitələr sönümlənmir. Mexanik amortizasiya daha geniş diapazonda PAE həssaslığının bərabərləşməsinə gətirib çıxarır, lakin mütləq həssaslıq (çevirmə əmsalı k) əhəmiyyətli dərəcədə azalır.

Sınaq obyektinin səthində PAE-nin bərkidilməsi müxtəlif üsullarla həyata keçirilir: yapışqan, sıxaclar, sıxaclar, maqnit tutucular, daimi quraşdırılmış mötərizələrdən istifadə etməklə və s. həssaslıq daha yüksəkdir. Bu çeviricilərdən birinin konstruksiyası Şəkil 10.6-da göstərilmişdir.

Şəkil 10.6.Eltest ASC-nin rezonanslı PAE dizaynının sxemi:

1 - yarpaq yayı;

2 - maqnit tutucunun daimi maqniti;

3 - bədən; 4 - təzyiq qapağı;

5 - özünü düzəldən sferik mötərizə;

6 - elektrik birləşdiricisi; 7 - piezoelektrik element;

8 - keramika qoruyucu

PAE maqnit sıxacından istifadə edərək sabitlənir. Maksimum həssaslığı təmin etmək üçün boşqabın arxa tərəfi sərbəst buraxılır və yan səth birləşmə ilə yalnız 30% sönüb.

Akustik emissiya çeviricisi qısa (uzunluğu 30 sm-dən çox olmayan) kabel vasitəsilə əvvəlcədən gücləndiriciyə qoşulur (bax Şəkil 10.5). Gücləndirmə ilə yanaşı (adətən 40 dB-ə qədər), əvvəlcədən gücləndirici kabel xətti ilə əsas avadanlıq blokuna (3 - 8), 150-ə qədər məsafədə uzaqdan bir siqnal ötürərkən siqnalın səs-küy nisbətini yaxşılaşdırır. .200 m.

Filtr tezlik ötürmə spektrini təyin edir. Filtr müxtəlif tezliklərdə səs-küyü mümkün qədər kəsəcək şəkildə tənzimlənir.

Əsas gücləndirici kabel xəttindən keçdikdən sonra zəifləmiş siqnalı gücləndirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. 60...80 dB qazancla vahid amplituda-tezlik reaksiyasına malikdir.

Elektromaqnit müdaxiləsinin qarşısını almaq üçün bütün kanal, o cümlədən PAE, gücləndirici, əsas blok və birləşdirici kabel xətləri qorunur. PAE pyezoelektrik plitəsinin iki hissəyə kəsilməsi və yarısının çevrilməsi və beləliklə onun qütbləşməsinin dəyişdirilməsinə əsaslanan elektromaqnit müdaxiləsini boğmağın diferensial üsulu da tez-tez istifadə olunur. Sonra, hər yarımdan gələn siqnallar ayrıca gücləndirilir, yarılardan birində siqnalların fazası l ilə dəyişdirilir və hər iki siqnal əlavə olunur. Nəticədə elektromaqnit müdaxiləsi fazadan çıxır və yatırılır.

Siqnal emal bölməsi onların gəliş vaxtını qeyd edir, müəyyən edilmiş ayrı-seçkilik səviyyəsindən yuxarı olan siqnalları qeyd edir, siqnalları rəqəmsal formaya çevirir və onları saxlayır. Müxtəlif kanallar vasitəsilə qeydə alınan AE siqnallarının yekun emalı əsas prosessordan istifadə etməklə həyata keçirilir ki, bu da AE siqnallarının mənbəyinin yerini (yerini) müəyyən edir. Xətti obyektin (məsələn, boru kəmərinin) monitorinqi zamanı iki PAE-nin olması kifayətdir; müqayisə edilə bilən ümumi ölçülərə malik müstəvi obyektlər üçün və böyük sahə səth - mənbəyi əhatə edən ən azı üç PAE.

Çat kimi AE mənbəyindən gələn siqnallar bir mənbə tərəfindən buraxılması, qısamüddətli olması və PAE-yə çatma vaxtı çata qədər olan məsafəni əks etdirməsi ilə xarakterizə olunur. AE mənbəyinin təyyarədəki mövqeyi trianqulyasiya üsulları ilə tapılır. Materialda dalğaların yayılma sürətinə və siqnalın müxtəlif PAE-lərə çatma vaxtlarının fərqinə əsasən, radiuslu dairələrdə yerləşəcək AE mənbəyi üçün bir sıra nöqtələrin yeri hesablanır. müvafiq PAE-lər (Şəkil 10.7, a). AE mənbəyinin yeganə həqiqi mövqeyi bütün üçtərəflilərin məlum olduğu üçbucaqların həlli ilə müəyyən edilir. Bunun üçün məhsuldakı PAE-nin koordinatları mümkün olan ən yüksək dəqiqliklə təyin edilir və səth skanında 6-cı bloka sınaqdan keçirilməzdən əvvəl daxil edilir (bax Şəkil 10.5).

Şəkil 10.7.AE mənbə yerləşdirmə sxemləri:

a - planar (təyyarədə); b - xətti

Xətti yerləşdirmə diaqramı Şəkil 10.7, b-də göstərilmişdir. Əgər AE mənbəyi PAE-lər arasında ortada yerləşmirsə, o zaman uzaq PAE-də siqnal yaxından daha gec gələcək. PAE arasındakı məsafəni və siqnalın çatma vaxtındakı fərqi təyin etdikdən sonra, düsturlardan istifadə edərək qüsur yerinin koordinatları hesablanır.

AE metodu test obyektinin bütün səthini idarə etməyə imkan verir. Sınaq aparmaq üçün PAE-nin quraşdırılması üçün sınaq obyektinin səthinin sahələrinə birbaşa çıxış təmin edilməlidir. Belə bir imkan olmadıqda, məsələn, yeraltı magistral boru kəmərlərini qruntdan azad etmədən və izolyasiya etmədən onların dövri və ya davamlı monitorinqi aparılarkən, idarə olunan obyektə daimi bərkidilmiş dalğa ötürücülərindən istifadə edilə bilər.

Yerləşdirmə dəqiqliyi iki divar qalınlığından və ya PAE-lər arasındakı məsafənin 5%-dən az olmamalıdır, hansı daha böyükdür. Koordinatların hesablanmasında səhvlər siqnalın çeviricilərə çatma vaxtının ölçülməsindəki səhvlərlə müəyyən edilir. Səhv mənbələri bunlardır:

· vaxt intervallarının ölçülməsində xəta;

· real yayılma yolları ilə nəzəri cəhətdən qəbul edilənlər arasında fərq;

· siqnalın yayılma sürətində anizotropiyanın olması;

· struktur vasitəsilə yayılma nəticəsində siqnal formasının dəyişməsi;

· siqnalların zaman üst-üstə düşməsi, eləcə də bir neçə mənbənin hərəkəti;

· müxtəlif növ dalğa çeviricilərinin qeydiyyatı;

· səs sürətinin ölçülməsində (tənzimlənməsində) xəta;

· PAE koordinatlarının təyin edilməsində və dalğa ötürücülərinin istifadəsində xəta.

Obyekti yükləməzdən əvvəl avadanlığın funksionallığı yoxlanılır və simulyatordan istifadə etməklə koordinatların müəyyən edilməsində səhv qiymətləndirilir. O, obyektin seçilmiş nöqtəsində quraşdırılır və koordinat təyini sisteminin oxunuşları simulyatorun real koordinatları ilə müqayisə edilir. Simulyator kimi generatordan gələn elektrik impulsları ilə həyəcanlanan piezoelektrik çevirici istifadə olunur. Eyni məqsədlə, Su-Nielsen mənbəsi adlanan mənbədən istifadə edilə bilər (diametri 0,3...0,5 mm, sərtliyi 2T (2H) olan qrafit çubuğun sınığı).

AE mənbələrinin yerləşdiyi yerin vizuallaşdırılması video monitordan istifadə etməklə həyata keçirilir, burada mənbələr idarə olunan obyektin skanında müvafiq yerdə (Şəkil 10.4-ə baxın) müxtəlif parlaqlıq, rəng və ya formada parlaq nöqtələr şəklində təsvir olunur. (istifadə olunan proqram təminatından asılı olaraq). Nəzarət nəticələrinin sənədləşdirilməsi əsas prosessora qoşulmuş müvafiq periferik qurğulardan istifadə etməklə həyata keçirilir.

Siqnalların gəliş vaxtındakı fərqin ölçülməsinə əsaslanan AE mənbələrinin yerini müəyyənləşdirmək üçün yuxarıda müzakirə edilən üsul yalnız diskret AE üçün istifadə edilə bilər. Davamlı AE vəziyyətində siqnalın gecikmə müddətini təyin etmək qeyri-mümkün olur. Bu halda, AE mənbəyinin koordinatları müxtəlif AE-lərlə siqnal amplitudasının ölçülməsinə əsaslanaraq, sözdə amplituda metodundan istifadə etməklə müəyyən edilə bilər. Diaqnostika praktikasında bu üsul idarə olunan məhsulun deşikləri vasitəsilə sızmaların aşkar edilməsi üçün istifadə olunur. O, müxtəlif PAE-lər tərəfindən qəbul edilən mənbə siqnalının amplitudasının bar qrafikinin qurulmasından ibarətdir (Şəkil 10.8). Belə bir histoqramın təhlili sızma yeri sahəsini müəyyən etməyə imkan verir. Neft və qaz kəmərləri kimi xətti obyektlərin diaqnostikası üçün əlverişlidir.

AE nəzarət metoduna əsaslanan diaqnostik monitorinq sistemləri ən universaldır. Belə bir sistem üçün aparat həllinə adətən aşağıdakılar daxildir:

Şəkil 10.8. AE mənbələrinin təyini üçün amplituda metodunun təsviri: 1-7 - AE qəbuledicilərinin sayı

· akustik emissiya avadanlıqlarının standart vahidləri;

· tərkibi idarə olunan obyektin növü ilə müəyyən edilən əlavə növ dağıdıcı sınaqların bütün növ ilkin çeviriciləri üçün koordinasiya və kommutasiya qurğuları;

· idarə olunan obyektin cari vəziyyəti haqqında diaqnostik məlumatların nəticələrinə əsasən nəzarət və qərar qəbuletmə bölmələri.

Şəkil 10.8.AE mənbələrinin təyini üçün amplituda metodunun təsviri: 1-7 - AE qəbuledicilərinin sayı

AE nəzarətinin tətbiqi qaydası və əhatə dairəsi

Hər bir obyekt üçün müvafiq nəzarət texnologiyası hazırlanmışdır. AE nəzarəti üzrə işlər obyektdə PAE-nin quraşdırılması ilə başlayır. Quraşdırma birbaşa obyektin təmizlənmiş səthində aparılır və ya müvafiq dalğa ötürücüdən istifadə edilməlidir. Böyük səth sahəsi olan həcmli obyektdə AE mənbələrini tapmaq üçün AE-lər qruplar (antenalar) şəklində yerləşdirilir, onların hər birində ən azı üç çevirici istifadə olunur. Xətti obyektdə hər qrupda iki PAE istifadə olunur. PAE-nin yerləşdirilməsi və antena qruplarının sayı obyektin konfiqurasiyası və siqnalın zəifləməsi və AE mənbəyinin koordinatlarının təyin edilməsinin dəqiqliyi ilə əlaqəli PAE-nin optimal yerləşdirilməsi ilə müəyyən edilir.

Konfiqurasiyadan asılı olaraq obyekt ayrıca elementar hissələrə bölünür: xətti, düz, silindrik, sferik. Hər bir bölmə üçün çeviricilərin müvafiq sxemi seçilir. AE-lər arasındakı məsafə elə seçilir ki, idarə olunan ərazinin hər hansı bir yerində yerləşən AE simulyatorunun siqnalı (qrafik çubuqda əyilmə) koordinatları hesablamaq üçün tələb olunan minimum çevirici sayı ilə aşkar edilsin.

PAE-nin yerləşdirilməsi, bir qayda olaraq, obyektin bütün səthinə nəzarəti təmin etməlidir. Bununla belə, bir sıra hallarda, xüsusən də böyük ölçülü obyektlərin monitorinqi zamanı PAE-nin yalnız obyektin ən vacib hesab olunan sahələrində yerləşdirilməsinə icazə verilir.

PAE-ni idarə olunan obyektə quraşdırdıqdan sonra hər bir PAE-dən müəyyən məsafədə yerləşən AE simulyatorundan istifadə etməklə AE sisteminin funksionallığı yoxlanılır. AE siqnalının qeydə alınmış amplitüdünün sapması artıq olmamalıdır ± 3 dB bütün kanallar üçün orta dəyər. Kanal artımı və amplituda ayrı-seçkilik həddi AE siqnallarının gözlənilən amplituda diapazonu nəzərə alınmaqla seçilir. Bu obyektin idarəetmə texnologiyası ilə nəzərdə tutulmuş digər yoxlamalar da aparılır.

Tədqiq olunan obyektlərin texniki vəziyyətinin AE monitorinqi yalnız strukturda obyektin materialında AE mənbələrinin işləməsinə başlayan gərgin vəziyyət yarandıqda həyata keçirilir. Bunun üçün hazırlıq və sazlama işləri aparıldıqdan sonra obyektə güc, təzyiq, temperatur sahəsi və s. Yük növünün seçimi obyektin dizaynı və onun iş şəraiti, sınaqların xarakteri ilə müəyyən edilir və müəyyən bir obyektin monitorinqi üçün AE texnologiyasında verilir.